環氧樹脂斷裂伸長率
A. 脂環胺固化劑能做幾種樹脂固化劑
晚上好，看你具體要做什麼類型的固化，以及你的樹脂參與反應的端基是什麼而定。脂肪族回環胺類一般首答選是用做環氧樹脂的，也可以拿來固化丙烯酸樹脂，改性醇酸樹脂等等。除了聚氨酯是受NCO封端不能用胺基做固化之外（當然如果你有能力，也可以改性掉），幾乎所有除聚氨酯和酸酐類之外的改完都能用脂肪胺架橋。漏了一個，還有不飽和樹脂，這個脂肪胺效果也很好。因為很多固化劑釋放的活性基是固定的，而樹脂是可以自由引鏈改性的，很難一句話說清楚100%就是能用還是不能用，比如異氰酸酯，改一下端，丙烯酸和醇酸都能用比如現在的橋梁漆和機械漆。具體問題具體再分析了。
B. led驅動電源做防水，用硅膠好還是環氧樹脂好，各有何特點
硅膠主要是用環氧樹脂（Epoxy）,特點是：價格便宜，氣密性好，粘接力強，硬度高。但容易變黃，不耐溫，
環氧樹脂主要是光學級硅膠（Silicone）,特點是：耐高溫，可過迴流焊，不易黃變，性能穩定。但透水性強，硬度較低，價格高
正常流程兩種膠都需要用，用環氧樹脂來點晶元的保護膠，面膠用硅橡膠，不過現在很多公司為了陳本都把環氧樹脂這塊給省了。其實混合用效果最好。
C. "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准
一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；
二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696
三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求
四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321
D. 改性環氧樹脂為什麼加入30%的sio2
二氧化硅經過特殊特殊的親環氧樹脂偶聯劑處理，製成的環氧樹脂專用型納米二氧化硅，有更好的分散性，能較大地提高環氧樹脂的拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率、熱穩定性等性能,保持透明度．1、耐熱性：由於納米二氧化硅粒子比表面積很大，與環氧基體的界面粘接作用強，吸收大量沖擊能，還增加了基體的剛性，因此納米二氧化硅粒子在一定范圍內增強增韌環氧樹脂，同時還提高了材料的耐熱性．2、增強增韌作用：由於納米二氧化硅粒子的加入，環氧樹脂復合材料的沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等性能在一定范圍內有較大提高，這說明納米二氧化硅粒子起到了增強增韌作用．它突出了納米級二氧化硅優良的填充特性，使材料性能得到了較大的提高
以上都有吹的嫌疑，就我了解的是降低成本，拉伸強度、沖擊強度有部分提高
E. 房子灌穿裂縫用環氧樹脂不加壓修補好不好
混凝土裂縫修復不是任何人都想處理的事情。這可能是昂貴，費時的，而且很煩人。
但是，隨著混凝土在世界范圍內的大量使用，裂縫必定會發生。在大型項目中，有這么多人組成施工團隊，在混合，澆築或固化混凝土時出現某種類型的人為錯誤是很可能的。
混凝土裂縫幾乎是不可避免的，這也無濟於事。充其量，這可能只是一個沒有吸引力的麻煩。在最壞的情況下，它們會導致泄漏，從而損壞建築物的內部，腐蝕鋼筋，最終縮短了混凝土結構的使用壽命。
這就是為什麼可靠的裂縫和泄漏修復系統有時會成為成功項目與失敗項目之間的區別的原因。你們中的有些人可能會將環氧樹脂或其他產品注射視為該系統。但是對於某些項目，它們並不那麼可靠。
環氧樹脂注射劑已用於混凝土天花板的裂縫中，試圖對其進行修復。
環氧樹脂注射劑可修復乾燥的混凝土裂縫，但不會滲漏，設計了環氧樹脂注射劑，並用於恢復開裂混凝土中結構元件的強度和完整性。但是這些裂縫必須相對乾燥才能使環氧樹脂達到附著力。畢竟，環氧樹脂注射液不會置換或與水發生反應。因此，它們在防水滲漏裂縫方面基本上無效。
如果將環氧樹脂注入泄漏的裂縫中，則滲水實際上可能會通過環氧樹脂形成通道，從而在新的修補物中造成泄漏。
修復混凝土滲漏的最佳方法是使用多點錨固PE板，利用漿膜內襯技術將多點錨固PE板與混凝土結構結合在一起，這種技術的優勢在於為混凝土結構加裝一層防護層的同時，因為注入的是水泥砂漿，這些漿液也會把混凝土結構產生裂縫的地方全部密封。
這種方法是結構、防護雙雙達到目的。同時在加裝完之後，混凝土結構還能夠獲得防腐、防水、防滲的作用，同時因為多點錨固PE板的斷裂伸長率與拉伸率都非常的出色，也不會輕易出現開裂的現象；再加上特殊的錨固結構使得每平米產生42噸的拉拔力，亦能夠保證安裝完之後的多點錨固PE板不會輕易出現脫落的現象。
而介面處也會利用焊機完美的把板與板直接完全密封，形成一個美觀、平整、密封的整體，可以說多點錨固PE板擁有著其他材料無法媲美的優勢，是混凝土結構防滲的最佳材料。
F. 環氧樹脂固化後如何評價其機械強度的都會用到什麼儀器用到什麼方法
有專業的測試機械和一個評估標准。用數值說話
G. 二氧化硅加入環氧樹脂有什麼用途
二氧化硅經過特殊特殊的親環氧樹脂偶聯劑處理，製成的環氧樹脂專用型納米二氧化硅，有更好的分散性，能較大地提高環氧樹脂的拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率、熱穩定性等性能,保持透明度．1、耐熱性：由於納米二氧化硅粒子比表面積很大，與環氧基體的界面粘接作用強，吸收大量沖擊能，還增加了基體的剛性，因此納米二氧化硅粒子在一定范圍內增強增韌環氧樹脂，同時還提高了材料的耐熱性．2、增強增韌作用：由於納米二氧化硅粒子的加入，環氧樹脂復合材料的沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等性能在一定范圍內有較大提高，這說明納米二氧化硅粒子起到了增強增韌作用．它突出了納米級二氧化硅優良的填充特性，使材料性能得到了較大的提高
以上都有吹牛逼的嫌疑，就我了解的是降低成本，拉伸強度、沖擊強度有部分提高
H. 哪種分散劑可以分散沉澱白碳黑
氣相二氧化硅/白碳黑的應用
1. 硅橡膠 硅橡膠具有較好的耐高低溫、隔熱、絕緣、防潮、防化學腐蝕、抗污染和生理惰性，在航空、航天、國防工業、機械製造、建築裝飾、生物醫學等四十幾個部門具有不可替代的作用，是公認的新型先進合成材料。
未經補強的硅橡膠，其強度不超過0.4Mpa，沒有使用價值。氣相二氧化硅由於其比表面積大，粒徑小，結構性高，具有優異的補強性能，硅橡膠經氣相二氧化硅補強之後，強度最高提高可達40倍，具有廣泛的用途。二氧化硅表面上硅醇基（Si-OH）可以與硅橡膠分子形成物理或化學結合，在二氧化硅表面形成硅橡膠分子吸附層，構成二氧化硅粒子與橡膠分子聯成一體的三維網路結構，從而達到補強作用。
2. 膠粘劑、密封劑
在膠粘劑和密封劑中，氣相二氧化硅主要作為一種助劑，起到增稠、觸變、流變控制、防沉降、防止流掛和補強作用。
二氧化硅的粒徑小、表面積大、表面硅醇基（Si－OH）多及其聚集體的立體分支結構，通過氫鍵或范德華力使得二氧化硅與聚合物分子之間、二氧化硅分子之間產生強力作用，達到補強效果。
氣相二氧化硅在膠粘劑和密封劑體系中均勻分散後，可以形成一個二氧化硅聚集體網路，聚集體通過表面的硅醇基（Si－OH）與聚合物分子形成氫鍵，使體系的流動性受到限制，體系的粘度增加，從而起到增稠的作用，同時，在剪切力的作用下，氫鍵和二氧化硅網路受到破壞，導致體系粘度下降，即發生觸變效應，便於施工，一旦剪切力消除，二氧化硅網路和氫鍵又重新形成。從而有效防止產品儲存期間的沉降和使用過程中的流掛。
3. 塗料、油漆和油墨
氣相二氧化硅廣泛應用與油漆、油墨及塗料領域，主要作為流變助劑、防沉劑、助分散劑使用。在液態體系中，氣相二氧化硅主要作為流變控制劑使用，它們在基質中分散形成一個二氧化硅網路，在儲存過程中可以有效防止顏料的沉降分層現象。在施工過程中，由於塗層邊緣的溶劑揮發較快，導致表面張力不均勻，容易使塗料向邊緣移動，二氧化硅網路能夠有效地阻止塗料的移動而形成厚邊，同時二氧化硅網路還可以防止塗料在固化過程中的流掛現象，使塗層均勻，這對於一些厚漿型塗料來講至關重要。氣相二氧化硅還可提高塗料的耐侯性、抗劃傷性，提高塗層與基材之間的結合強度以及塗層的硬度。
在粉末體系中，氣相二氧化硅可以作為分散劑使用。由於氣相二氧化硅的小粒徑和高表面能，它們可以吸附在塗料粒子的表面，在表面形成一個表層，有利於提高塗料的流動性和噴塗性能。氣相二氧化硅可以吸附塗料表面的水分，可防止塗料的結塊。
在高性能無內部損耗的塗料中，如海洋塗料、工業修補漆等方面，氣相二氧化硅可用作消光劑和觸變劑。在環保的高固含量油漆中，氣相二氧化硅還可作為觸變劑和分散劑。在工業（印刷）油墨中，氣相二氧化硅可以控制產品的流動性能。在復印或激光列印方面，氣相二氧化硅可作為分散劑來控制調節墨粉的流動性能。
4. 橡膠氣相二氧化硅能大幅度提高膠料的物理機械性能、減少膠料滯後、降低輪胎的滾動阻力而又不損失抗濕滑性能。
在橡膠工業中，雖然炭黑是最有效的補強劑，然而其最大的缺點是不能用來制備彩色製品。氣相二氧化硅的補強效果完全可以達到或超過炭黑的水平。 在高檔彩色橡膠製品中，氣相二氧化硅是最好的補強劑。
在輪胎工業中，胎面膠中添加氣相二氧化硅可以提高胎面抗切割、抗撕裂性能，減少蹦花掉塊。用於簾布膠中，可以大大提高簾布與膠料的粘合性能。氣相二氧化硅的小粒子效應還可以使橡膠在添加後提高耐磨性能。
5. 樹脂在塑料中添加氣相二氧化硅，可提高材料的強度、韌性、耐磨性、防水性和耐老化性，改善材料的加工性能及製品的外觀。含有3-5%氣相二氧化硅的不飽和聚酯樹脂，其耐磨性提高1-2倍，拉伸強度提高1倍，沖擊強度也大大提高。用氣相二氧化硅改性的聚醯胺，可提高拉伸強度1.5倍，斷裂伸長率提高3倍。
在環氧樹脂體系中，添加3%的氣相二氧化硅可克服彈性體增韌而導致材料剛度和強度下降的缺點；並且可使復合體系的抗沖擊強度提高40％，拉伸強度提高21％。
在PMMA中添加4%的氣相二氧化硅，可使材料的缺口抗沖擊強度提高80％以上且不降低材料的光學透明性。
在PS塑料薄膜中添加氣相二氧化硅，可提高薄膜的強度、韌性、透明性和抗老化性，也使薄膜易於張口，不會粘結。
6. 其他在化學機械拋光（CMP）工業中，含氣相二氧化硅的CMP漿料在CMP中占據著重要位置，種類及用量最多。利用機械法將氣相二氧化硅粒子在一定條件下分散於水中是制備氣相二氧化硅CMP漿料的主要方法，它能保證CMP漿料的高固含量（大於20%）和高純度。目前氣相二氧化硅CMP漿料已經大量使用在硅晶片及鈦膜等表面加工。
在化妝品中，氣相二氧化硅可以有效反射紫外線，而且易與化妝品中其他成分匹配，無毒無味，穩定性好，被紫外線照射後不分解、不變色。
在醫葯方面。氣相二氧化硅的親水性可用來消除水腫或降低傷口發炎時的分泌物；給腹瀉病人固定和結合水分；在皮膚病學中廣泛用做乾燥劑。其高吸附性可用來吸附微生物和微小病毒。氣相二氧化硅還可作為葯物載體，延長葯效和促進葯物的吸收。
在農業中，用氣相二氧化硅與微量元素、生長調節劑和礦物肥料混合對種子進行處理，可保護種子免受機械破壞和受潮，可提高種子的發芽率、降低肥料的用量、提高農作物產量。氣相二氧化硅可以作為食品添加劑用於牛奶、果汁、啤酒、麥片、肉類等中，起到保鮮、防腐、增加口感等作用。用於污水處理，氣相二氧化硅與有機絮凝劑一起，絮凝有毒物質。氣相二氧化硅還有許多正在開發和待開發的用途。
I. 胺固化環氧中加入丙烯酸酯厭氧了 怎麼回事
脂肪胺和脂環胺固化劑在室溫很快固化環氧樹脂，固化反應為放熱反應。熱量能進一步促使環氧樹脂與固化劑反應，其使用期較短。胺類固化劑與空氣中的CO2反應生成不能與環氧基起反應的碳酸銨鹽而引起氣泡的發生。脂肪胺對皮膚有一定刺激作用，其蒸汽毒性很強。常用的脂肪胺和脂環胺固化劑種類主要有：1、乙二胺(EDA)。反應活性大，在常溫迅速固化環氧樹脂但完全固化需4天左右。它和環氧樹脂混合後發熱量大，可使用期短，用量為8%。2、二乙烯三胺(DTA)和三乙烯四胺(TTA)。DTA和TTA是低粘度的淺黃色液體，在25℃一天內基本固化環氧樹脂，4天內可以固化完全。二乙烯三胺用量為9-12%，最佳用量12%;三乙烯四胺用量10-14%，最佳用量14%。3、N，N-二甲基氨基丙胺和N，N-二乙氨基丙胺。低粘度液體，加熱催化固化，其固化物柔韌性好。
用作環氧樹脂膠黏劑的固化劑，參考用量5～15份，適用期30~60min。固化條件室溫/1～6d。能在潮濕條件下固化。脂環胺反應活性低，室溫固化不完全，最好是加熱固化。添加適量的叔胺或亞磷酸三苯酯、水楊酸、甲酚等促進劑可加速固化。脂環胺固化的環氧膠黏劑具有較高的耐熱性和韌性，玻璃化溫度Tg接近芳香胺固化物，斷裂伸長率可提高1倍，且固化物顏色淺、光澤性好。
J. 塑料拉伸斷裂伸長率在拉力機上如何自動計算
你們的拉力機是軟體式的那軟體就可以自動算出來斷裂伸長率 在你測試前設置一下就可以了，要是軟體裡面的耐心額看不懂可以打電話咨詢一下廠家的，我司的軟體是可以看的很清晰的，技術員也會教怎麼用的