脲醛樹脂鞣劑
1. 皮革甲醛含量的測定方法
用甲醛檢測盒檢測一下就好了，甲醛的釋放是個緩慢的過程，所以要要盡可能的多開窗通風， 車里有皮革坐墊鞋墊還有皮沙發等皮質用品可以用些皮革除甲醛護理液能很快分解掉甲醛，沒有二次污染。最好在車里各個角落放一些瑪雅藍除甲醛材料，是利用其納米級的孔隙來吸附有害氣體。
2. 脲醛樹脂與脲醛樹脂膠的區別
脲醛樹脂沒有添加固化劑，
而脲醛樹脂膠黏劑是添加了固化劑，能快速固化，達到膠接的效果，一般採用的固化劑是氯化銨，固化原理是加入之後釋放出酸，加快脲醛樹脂的縮聚反應，快速固化
3. 使用脲醛樹脂為什麼要加入固化劑
尿醛樹脂膠不加固化劑，長時間內也可以自交聯固化，但是性能很差，在使用中是需要加固化劑來促進反應進行的。
4. 有沒有脲醛樹脂膠的化學式
尿素與抄甲醛發生親核加成反應，襲反應如下：
第一步生成聚合前體：
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH (酸性條件）
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH (鹼性條件）
第二步聚合：
線性結構脲醛樹脂：nHOCH2-NH-CO-NH-CH2OH = HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O]n-H + （n-1)H2O (酸性條件)
體性結構脲醛樹脂就是n個HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH脫水（鏈上-CH2OH手尾
5. 脲醛樹脂膠的製作方法
組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。
但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。
本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。
6. 脲醛樹脂固化劑
我記得脲醛預聚物貌似是不必要另加固化劑，調節pH即可固化了，酸性條件下就會自發交聯形成亞甲基橋鍵···
7. 脲醛樹脂
一、配方 液態甲酸（含量不低於%）:適量 液體燒鹼（濃度36%）:適量 工業尿素（氮含量不少於46%）:100 甲醛（含量不小於36%）:256
二、製作
1、把計量的甲醛放入瓷桶中，瓷桶放進水位占瓷桶高度約2/3盛水的鐵鍋中。
2、在不斷攪拌下，把燒鹼液加入甲醛內，調整pH值至7.8，並開始慢慢升溫到25-30℃（以瓷桶內溫度為准）。
3、在不斷攪拌下，把尿素（粉碎成粉末狀）總用量的50%加進瓷桶，並在30分鍾內升溫至60℃（每10分鍾約升溫10℃）。
4、當瓷桶內溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，並控制如前升溫速度，控制在30分鍾內使溫度升至90℃。
5、最後加入尿素剩餘部分，在90℃保溫30分鍾。
6、恆溫後即用甲醛調整pH值至4.5，調酸後應注意其自然放熱反應，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質量。
7、調酸後的10-20分鍾內，用常溫清水檢驗膠料是否達到反應終點，達到反應終點的膠液滴入清水內即起白色霧狀。如已達到反應終點，立即降溫至75℃左右，再用燒鹼調整pH值為7.8，並恆溫成膠。這個恆溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據對膠的濃度的要求而定。
8、成料後立即把膠料冷卻至35-40℃，然後放進膠桶，暫不適用，應密封桶蓋，放置陰涼室內保存。
用此工藝生產的脲醛樹脂，固體含量較高，游離甲醛較低。此膠使用於膠合板、細木工板等的粘接。
三、用法
1、脲醛樹脂膠的調制
使用之前在膠料中要加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作；加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。
2、使用方法和注意事項
待膠合的木材其含水率不應超過12%，膠合面要平整，按觸面要干凈。塗膠要均勻，膠料塗上材面之後，用夾具將膠合面夾緊，直至膠液固化時才能卸去。採用熱壓法加溫至60℃，5小時左右膠料能夠凝固。冷壓法在常溫下一般需10多個小時膠料才能凝固。