硅樹脂塗料

❶ Epoxy塗料與SILICON塗料區別在哪

通過飛秒檢測發現Epoxy塗料就是環氧樹脂漆，是以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料。種類眾多，各具特點。以固化方式分類有自干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。以塗料狀態分類有溶劑型環氧塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。特點有：附著力強，耐化學品性、防腐性、耐水性、熱穩定性和電絕緣性優良，廣泛用於建築、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面。該漆經戶外日曬會失光粉化，以用作底漆為宜。
SILICON塗料就是有機硅樹脂塗料是以有機硅樹脂或改性有機硅樹脂為主要成膜物質，是一種元素有機塗料，簡稱有機硅塗料。元素有機塗料是由元素有機聚合物為主要成膜物質的塗料總稱，包括有機硅、有機鈦、有機氟、有機鋁、有機鋯塗料等。其中，有機硅樹脂塗料產量最大。元素有機塗料是介於有機高分子和無機化合物之間的一種化合物，具有特殊的熱穩定性、絕緣性，耐高溫、耐化學品性、耐水、耐候性等特點。
有機硅樹脂塗料的性能如下：
有機硅樹脂塗料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性突出的絕緣塗層。
① 有機硅樹脂塗料的耐熱性強
這是有機硅樹脂塗料最大的特點。純有機硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配製的塗料可耐300-700 ℃高溫，改性有機硅樹脂與耐高溫顏料可製得耐200-300 ℃高溫的塗料。漆膜乾燥後耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
② 有機硅樹脂塗料的耐候性優異
純有機硅樹脂塗料在-50 ℃條件下仍然具有較好的沖擊強度和柔韌性，採用聚酯改性後，可在低溫-80 ℃下使用。
③ 有機硅樹脂塗料的絕緣性突出
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達H級，擊穿電壓達60-100 kV/mm。
④ 有機硅樹脂塗料的耐化學腐蝕性較強
在100 ℃，3 %鹼液浸泡100 h或者5 %鹽水浸泡70 h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
⑤ 有機硅樹脂塗料的防霉性較高
有機硅樹脂塗料不含油的成分，黴菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。
⑥ 有機硅樹脂塗料的附著力較好
有機硅樹脂塗料適合以鋼鐵、玻璃、鋁為基體。
⑦ 有機硅樹脂塗料的固化溫度高
多數有機硅樹脂塗料需要高溫烘烤。
⑧ 有機硅樹脂塗料的耐有機溶劑差。
⑨ 純有機硅樹脂塗料黏度低，與顏料製成的磁漆易沉澱。
⑩有機硅塗料具有非常低的表面張力,有極好的防水性能。
無論哪一種塗料都可以通過飛秒檢測方法鑒定出裡面的各個物質名稱、組成、含量等

❷ 有機硅樹脂有哪些優異性能

有機硅樹脂有下列的優異性能。
1低表面張力
聚硅氧烷的內聚能密度低，分子間作用力小，分子處於高的柔順態，因而導致其表面張力低。由於硅氧烷的溶解度參數遠低於其他化合物及材料，加之表面張力低，因而硅樹脂具有明顯的不相容性，即不易與其他物質相混，從而顯示出優良的防粘性。
2、熱穩定性
硅樹脂的耐熱性遠優於一般的有機樹脂，它可在200~250℃下長期使用而不分解或變色，短時間可耐300℃，若配合耐熱顏填料，則硅樹脂塗料能耐更高溫度。有機硅不但可以耐高溫，而且可耐低溫，並且其化學性能和物理性能隨溫度變化很小。
3、耐候性
硅樹脂耐候性好的原因有兩個：一是硅樹脂中 Si-O 鍵很穩定，難以產生由紫外線引起的自由基反應，也不易發生氧化反應；二是硅樹脂對太陽光不敏感。甲基硅氧烷對紫外線幾乎不吸收，故太陽光對硅樹脂的影響較小，這是硅樹脂塗料耐候性優良的主要原因。
4、耐水性
在硅樹脂的分子結構中，其有機基團如甲基等向外排列，且不含極性基團，因而硅樹脂吸水率低，具有優良的憎水性。
5、電絕緣性
硅樹脂在寬廣的溫度和頻率范圍內均能保持良好的電絕緣性能，又由於耐熱性高，因此硅樹脂在高溫下電氣特性降低很少，高頻特性隨頻率變化也極小。
6、透氣性
含硅聚合物分子間作用力較弱，自由空間大，故透氣性高。含硅聚合物的O2透過率相當大。它能阻止液態水通過，但氣態的水則能順利通過。在丙烯酸樹脂塗料中，加入部分有機硅化合物，能使塗膜的透氣性得到提高。

❸ 環氧改性有機硅樹脂可以用作防腐塗料嗎

環氧改性有機硅樹脂，具有較優異的耐高低溫性能和憎水防潮性能，以及良好的電氣絕緣性能，耐電弧電暈性能。它的耐候性及耐化學品穩定性、防腐性也十分優異。大量用作耐高溫防腐塗料（可達500度以上），可常溫雙組分完全固化，烘烤固化性能更佳。也可做H級絕緣塗料。

❹ 有機硅樹脂外牆塗料好多錢一桶

幾塊錢到十幾塊錢價格不等！一般為水性塗料

❺ 塗料的樹脂有哪些

環氧樹脂漆，是以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料。種類眾多，各具特點。版以固化方式分類有自權干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。以塗料狀態分類有溶劑型環氧塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

❻ 有機硅塗料耐候性有幾年

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根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；

改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；

有機硅塗料研究的進展

有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。

❼ 硅樹脂做耐高溫塗料如何固化

耐高溫油漆，又稱耐高溫漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列，耐高溫油漆專，屬顧名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。機硅耐高溫漆：改性有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。塗料行業的耐高溫漆採用鄭州實創高溫溶液，有機硅耐溫一般在100℃-800℃之間，無機硅耐高溫一般在800~1800度 要求油漆在上述環境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

❽ 請問硅樹脂主要含一些什麼成分謝謝

◆ 硅樹脂簡介

硅樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚硅氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性硅氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體硅樹脂。硅樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比通用有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。

硅樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉑催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。

硅樹脂具有極家的耐熱性及耐候性，並兼具優良的電絕緣性、抗葯性、憎水性及阻燃性，還可通過改質來獲得其他性能。

◆ 硅樹脂分類

硅樹脂有多種分類方法。按主鏈結構來劃分，可分為純硅樹脂及改質型硅樹脂兩種，前者為典型的聚硅氧烷結構，根據硅原子所連結的有機替換基種類又可以細分為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂及甲基苯基硅樹脂等。

若按照固化反應機里劃分，硅樹脂可以分為縮和型、鉑催化加成型、過氧化物固化型。

按照固化條件來區分則可以分為加熱固化、常溫乾燥、常溫固化、UV固化等。

按照產品的型態則又可區分為溶劑型、無溶劑型、水基型、乳液型等。

◆ 硅樹脂用途
電絕緣漆：電機電器的體積、質量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關系。因此工業上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、雲母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。
塗料：硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的塗層防黏脫膜塗料及防潮憎水塗料。
黏接劑：作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結構及交聯密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質型樹脂之分別。
塑料：主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機硅塑料、半導體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅樹脂微粉與無機填料相比，具有相對密度低，同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點。梯形硅樹脂較通用網狀立體結構的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。