樹脂熔模

⑴ 熔模鑄造的發展趨勢

鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械製造行業取得了很大的成績。
「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理機的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造機械行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
「十一五」期間，鑄造業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。 （資料來源：江陰市林興不銹鋼製品有限公司）

⑵ 精密鑄造跟樹脂砂模具製造是一樣的嗎

一般精密鑄造指熔模鑄造，兩者模具不一樣
熔模鑄造又亦失蠟鑄造，其模具一般為金屬模，內表面精容度要求非常高，多數為組合模具，具體模具製造方式可詳詢模具製造廠家
樹脂砂鑄造，大件一般為木模，小件為鋁模，表面精度較熔模低
兩者模具有較大差異，需了解兩種鑄造工藝，即可明白

⑶ 熔模精密鑄造發展歷史

熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注系統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。 我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用於工業生產。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用，同時也用於工藝美術品的製造。

⑷ 樹脂砂與精密鑄造的區別在那裡其工藝與鑄方法有什麼不同

精密鑄造包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 因為這些鑄型的精度比較高。

樹脂砂一般有呋喃樹脂砂和鹼酚醛樹脂砂，與粘土砂相比，鑄件的精度能提高1~2個等級，這個是它的優點之一。但是，樹脂砂屬於砂型鑄造，與精密鑄造相比還是有很大的差距。

樓主可以問的更詳細點，這樣比較好回答，我們公司使用樹脂砂。

⑸ 水泥沙鑄件，樹脂砂鑄件和真空鑄造件的區別

真空鑄造是使用通風鑄模的工藝。 熔化的金屬依靠空氣壓力流入鑄模，然後清除空氣，形成真空。 這種鑄造方法主要用於具有精巧細節的小零件或珠寶。
與傳統的粘土砂生產鑄件相比，用熱硬樹脂砂生產的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的特點，硬化後的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工餘量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造。

⑹ 熔模鑄造的模料

制模材料的性能不單應保證方便地製得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的製造和獲得良好鑄件創造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配製。凡主要用蠟料配製的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為60～70℃；凡主要用天然樹脂配製的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70～120℃。

⑺ 熔模鑄造犯法主要工藝過程

方法？
1、制模（壓蠟模、清理蠟模、檢驗蠟模、蠟模組合）；
2、制殼（塗料、失蠟、焙燒）；
3、澆注（合料、澆注零件）；
4、清理與檢驗（打箱、切割、吹砂、打磨、檢驗）。

⑻ 怎樣提高熔模精密鑄件表面光潔度

其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋

在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了

不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要

祝你成功

⑼ 消失模鑄造與熔模鑄造的區別有哪些

熔模用蠟,利用蠟模粘結出砂殼，然後把蠟熔化掉，即得到殼型。 消失模用的是發泡材料（類似泡沫塑料的材料）做成的模樣，把該模樣埋在砂子（好像可以是樹脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金屬夜澆注在模樣上(里)，模樣燃燒消失。（我不是干這個的，只是上大學期間了解一點，請批評指正）

消失模鑄造的流程是：預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔，消失模鑄造澆注時鑄型是實的，泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後，鐵液充滿鑄型。

⑽ 請問不銹鋼件一般用什麼工藝鑄造樹脂砂鑄造和熔模鑄造的成本大概相差多少誤差在5個絲內的哪種劃算

不銹鋼件一般用砂型鑄造和失蠟（或熔模）鑄造工藝。
對於兩種工藝都能滿回足質量的零件，熔模答鑄造的成本大概比樹脂砂鑄造貴30%。該比例隨重量、公差、結構、外觀要求等的不同而大幅變化。
誤差在5個絲內的零件，如果不通過機加工兩者都很難達到，尤其樹脂砂鑄造誤差一般+/-1mm即+/-100絲。如果要求5絲誤差的尺寸小於5mm，失蠟（或熔模）鑄造是有可能達到的。但能達到的廠家很少。