糊樹脂的論文

㈠ PVC樹脂粉和PVC糊樹脂的區別

PVC樹脂粉是總稱，所以PVC的樹脂，包括糊樹脂，

聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種樹回脂主要以制答成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。

聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。

㈡ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細

糊樹脂一般用於增塑糊，可用於玩具，粉的粒徑比普通PVC粉細得多，所以有時也叫細粉和粗粉。

㈢ PVC糊樹脂，聚氯乙烯糊樹脂是做什麼用的

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
我國雖然先後引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產技術，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產方法，但與世界先進水平相比，仍存在著一定差距。 其制備方法主要有以下幾種:
1. 乳液法 乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2. 微懸浮法 微懸浮聚合是製得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法製成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然後進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。
3. 混合法 混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合於一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合後的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合後加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。 PVC糊樹脂已廣泛應用於人造革、浸漬手套、壁紙、粘合劑、汽車密封料、鋼板塗層、塗料、高級鞋靴等應用領域。

㈣ PVC糊樹脂的用途

據估算，2000年全球PVC糊樹脂市場總消費量約166萬t/a。在我國，PVC糊樹脂主要有以下幾種應回用答：
人造革行業：市場總體供需平衡。但受PU革發展影響，溫州等主要糊樹脂消費地人造革需求受到一定製約。PU革與人造革競爭較為激烈。
地板革行業：受地板革需求萎縮影響，近年該行業對糊樹脂需求呈逐年下降態勢。
手套料行業：需求較大，主要以進口為主，屬來料加工。近年來，國內部分生產廠家涉足手套料行業，不但部分替代進口，而且銷售量在逐年上升。由於國內醫用手套市場尚未打開，沒有形成固定消費群，所以醫用手套還有較大的發展空間。
壁紙行業：隨著人民生活水平不斷提高，壁紙特別是高級裝飾用壁紙發展空間在不斷拓展。如賓館、娛樂場所及部分家用裝飾對壁紙的需求在不斷擴大。
玩具行業：市場對糊樹脂需求較為穩定。
浸塑行業：對糊樹脂需求逐年加大；如高級浸塑主要應用於電動把手、醫療器誡等上。
輸送帶行業：需求平穩但下游企業效益不佳。
汽車裝飾用材料：隨著我國汽車行業的快速發展，汽車裝飾用材料對糊樹脂需求也在不斷擴大。

㈤ PVC糊樹脂是怎麼配的

乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。

微懸浮法
微懸浮聚合是製得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法製成穩定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然後進行聚合（必須選用油溶性的引發劑）。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。

混合法
混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合於一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合後的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合後加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。

㈥ 聚氯乙烯糊樹脂與聚氯乙烯樹脂的區別

下面從物理狀態和使用方法這兩個方面做個對比：
1.物理狀態：聚氯乙烯糊樹脂是白回色微細粉沫狀，而聚氯乙烯答樹脂是白色細小顆粒狀。
2.使用方法：聚氯乙烯糊樹脂要添加適量增塑劑(DOP)攪拌後製成增塑糊(液態)狀使用的，一般用於軟質塑料製品的製造。而聚氯乙烯樹脂是添加適量增塑劑造粒後使用的，一般用於硬質塑料製品的製造。
希望能對您有所幫助。

㈦ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常
用此種版糊稱作增塑糊，是未加權工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

㈧ 年產1萬噸PVC糊樹脂生產間工藝設計（電石法）

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㈨ 糊樹脂是做什麼用的

據估算，2000年全球PVC糊樹脂市場總消費量約166萬t/a。在我國，PVC糊樹脂主要有以下幾種應用：[3]
人造革行業版：市場總體供需平權衡。但受PU革發展影響，溫州等主要糊樹脂消費地人造革需求受到一定製約。PU革與人造革競爭較為激烈。
地板革行業：受地板革需求萎縮影響，近年該行業對糊樹脂需求呈逐年下降態勢。
手套料行業：需求較大，主要以進口為主，屬來料加工。近年來，國內部分生產廠家涉足手套料行業，不但部分替代進口，而且銷售量在逐年上升。由於國內醫用手套市場尚未打開，沒有形成固定消費群，所以醫用手套還有較大的發展空間。
壁紙行業：隨著人民生活水平不斷提高，壁紙特別是高級裝飾用壁紙發展空間在不斷拓展。如賓館、娛樂場所及部分家用裝飾對壁紙的需求在不斷擴大。
玩具行業：市場對糊樹脂需求較為穩定。
浸塑行業：對糊樹脂需求逐年加大；如高級浸塑主要應用於電動把手、醫療器誡等上。
輸送帶行業：需求平穩但下游企業效益不佳。
汽車裝飾用材料：隨著我國汽車行業的快速發展，汽車裝飾用材料對糊樹脂需求也在不斷擴大。

㈩ 什麼是PVC糊樹脂糊樹脂與PVC粉的區別 詳細

pvc粉料通常就是pvc白色樹脂粉末.
pvc糊樹脂一般都是做成的顆粒狀，通過pvc粉中加入dop,caco3，顏色等製成的塑料粒子.
pvc粉不可以代替pvc糊樹脂