印染樹脂

❶ 紡織印染助劑及原料有沒有毒

紡織助劑種類很多，組成復雜，性能用途各異。為了更好地了解和使用，有必要要對其進行分類。不同角度出發，有不同的分類方法。一般有四種八類方法。一、按助劑在纖維上是否長期存留分類助劑在纖維上的存留有兩種情況，根據這兩種情況，可將紡織染整助劑分為除去性助劑和存留性助劑兩類：1、除去性助劑纖維或織物以助劑處理後能提高加工效率或使加工過程更順利地進行，而在後面的工序中還要將它除去，以免影響後工序的進行，這種助劑稱為除去性助劑，如紡織漿料、化纖油劑等。2、存留性助劑是經過處理，助劑機械地沉澱在纖維上或與之發生化學反應而結合，在以後工序中不再除去，產生較持久許多效果，許多後整理劑和阻燃劑，柔軟劑等都是存留性助劑。二、按組成助劑的原料分類根據原料組成情況，可將紡織助劑分為表面活性助劑和非表面活性劑助劑兩大類：1、表面活性劑助劑紡織染整助劑中的很大一部分是由表面活性劑組成的，大約佔全部紡織助劑的一半以上。其中一部分本身就是純的表面活性劑，的是含有表面活性劑及其復配物，如乳化劑、潤濕劑、凈洗劑等。2、非表面活性劑助劑此類染整助劑中不含表面活性劑，由高分子化合物或其他有機物、無機物組成，如樹脂整理劑、阻燃劑、熒光增白劑等。每大類可再根據組成分為若干小類，比如表面活性劑助劑又可分為陰離子表面活性劑助劑，陽離子表面活性劑助劑、兩性離子表面活性劑助劑和非離子表面活性劑助劑等許多小類。三、按形態分類紡織染整助劑按形態可分為液態產品和固態產品兩類。液態產品又可分為水溶型、乳液型和溶劑型。液態產品調配容易，計量准確，使用方便。因此，紡織染整助劑以液體產品居多。近年來，隨著環境要求的提高和安全防火要求的嚴格，液態產品中水溶型和乳液型比例增加，溶劑型產品減少，固態產品多為顆粒狀態或片狀，其特點是易於運輸和儲存。四按助劑的應用分類1、分類的原則即按照紡織織品的加工工序，視助劑在那道工序使用而將其分類。這種分類方法又依對加工工序劃分的界限不同有幾種不同的分類原則：a、一種劃分較粗的將紡織染整助劑劃分為紡織助劑和染整助劑兩大類；b、另一種劃分較細的分為紡織助劑、前處理助劑、染色助劑、印花助劑、後整理助劑五大類；c、介於前兩種之間的分為前處理助劑（包括紡織助劑）、印染助劑和後整理助劑三大類。每一類又再細分為若干小類，比如印染助劑再分為勻染劑、分散劑、固色劑、熒光增白劑、塗料印花助劑等。2、分類較為廣泛使用的是將紡織染整添加助劑分為紡織前處理添加劑？（包括紡織添加劑和前處理添加劑）、印染添加劑（包括染色添加劑和印花添加劑）和後整理添加劑三大類，各類又再細分為；a、紡織前處理添加劑，如漿料、油劑、精練助劑、潤濕劑、參透劑、漂白劑、凈洗劑等；b、印染添加劑，如乳化劑、分散劑、勻染劑、固色劑、消泡劑、塗料印花黏合劑、增稠劑、熒光增白劑等；c、織物後整理添加劑，如樹脂防皺整理劑、柔軟劑、抗靜電劑、防水劑、阻燃劑等。想了解紡織助劑資料可以搜索漢科精細化工。

❷ 印染廠用樹脂有什麼作用

有兩種。
1.用於凈水裝置的離子交換樹脂，降低/軟化水的硬度，以利於印染工程的順利進行，保證產品質量。
2.定型用的樹脂，用於改善各種面料的抗皺性，顏色的耐候性。

❸ 染整助劑都有哪些作用是什麼

紡織染整助劑的分類及作用 助劑，染整助劑常按染整加工的步驟和用途分為印染前處理劑、印染助劑、整理劑三大類。 印染前處理劑：印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。 滲透劑 潤濕劑，紡織工業常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲透能力特別強；在酸性溶液中除了上述品種外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在強鹼性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化劑 在紡織過程中由於要改進絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來保證清除油斑，一般是用非離子表面活性劑。 清洗劑 即洗滌劑、凈洗劑，去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑，並包括價格略高的油酸醯胺衍生物。此外，還有在退漿時用來促使澱粉水解的酶；在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑,使漂白過程加快、白度增高,而不腐蝕設備。目前，已發展到退漿、煮煉、漂白一浴完成，而採用新的復配的強力清洗助劑。

❹ 染整助劑的印染前處理劑

印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲專透劑、乳化劑、清洗屬劑以及其他表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。 為最主要的整理劑，是一種高分子化合物，能和纖維素的羥基鍵合，從而達到較為持久的抗皺免燙效果。與適當的柔軟劑混合使用時，能改善織物手感。常用的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二羥甲基次乙烯脲樹脂、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂及雙羥乙基碸等。其中以二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂應用最為普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛縮合而成的。
在樹脂整理工作液中要加滲透劑、催化劑（常用金屬鹽、銨鹽或有機胺鹽）及手感調節劑，後者通常是柔軟劑。新開發的樹脂整理劑聚氨酯，價格略高，但定型性能高，無剩餘甲醛，不引起皮膚過敏問題。 是新型整理劑，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它們賦予織物各種附加性能，如防水、阻燃、避光、彈性，使價廉的織物具有類如皮革的性能。

❺ 印染的水想回用 用什麼樹脂好

用什麼染料染色啊？染料不同處理用的東西也不同的

❻ 什麼是印花粘合劑印花粘合劑又與印花樹脂有什麼關系印花彈性膠漿中是用的粘合劑還是樹脂或者都用。

印花粘合劑分類
在粘合劑中不準添加三聚氰胺類交聯劑，印染廠應嚴格把好進廠驗收關，對粘合劑進行甲醛含量測定，凡含甲醛量高的粘合劑不準使用。

目前的粘合劑 大約3類
一是以丙烯酸酯為主體的
二是以丁二烯為主體的粘合劑
三是聚氨酯類粘合劑
具體的化學方程式 lz自己應該知道卅 不知道就去查一下

❼ 印染廠,軟化水需要什麼樣的樹脂

鈉型陽離子交換樹脂
鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽專離子交換樹脂，使水屬中的硬度成分
Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為通常用食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

❽ 紡織印染工藝流程有哪些

你這個提法本身就很含糊。紡釘印染不是一個行業，而是一個涉及到原料、半成品、織造、印染、整理多工廠的龐大的系統工程，其中紡紗、織布、印染各自都是一個獨立的行業。如果把所有工藝流程都寫出來，我估計你看著頭大呢。而且，根據不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結構、不同的印染要求，工藝流程並不是一個完全固定的模式。

在這里我只能給你大致介紹一下最常規的棉紡織印染的流程，其他還有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業的繅絲織綢印染，差別相當的大，甚至於相互之間基本上都無法借鑒。

紡紗工藝流程：軋棉--除雜--鬆懈--開松--粗梳--精梳--牽伸--加捻--卷繞

織布工藝流程：絡筒--並紗--加捻--卷緯--牽經--漿紗--開口--投梭--卷取

印染工藝流程：配坯--縫頭--退漿--煮練--漂白--浸軋染液--汽蒸固化--熱熔固化--調漿--製版--輥筒印花--高溫蒸化--退漿--浸軋樹脂--焙烘--定型

❾ 印染膠是什麼

工業印染級海藻酸鈉、特製印染級海藻酸鈉a．印花漿 海藻酸鈉用作經紗上漿、整理漿、印花漿等已有悠久的歷史，但主要用在印花漿方面。海藻酸鈉用作活性染 料色漿，具有獨特性能。纖維和活性染料進行化學反應，將染料固定在纖維上，在染色過程中所用印花漿應不幹擾或參與化學反應鍵合。若色漿參與反應，就會固定在纖維上，這就造成染過的纖維手感發硬，變脆、色澤不好。當使用海藻酸鈉作印花漿時，既不影響活性染料與纖維的染色過程，同時印出花紋清晰、鮮艷、給色量高，手感好。不僅適合於棉布印色，也適用於羊毛、絲、合成纖維的印花。 中等粘度和低粘度的海藻酸鈉都適用於從篩網式印花到滾筒式印花色漿的要求。實際上用低粘度的海藻酸鈉制備印花漿較穩定，這使制備較高含量的印花漿成為可能，這種印花漿可導致在乾燥過程中產生緻密的膜，使著色率增加。 b．人造纖維 海藻酸鈉與石棉短纖維混合，經過醋酸鈣溶液凝固處理，可防止石棉纖維飛揚，影響人身健康。

❿ 印染助劑的分類

印染助劑有：劑、滌綸低溫染色載體、代用鹼、CT粉、螯合分散劑、無磷環保螯和劑、酸性勻染劑、棉用勻染劑、腈綸勻染劑、平滑劑、絲光滲透劑（絲光油）、化纖油劑（滌綸油劑、POY油劑）、高效退煮粉、雙氧水穩定劑、除硅劑、起泡劑、皂洗劑（低泡皂洗劑、酸性皂洗劑、白地防沾皂洗劑）、縮呢劑、液蠟（紗線平滑劑）、整理劑、抗靜電劑、羊毛絲光劑、起毛劑、固色劑（無醛固色劑、翠蘭固色劑、變色固色劑、酸性固色劑）、硬挺劑、氧漂穩定劑、去油紗劑、印花助劑。