酚醛樹脂石墨模具工藝

㈠ 石墨模具鏡面拋光的方法和耗材

只有手工先用砂紙打磨，再用油石，最後用研磨膏就可以用氣動或電動打關機研磨，最後手工收尾！每道工序都是先粗後細

㈡ 酚醛樹脂的生產工藝流程，請說明具體那些生產設備名稱

不好意思,找了很久也沒找到滿意的答案.
祝你開心快樂!!!

㈢ 石墨模具用那種設備做出來的

這幾年是比較多的加工廠里做石墨材質的產品，應該是比較賺錢吧？做石墨模具的話當然是用石墨雕銑機好呀，我們現在加工廠里用的是鑫騰輝的石墨雕銑機在做石墨電極和石墨模具，我們老闆還一下子買了兩台，當時他讓我出一部分錢，算我股份啥的，我沒同意，現在人家開起寶馬車了，我還是三年前的五菱。

㈣ 四氟浸漬和酚醛樹脂浸漬石墨的區別

四氟浸漬來和酚醛樹脂浸漬石墨源的區別
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

㈤ 請問下石墨模具鏡面拋光方法和耗材

模具拋光一般使用油石、砂紙、拋光膏。拋光的方法是先用粗的油石把整個大面打磨平整，除去粗的刀痕，劃痕。然後再用細一些的油石進行打磨，待粗油石打磨的痕跡打磨干凈後，再換1000#粒度的油石打磨。再用粗的金剛石拋光膏（粒度W5）拋光，最後再使用（粒度W3.5）的金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。

㈥ 石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業

「石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業」有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始採用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於採用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和卧式連續鑄造法兩種。
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㈦ 使用高純石墨模具需注意哪些問題

1、高純石墨模具比較容易受潮，受潮之後的產品會變軟，會遇到一些有沖擊力的物品擊打會產生變形的情況，並且水一旦進入到高純石墨模具裡面之後會影響到裡面盛放的原料，會造成原料的稀釋，也還會發生一些化學反應進一步影響它的質量問題，因此防水措施一定要做好。
2、高純石墨模具雖然質量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質量影響並不大，但是長時間如此進行下去就會出現裂縫的現象，這種情況出現後是沒有辦法補救的，只能重新更換了。
3、高純石墨模具不要在明火上面加熱。因為它本身的熱傳導性並不是特別足，在上面加熱是沒有意義，並且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現焦黑，很不美觀。

㈧ 石墨基酚醛樹脂

SIMSITE就是美國產的石墨酚醛樹脂，可以做軸套及葉輪。最大的板材直徑是2m*2m*2m
美國SIMS公司發明的SIMSITE高分子材料，對海水及酸鹼性介質具有超強的耐腐蝕能力。
以下是在網上找到的關於SIMSITE的資料，你可以參考一下：
1.Simsite 是美國Sims Pump Valve 公司擁有專利材料商標的名稱

2.Simsite是一種結構性合成材料。

3.Sims Pump and Valve公司獨有的石墨基酚醛樹脂增強型復合纖維Graphite fiber phenolic resin composite material

4.材料內纖維雙向或三向交織在一起，而且為獲得較高的強度和彈性，這些增強纖維是一直連續的。

5.作為一種重型結構合成材料，其特性可根據要加工的零部件實際強度需要作出相應的改變

6.大多數產品線使用Sims自己混合的酚醛環氧樹脂混合熱固性樹脂基體。這種樹脂表現出優異的機械性能和很好的耐化學性，

7.特殊級別的結構復合材料可使用
聚醯亞胺樹脂
三聚氰胺樹脂。

8.Simsite是連續編織的石墨纖維、玻璃纖維和合成纖維，纖維全部連續, 三維編織, 適用於諸如葉輪的高強度應用。

選擇Simsite葉輪和磨損環關鍵原因

1.效能
葉輪轂盤，葉輪蓋以及葉片的吸力面和壓力面透過精密的機械加工，得出非常光滑的表面，是為了達致最佳的表現以及最佳效能。流動渠道的超低邊界層摩擦是Simsite葉輪高效能率的原因。
Simsite 在水中有輕微發脹的特性有以下好處：在運作時，葉輪跟磨損環或泵外殼之間的節流間隙寬度變小， 這導致－減少間隙損耗－Simsite葉輪高效能的另一個原因。

2.重量
Simsite比金屬材料輕：它的重量是青銅的六分之一

3.部件的使用壽命
Simsite葉輪和磨損環大約青銅的4倍

4.抗力
對海水，微鹼水，化學製品以及氣蝕磨損的高抗力是Simsite的特殊性質.
電偶腐蝕 Simsite沒有導電性，排除一切電偶腐蝕的損傷害後果。

5.質量失衡
Simsite葉輪全部有數控加工中心製作完成，加工精度比傳統鑄造高很多，所以葉輪的對稱性非常好，因此穩定性也非常優越。
Simsite高抗腐蝕的特點使葉輪在運轉中，幾何結構不受影響。金屬葉輪不斷變大的質量失衡而損害軸封和軸承不會在Simsite材料上發生。

6.軸承負荷及軸承使用壽命
重量輕的Simsite葉輪減低軸承承受葉輪重量的負荷，令軸承的使用壽命增長。

7.軸封使用壽命
安裝了Simsite葉輪的離心泵運行時有低噪音和低振動的特點。葉輪重量輕使軸在低撓度運轉，令軸封的使用壽命增長。

8.噪音和振動
高精密加工，高製造精度，極低的剩餘質量失衡和Simsite的雜訊阻尼特性，令泵運作時低噪音水平以及減少振動敏感性與其相關的損害。

9.無潤滑運行
基於結構復合材料的化學成分和它的自潤滑特性，Simsite葉輪和磨損環抵受短時間無潤滑運行而不致有損壞的危險。

10.保持泵工作在最佳效率點
相對於金屬葉輪，Simsite葉輪特殊的耐腐蝕性和耐磨性保證它可靠地運行在工作點上。這些材料特性特別優勝於，在液壓觀點上，因泵吸入管道安排不善而導致泵長時間在半氣蝕或全氣蝕環境中運作（在船上是不可以避免的），而沒有明顯的氣蝕損害發生。

中國區代理商：上海德煒船舶設備有限公司

㈨ 酚醛樹脂包覆石墨烘乾時怎麼解決粘結的現狀

以酚醛樹脂包覆天然微晶石墨,經炭化處理制備得到鋰離子電池用酚醛樹脂炭包覆石墨負極材料。系統考察了酚醛樹脂炭包覆量對微晶石墨晶體結構和電化學性能的影響。結果表明,酚醛樹脂炭改善了天然微晶石墨的表面形貌,但未改變其晶體結構;包覆適量酚醛樹脂炭可以提高負極材料的首次充放電效率,並且可以明顯改善其大電流充放電下的循環性能。酚醛樹脂包覆量為4%的酚醛樹脂炭包覆石墨的首次充放電效率為81.4%,在0.5C的電流密度下經過50次循環後仍有257.9mAh/g的脫鋰容量。

㈩ 如何製作石墨模具，石墨模具有怎樣的成型方式

一、石墨化製品
這類製品包括石墨化電極，石墨化陽極，石墨化塊，高純高強度高密度石墨等。
這類製品都是以石油焦或瀝青焦為主要原料，最後經過200℃以上的高溫熱處理，從而使無定形碳轉化為石墨。其特點，C＞99%、灰粉＜0.5%；導電、電熱良好，耐腐蝕性好；生產工藝復雜而周期長，一般40～60天。
二、炭素製品
指成型後的毛坯，只經1300℃左右的焙燒後可使用的製品，可分為低灰份炭素製品C＞99%；多灰粉炭素製品C＞90%，生產周期一般為30天。
三、商業糊
是指原料（破碎後的無煙煤或焦炭顆粒）與粘結劑在加熱條件下混合均勻後，不經壓型及進一步熱加工，而只要把加熱混合後的糊狀物料在常壓情況下，簡單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的製品。按用途可分為兩種，一種是作為連續自焙電極使用的；另一種是用途砌炭塊時粘結和填縫材料。商品糊製造工藝比較簡單，生產周期較短，成本也較低。
石墨化電極和石墨化陽極
石墨化電極用於電弧冶金爐作導電材料，冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質合金和生產石英玻璃時，也使用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
高純石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬鬆的石墨材料。這並不是最終的目的。最終的目的是要製造出各種用途的石墨製品來。如製成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨製品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，並使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後經過切刀切割後，卷上成品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了製成厚板，採用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑塗輥把兩面土上粘結劑後，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘乾。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後，在用加壓輥最後加壓成型。
所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優於單層碾壓機的，但是由於板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。
作耐火材料
石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
作導電材料
在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的塗層等。
作耐磨潤滑材料
石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔等設備
石墨具有良好的化學穩定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
用於原子能工業和國防工業
石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM。特別是其中硼含量應少於0.5PPM。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。
石墨還能防止鍋爐結垢
有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑
石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
石墨取代銅做為電極
20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約佔90％，石墨僅有10％左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90％以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什麼導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。
（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。
（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合於在大型模具上的應用。
（3）放電消耗更小；由於火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
（4）沒有毛刺；銅電極在加工完成後，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工後沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產；
（5）石墨更容易研磨和拋光；由於石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；
（6）材料成本更低，價格更穩定；由於近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30％～60％，並且價格更穩定，短期價格波動非常小。
正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料。
隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨也開發了許多新用途。
柔性石墨製品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是年代開發的一種新的石墨製品。美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨後德、日、法也開始研製生產。這種產品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣泛用於石油化工、原子能等工業領域。國際市場需求量逐年增長。
此外，石墨還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是製造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鑽石不可缺少的原料。