PV樹脂粉

① 樹脂粉是什麼

消光聚抄氯乙烯樹脂
（襲PS-1000）
主要指標：凝膠含量≥25％
用途：消光硬製品，壓延片材、壓延薄膜。

高聚合度聚氯乙烯消光樹脂
(PS-3000)
用途：
1、耐熱電纜料，如：護套、某些電器的孔塞、襯墊
2、高強度薄膜，如：鹽膜、雨衣、檯布等
3、代替橡膠做鞋底料
4、高檔革
5、襯墊材料，如：屋頂的防水卷材，汽車腳踏板襯墊片材，鐵路路軌
....與枕木間墊塊等
6、汽車、住房門窗等密封條
7、各種軟管，如：水管、水嘴、醫用塑料管等
特點：
1、製品表面的低光澤性和低粘性
2、高聚合度
3、製品良好的熱穩定性
4、製品橡膠狀高彈性（耐磨性好，回彈性高，耐候性優良）
5、快速凝膠

② 消光樹脂聚氯乙烯pvc樹脂粉的特性和用途是什麼

特性：環球塑化網認為消光樹脂聚氯乙烯pvc樹脂粉其本身具有獨特的消光性能內，經過容多次加工仍保持消光性。

用 途：消光硬製品、磨砂片、亞光片，壓延片材、壓延薄膜、吹膜。人造革、硬質板、分模板、汽車塗料、電纜外套、電線外皮、各種軟管、化妝品盒、聖誕樹葉、塑料鞋類及容器等。消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
使用方法：適用於各種普通聚氯乙烯樹脂的加工設備，可壓延、擠出、注射各種製品。在製品表面產生消光性，在視覺和手感方面具有良好的特性。用戶可根據不同產品的具體要求，在其原有產品配方的基礎上，加入適量消光樹脂，即可生產出符合要求的消光製品。

③ PVC樹脂粉有哪幾種

你是要買抄PVC樹脂粉的話我推薦襲你可以看下常州的一家賣樹脂粉的公司叫常州榮仁，這家公司做了10多年的PVC樹脂粉了。PVC樹脂粉可分為以下三種：1.通用型PVC樹脂、2.高聚合度PVC樹脂、3.交聯PVC樹脂。

④ PVC樹脂粉和PVC糊樹脂的區別

PVC樹脂粉是總稱，所以PVC的樹脂，包括糊樹脂，

聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種樹回脂主要以制答成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。

聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。

⑤ 塑料杯「PC」、「PP」、「PV」 三種材料的區別優缺點分別是什麼

PP是通用塑料PC是工程塑料，PP的密度小於1.0cm/g，PC的大於1.0cm/g，所以PP是浮在水面上的，反之PC沉水的。

硬度方面工程塑料PC 的硬度要比通用塑料PP的硬度高，PP原料是半透明乳白色的,PC原料是透明的。pp的別名是百折膠韌性比較好，pc的別名是防彈膠韌性硬度和沖擊強度都要高很多。所以工程塑料PC的優點比較大。

PV(一般寫成PVC)，氯乙烯樹脂，是聚氯乙烯，氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。

PVC的優點：工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

PVC的缺點：PVC塑料時間久了就會變黃、變脆。

⑥ PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

⑦ 請問有哪些產品是用PVC樹脂粉直接生產出來的

如果廣義上講，任何一種PVC製品都是使用PVC樹脂粉生產出來的，但如果硬要根據你的專標題屬來說，那麼可以這樣理解：

一：使用雙螺桿擠出機生產製品，一般都是使用粉料
二：使用超長單螺桿擠出生產製品，也一般是使用粉料（軟質PVC居多）
三：目前很多PVC注塑產品也是直接使用混合粉料生產的
四：給排水管、塑鋼門窗型材、扣板等均是直接使用混合粉料生產的。

⑧ pvc粉跟PVC糊樹脂有什麼區別

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常回
用此種糊稱答作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

⑨ PVC-M是不是一種樹脂粉起到什麼作用，有沒有專業人士能回答。

PVC-M是改性聚氯乙烯管.
PVC類管材產品的改性產品——PVC-M管的抗震性能與PVC-U相比,有過之而無不及
pvc壽命長是指材料本身在承受壓力較小或不受壓的情況下其壽命要長於PE等塑料，而且PVC的長期強度為≥25Mpa,而PE100≥10Mpa。但是PVC對應PE來講略顯「脆性」。即受到沖擊易受傷，長期強度就變低。因而國家標准中UPVC採用2.5(∮90以下管道)或2.0（∮110以上管道）的保險系數設計管道，而PE只採用1.2（PE100）的保險系數設計管道，即UPVC只要解決相對脆性，不僅能提高管材的安全性能（沒有必要用這么高的保險系數），還能解決與目前國內施工條件的適應性。
為了更好的方便用戶使用，致力於提高PVC的韌性，降低設計保險系數。同時讓用戶更放心使用PVC管道，進行了系列研究。為了保證韌性的長久性，採取只增韌性不增塑的方法，終於開發了PVC—M管道。
在基本不降低長期強度的前提下，韌性達到沖擊高於UPVC5~10倍，缺口沖擊強度≥30Mpa(20℃),是UPVC的3倍以上。韌性提高後破壞敏感性降低，管材不容易受傷或受傷程度大大降低，這樣對長期強度影響變小。因而設計用安全系數可以採用1.6。（在上述韌性下，經過許多國家驗證的系數，何況我公司的PVC—M韌性指標超過其試驗的韌性），盡管噸成本PVC—M高於UPVC，但由於保險系數取值低，壁厚變薄，因而每米價格不高於UPVC。
這樣PVC—M管材既有PE管道的優點，又有UPVC安裝、維修方便的優點。同時價格不高於UPVC管材，比PE管道每米低30％左右。因而它比UPVC、PE管道更具有廣闊的前景。
PVC管的改性——PVC－M和PVC－O。普通的PVC－U管的MRS較高，但安全系數為2．5，強度優勢不大，PVC－M管可通過提高韌性減小安全系數，而PVC－O管可通過定向改性同時提高強度和韌性。