透明樹脂注塑

Ⅰ 透明塑料在注塑時的注意事項有哪些

透明塑料由於透光率要高，對塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都有嚴格甚至特殊的要求。
（一）原料的准備與乾燥
加料過程中，注意密封，保證原料干凈，特別是原料中的水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥。在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意乾燥過程中，輸入的空氣最好經過濾、除濕，保證不會污染原料。
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(特別熱穩定性差的樹脂存在的情況下)，因此在使用前、停機後都應用清洗干凈各元件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現流動不暢、冷卻不均等情況而造成製品成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：
a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b)圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;
c)澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井;
d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);
e)排氣孔、槽必須足夠，及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm。

Ⅱ 透明塑料准備注塑時，需要注意什麼

一、原料的准備與乾燥： 由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。 還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
二、機筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別是熱穩定性差的樹脂存在，在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗干凈各附件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，引起降解，應將乾燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對於 PC應降至100℃以下）。

Ⅲ 透明PC料注塑出來後為什麼不透明了

原因：烘料不充足，模具排氣不好。
1、pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate, 簡稱PC，是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。
2、是一種具有很高機械、光學、電氣和熱性能的熱塑性工程塑料。這種極為堅韌的、易於加工的聚合物適應於多種用途：例如家用電器、汽車燈具、醫療儀器以及包裝容器等。而高純度的光學級聚碳酸脂（OQ樹脂）的開發，又促進了光碟工業的發展。

Ⅳ 透明度高,耐用又便宜的注塑材質是什麼

要說透明度最好的事PMMA，都缺點同樣非常明顯就是易發脆。PC材料透明度還可以，抗沖擊好，但質量高的透明PC材料價格高，PCTG是最符合要求的了，透明度比PC材質要高，媲美PC的抗沖擊和韌性各方面都很好，最重要的是食品級不含雙酚A，在PC材質全面禁止出口的時代，PCTG在出口這一塊已經取代了PC。

Ⅳ 如何做出透明度好的注塑產品

衡量一些塑料透明性的好壞，有許多標准，有透光率、霧度、折光率雙折射及色散等。看材料的軟硬度及強度是否有要求 。透明注塑產品，一般選用PS，SNA(AS)材料，PMMA等材料，但是，它們都有個脆性的問題需要引起關注可以將樹脂分為透明性樹脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又稱AS)、TPX、HEMA、BS（又稱K樹脂）等；半透明樹脂：PP、PA；不透明樹脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

Ⅵ 常用的透明塑料有哪些

常用的透明塑料如下：

1、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

俗稱有機玻璃，是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高。

2、聚苯乙烯（PS）

與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學性能比PMMA差，但吸濕率低，而且PS製品的耐候性差，長期存放和受陽光照射會發黃變濁。

3、聚碳酸脂（PC）

是綜合性能優良的透明工程塑料，PC光學性能僅低於PMMA。但耐熱耐寒，在-135-120度范圍內能保持力學性能穩定。

4、苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN

含有質量分數20%-30%的丙烯腈單體，其餘為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當，但折射率稍低，AS材料最高連續使用溫度比PS高10度，力學性能、耐候性和耐應力開裂也得到改善。

5、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率優於PS，又保持PS的良好流動性。

(6)透明樹脂注塑擴展閱讀：

PMMA樹脂在破碎時不易產生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區已在法律中作出強制性規定，中小學及幼兒園建築用玻璃必須採用PMMA樹脂。

全國各地加快了城市建設步伐，街頭標志、廣告燈箱和電話亭等大量出現，其中所用材料中有相當一部分是PMMA樹脂。北京奧運工程的戶外彩色建材也大量使用了綠色環保的PMMA樹脂。

PMMA原料的特性：

無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。

光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。

溶解於四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有機溶劑。

具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，並有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。

密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

線膨脹系數0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)

塑料優點：

1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。

2．塑料製造成本低。

3．耐用、防水、質輕。

4．容易被塑製成不同形狀。

5．是良好的絕緣體。

6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

參考資料：光學塑料-網路

Ⅶ 茂名石化丙丁共聚聚丙烯透明注塑專用樹脂PPR-MT18-S的用途是

本樹脂主要用途：
ž 透明的食品及葯品外包裝，尤其是油脂類食品的外包裝；
ž 各種透明家居儲藏、收納製品，尤其是可用於微波爐加熱的製品；

Ⅷ 透明ABS塑料注塑時需要注意哪些問題

一、應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；
二、注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
三、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形；
四、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能採用慢-快-慢多級注射；
五、保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間；
六、螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
七、模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

Ⅸ 透明塑料的注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性
1、PMMA 的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

Ⅹ AS樹脂的注塑工藝有哪些

AS樹脂來注塑工藝

環球塑化網認為自AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。