酸烯樹脂烘乾技術

① 乙酸·烯樹脂是什麼東西

乙酸乙烯酯為無色液體，具有甜的醚味；微溶於水，溶於醇、丙酮、苯、氯仿。乙酸乙烯酯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。極易受熱、光或微量的過氧化物作用而聚合，含有抑制劑的商品與過氧化物接觸也能猛烈聚合。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。主要用於生產聚乙烯醇樹脂和合成纖維。其單體能共聚可生產多種用途粘合劑；還能與氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯單體能共聚接枝、嵌段等製成不同性能的高分子合成材料。
乙酸乙烯酯是一個單體，可以自身聚合成聚乙酸乙烯酯

② 什麼是氨基醇酸樹脂烘乾塗料

氨基樹脂和醇酸樹脂一起烘烤會怎樣呢？
作者：李欣欣
氨基樹脂和醇酸樹脂一起烘烤會怎樣呢？
氨基樹脂在加熱烘烤的情況下，可以進一步縮聚反應而交聯固化成膜，但這樣的漆膜是很脆的，附著力很弱，不適合一般塗料的使用。
只有和其他樹脂配合才能製得性能優良的塗料。
氨基樹脂雖然能作為交聯劑可以和醇酸聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂和聚氨酯樹脂合用，但以前兩類塗料應用量最大，這里只討論氨基醇酸樹脂烘乾塗料。
氨基樹脂和醇酸樹脂一起加熱烘烤的過程中，醇酸聚酯樹脂中的羥基就和氨基樹脂中的垸氧甲基、羥甲基交聯，使塗膜在烘乾過程中形成一個復雜的網狀聚合物。
使塗膜具有較好的機械性能、硬度、附著力和抗水性能。
這是目前使用最廣的一種工業用漆，在能烘烤的金屬製品上很多用氨基醇酸烘漆來達到保護和裝飾的作用。
特別是在要求裝飾性較高的輕工產品使用更為普遍。因為使用烘漆和一般常溫乾漆比較，不僅漆膜的質量性能有很大提高，而且可以用流水線施工，減少場地面積，加快工件周轉，提高施工效率。如配合靜電噴塗等新工藝施工，更可大大提高施工的機械化程度，改善工人的勞動條件。
因此氨基醇酸烘漆廣泛用於汽車、自行車、縫紉機、電風扇、鍾表、熱水瓶、玩具、電機、電器、儀表、儀器、五金零件、文教用品、金屬製品等方面。

③ 環氧樹脂固化為什麼要烘乾一定要烘乾嗎

它不同的配方、不同的後期製作，會產生不同的固化強度，從而滿足不同的使用要求。常見的高強度製品是必須要烘乾的，也有很多種產品配方是不需要烘乾的。

④ 請問誰知道固體丙烯酸樹脂要用什麼乾燥設備乾燥

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！

2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！

3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！

按樹脂（固體丙烯酸樹脂）的性狀來分類又可分為：

1、水性固體丙烯酸樹脂：這一塊在我的「水性固體丙烯酸樹脂中有介紹！當然主要就是應用於水性漆、水性油墨裡面的！水性塗料在我國發展較快！特別這幾年！因為水性是一種較為環保的塗料！它的一些新改進性能，在很多的應用領異都已接近了溶劑型的塗料，在我國其水性的丙烯酸樹脂還是以乳液型的形式來生產，就我個人對於該市場的了解，目前還未有一家國內廠家能生產出固體的水性丙烯酸樹脂（當然一些很低很低檔的應用不算在內），水性漆，在很多資料及數據中都可以看到它的增長速度！相信行內人都知道！固此水性固體丙烯酸樹脂其我國的市場還是以進口產品為主！其最代表的就是韓國、歐洲幾個國家的化學品公司出的！主要集中在廣東、上海和北京這幾個地方！其產品的應用也已很成熟！產品的性能優越！透明性好！其更代表性的是附著力也很好！和其它的一些助劑及樹脂的相容性都還可以。就目前牆面塗料不說（要求不高），紙張、木材上面的應用是已是相當的成熟，而在一些塑料漆、金屬漆也已得到少量的應用！其中最關健的附著力問題也已有相應的助劑可供選用！

（在這里就不多說了！當然關於該樹脂的合成工藝，小弟也只略知一點！還在學習中！不敢多言！有什麼新的工藝方面東西，我肯定拿出來和大家一起探討！）

2、熱塑性固體丙烯酸樹脂，這是固體丙烯酸樹脂最為常見的一種類型，就現在技術，應佔到固體丙烯酸樹脂的整個行業的八成以上！一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般都是以上面所說的2、3方法生產。不同生產方法，其產品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主下去反應，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩定！固所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的！TG玻璃化溫度可以調至30-110的溫度！太低的玻璃化溫度是較為不易合成的！因為用的是2、3方法生產，所以不適用玻璃化溫度較低的單體下去反應，故容易因為粘度或是其它問題暴鍋！反應時需加入其它的一些單體下去反應可得到相應的性能樹脂。

應用上面就比較廣了：一般都是調用單組分的塗料及油墨上面用！從意議上面來講的話，油墨是比油漆要高檔點的！如果生產工藝調製得好的話，熱塑性固體丙烯酸一般都是應用在高檔的油墨裡面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬塗料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸樹脂能滿足一些意想不到的性能

⑤ 環氧改性丙烯酸樹脂胺固化塗膜後室溫乾燥沒有氣泡，為什麼烘烤之後有氣泡

下午好，室溫無氣泡烘烤有氣泡，主要是因為乾燥太快所致，裡面的良溶劑先於不良專溶劑揮發完畢就是這樣，甚至有屬很多針孔橘皮和銀紋出現。烘烤不氣泡需要加入適合高溫烘乾的流平助劑，環氧丙烯酸樹脂烘烤需要添加DBE或者碳酸丙烯酯這樣的活性交聯助劑，高沸點，可以階段性揮發保證不發白和成膜完整有韌性。我遇到的多數烘烤問題都是缺少高沸點稀釋溶劑，推薦你試試看。

⑥ 各位大師：水性漆（丙稀酸改性醇酸樹脂）噴在鐵板上乾燥24小時後侵入水中24小時，拿出來起泡漆膜一刮

通常鐵板需要酸洗，磷化，但成本又高了，盡量清潔鐵板，或者換漆

⑦ 樹脂注塑前為什麼乾燥

幾乎除了聚乙烯,聚丙烯外其它塑料PS,PA,ABS,PBT,PET,PVC,AS,PC,PMMA等等都要乾燥除水處理,.烘乾過程還有一個作用---注塑前的預熱.

⑧ 丙烯酸樹脂膠水烘乾廢氣是什麼

丙烯酸樹脂膠水烘乾廢氣可能在一些比較專業的網站上能搜索到吧比如中國知網

⑨ 在TDI改性的醇酸樹脂漆中，在烘乾狀態下光澤高，而在自干狀態下光澤偏低，要求提高自干狀態下的光澤，

太具體的問題，還是要自己來解決，別人是幫不上忙的，因為很多人根本沒有接觸過，怎麼幫？
不妨考慮一下溶劑問題，烘烤情況下溶劑一下就揮發完了，而自然乾燥情況下，溶劑揮發是比較慢的，也可能影響光澤！