鹽酸不能洗反滲透膜嗎
❶ 鹽酸對反滲透膜有損害嗎
過高的濃度肯定有損抄害。陶氏膜襲技術手冊上標明膜正常工作的PH范圍在4-10，耐受PH范圍在2-12。鹽酸在水中的狀態是離子，H+和CL- ，但水本身也會有少量的H+離子電離出來，所以才會有弱導電性，而CL-我們天天都有接觸，食鹽溶於水就會產生。因此低濃度的鹽酸是不會對膜有損害的。
❷ 反滲透ro膜能不能用鹽酸長時間浸泡
反滲透ro膜不能用鹽酸長時間浸泡，會降低反滲透膜的使用壽命周期
❸ 滲透膜能用鹽酸清洗嗎
反滲透膜結垢可以用鹽酸清洗，但是有濃度要求，PH值在2-11之間，否則對反滲透膜有影響
❹ 鹽酸洗反滲透，濃度0.2%、PH=2。怎樣既保證濃度又保證PH值，不合適用怎樣調節
建議你不要用鹽酸洗，因為氯離子對反滲透膜組件的穿透性強，傷害大，最好用檸檬酸等弱酸洗，調節PH的辦法為，用PH值試紙結合氨水進行中和，鹼類清洗劑可以用硫酸調節PH值。
❺ 酸鹼對反滲透膜有無影響
對於正常運行時，pH值應呈中性，即pH值7左右。反滲透膜在pH值7.5-7.8時脫鹽率最高，碳酸鹽休系的平衡版關系，這個平衡隨權著pH值的變化而移動，當pH值小於8時，水中的C032-和HCO3-開始部分轉化為CO2，當pH值小於4時，水中全部C032-和HCO3-都有轉化為CO2。
pH高對反滲透膜有影響嗎？
反滲透膜元件對溶解在水中的CO2是不能脫除的，這些CO2透過膜元件到達產水側後會重新在水中轉化為HCO3-，使產水電導率升高，因此反滲透元件在低pH值條件下運行時表現出的脫鹽率不高.但是，也不能為了排除CO2的干擾而不加限制地提高pH值，這是因為pH值的升高會降低碳酸鹽的溶解度，導致結垢。
因此控制適當的pH值范圍才能確保反滲透的正常運行。
❻ 鹽酸清洗反滲透膜十二小時有危害嗎
難道你們沒CIP清洗設備嗎？ 危害不大 但是如果是拿出來清洗 最好交給專業的 不然很容易損壞 如果是在設備裡面洗進行消毒什麼的 那最好用CIP 這樣洗的干凈放心
❼ 清洗一級反滲透R膜所使用的氫氧化鈉和鹽酸與水的比例是多少
不知道這些對你有沒幫助：
反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝助凝劑、阻垢分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用04%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而
❽ 反滲透膜用鹽酸酸洗需要多長時間
格瑞水務為您解答：
清洗步驟： 一 准備：
1. 系統停止運行，將開關轉至手動檔;
2. 檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環，同時關閉濃水調節閥 3. 檢查清洗過濾器濾芯完好，清洗泵運轉正常
4. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用預處理合格水，最好用反滲透產品水)
5. 啟動清洗泵，檢查清洗通路循環情況，排除滴漏現象
二 先用鹼洗：
1.
啟動清洗泵，將片鹼放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值為：12，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：9以下，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)，然後重新勾兌鹼液，一直到
清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。
2.
循環清洗：啟動清洗泵10分鍾，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。
3. 說明：為了達到最好鹼洗效果，有條件的客戶可將鹼液加熱至 30℃左右。
三 沖洗：清洗箱加水(水用預處理合格水)，啟動清洗泵，沖洗系統內殘
留鹼液 排放，直到出水PH值為：7 。(為了徹底將殘留鹼液清除，可能要用5-8箱水)
四 再用酸洗：
1. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用預處理合格水)
2. 啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值為：
2，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：5以上，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)，然後重新勾兌酸液，一直到
清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。
3.
循環清洗：啟動清洗泵10分鍾，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。
五 沖洗：清洗箱加水(水用預處理合格水)，啟動清洗泵，沖洗系統內
殘留酸液 排放，直到出水PH值為：7 。(為了徹底將殘留酸液清除，可能要用5-8箱水)
六 開機：
1. 停止清洗泵，將清洗管路閥門關閉 2. 打開濃水調節閥(閥板開度大於原來開度)
3. 自動開機，調整高壓泵後總進水閥門和濃水調節閥，使濃水流量不小於5M3/H， 淡水流 量 10 M3/H。
七 注意：
1. 精密濾芯每兩個月更換一次 2. 無阻垢劑嚴禁開機
3. 酸鹼為危險品，注意操作安全。
❾ 洗反滲透膜用鹽酸好還是用檸檬酸好
一般來說鹽酸清洗效果較好，不過現在比較難買，用檸檬酸也是可以的。在用NaOH鹼洗一下。
❿ 反滲透膜在運行中加入鹽酸
你是想清洗反滲透膜嗎？
最好使用檸檬酸，鹽酸屬強酸，很難掌握鹽酸的濃度，而且會導致一定量的氯離子殘留，有潛在受損風險。檸檬酸屬於弱酸，不會帶來危害。我們喝的飲料中有些就加入了檸檬酸，不過那個是食品級的。
反滲透膜的清洗技術知識，你可以上這里看看http://www.fanshentoumoqx.com/about/?20.html