塗料樹脂水性化可以通過三個途經

1. 塗料的發展都經過了哪些歷程

人類生產和使用塗料已有悠久的歷史。一般可分為天然成膜物質的使用、塗料工業的形成和合成樹脂塗料的生產三個發展階段。西班牙阿米塔米拉洞窟的繪畫、法國拉斯科洞穴的岩壁繪畫和中國仰韶文化時期殘陶片上的漆繪花紋等大量考古資料證實，公元前5000年新石器時代，人們就使用野獸的油脂、草類和樹木的汁液以及天然顏料等配製原始塗飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫。
天然成膜物質的使用 中國是世界上使用天然成膜物質塗料——大漆最早的國家，這從河北藁城縣台西村商代（約公元前17～約前11世紀）遺址中發現的一些漆器殘片可以證實。春秋時代（公元前770～前476）就掌握了熬煉桐油制塗料的技術。戰國時代（公元前 475～前 221）能用桐油和大漆製造復配塗料。公元前的巴比倫已使用瀝青作為木船的防腐塗料，希臘人掌握了蜂蠟塗飾技術。長沙馬王堆出土漢墓的漆棺和漆器，做工細致,漆膜堅韌,保護性能良好,說明中國在公元前2世紀的漢初時大漆的使用技術已成熟。以後，此項技術陸續傳入朝鮮、日本及東南亞各國,並得到發展。公元初年,埃及已採用阿拉伯樹膠製作塗料。到了明代(1368～1644),中國漆器技術達到高峰。明隆慶年間的黃成（又名黃大成）所著的《髹飾錄》系統地總結了大漆的使用經驗。17世紀以後，中國的漆器技術和印度的蟲膠（紫膠）塗料逐漸傳入歐洲。
塗料工業的形成 18世紀是塗料生產開始形成工業體系的時期。亞麻仁油熟油的大量生產和應用，促使清漆和色漆的品種發展迅速。1773年，英國韋廷公司搜集出版了很多用天然樹脂和乾性油煉制清漆的配方。1790年，英國創立了第一家塗料廠。在19世紀，塗料生產開始擺脫了手工作坊的狀態，很多國家相繼建廠，如法國在1820年、 德國在1830年、 奧地利在1843年、日本在1881年都建立了塗料廠。塗料工業初期生產的色漆，一般是將顏料調入乾性油中。施工時要經過調配並稀釋到適當粘度，使用很不方便。19世紀中葉，塗料生產廠直接配製適合施工要求的塗料，即調合漆。從此，塗料配製和生產技術才完全掌握在塗料廠中，推動了大規模生產的發展。第一次世界大戰期間，中國塗料工業開始萌芽，1915年開辦的上海開林顏料油漆廠是中國第一個塗料生產廠。
合成樹脂塗料時期 19世紀中期，隨著合成樹脂的出現，塗料成膜物質發生了根本的變革，形成了合成樹脂塗料時期。
起點 1855年，英國人A.帕克斯取得了用硝酸纖維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立了第一個生產合成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學家L.H.貝克蘭試製成功醇溶酚醛樹脂。隨後，德國人K.阿爾貝特研究成功松香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為了打開過剩的硝酸纖維素的銷路，適應汽車生產發展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發了空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸纖維素塗料的生產達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。在色漆生產中，輪碾機被逐步淘汰，球磨機、三輥機等機械研磨設備在塗料工業中推廣應用。
突破 1927年，美國通用電氣公司的R.H.基恩爾突破了植物油醇解技術，發明了用乾性油脂肪酸制備醇酸樹脂的工藝，醇酸樹脂塗料迅速發展為塗料品種的主流，擺脫了以乾性油和天然樹脂混合煉制塗料的傳統方法，開創了塗料工業的新紀元。到1940年,三聚氰胺-甲醛樹脂與醇酸樹脂配合制漆，進一步擴大了醇酸樹脂塗料的應用范圍，發展成為裝飾性塗料的主要品種，廣泛用於工業塗裝。
大發展年代 第二次世界大戰結束後，合成樹脂塗料品種發展很快。美、英、荷（殼牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代後期首先生產環氧樹脂，為發展新型防腐蝕塗料和工業底漆提供了新的原料。50年代初，性能廣泛的聚氨酯塗料在聯邦德國法本拜耳公司投入工業化生產。1950年，美國杜邦公司開發了丙烯酸樹脂塗料，逐漸成為汽車塗料的主要品種，並擴展到輕工、建築等部門。第二次世界大戰後,丁苯膠乳過剩,美國積極研究用丁苯膠乳制水乳膠塗料。20世紀50～60年代，又開發了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸酯膠乳塗料，這些都是建築塗料的最大品種。1952年聯邦德國克納薩克·格里賽恩公司發明了乙烯類樹脂熱塑粉末塗料。殼牌化學公司開發了環氧粉末塗料。美國福特汽車公司1961年開發了電沉積塗料，並實現工業化生產。此外，1968年聯邦德國法本拜耳公司首先在市場出售光固化木器漆。乳膠塗料、水溶性塗料、粉末塗料和光固化塗料，使塗料產品中的有機溶劑用量大幅度下降,甚至不使用有機溶劑,開辟了低污染塗料的新領域。隨著電子技術和航天技術的發展,以有機硅樹脂為主的元素有機樹脂塗料,在50～60年代發展迅速，在耐高溫塗料領域占據重要地位。這一時期開發並實現工業化生產的還有雜環樹脂塗料、橡膠類塗料、乙烯基樹脂塗料、聚酯塗料、無機高分子塗料等品種。
隨著合成樹脂塗料的發展，逐步採用了大型的樹脂反應釜（見釜式反應器），研磨工序逐步採用高效的研磨設備，如高速分散機和砂磨機得到推廣使用，取代了40～50年代的三輥磨。
為配合合成樹脂塗料的推廣應用，塗裝技術也發生了根本性變化。20世紀50年代，高壓無空氣噴塗在造船工業和鋼鐵橋梁建築中推廣，大大提高了塗裝的工作效率。靜電噴塗是60年代發展起來的，它適用於大規模流水線塗裝，促進了粉末塗料的進一步推廣。電沉積塗裝技術是60年代適應於水溶性塗料的出現而發展的，尤其在超過濾技術解決了電沉積塗裝的廢水問題後，進一步擴大了應用領域。
新階段 1973年以來，由於石油危機的沖擊，塗料工業向節省資源、能源，減少污染、有利於生態平衡和提高經濟效益的方向發展。高固體塗料、水型塗料和粉末塗料的開發，低能耗固化品種如輻射固化塗料的開發，是其具體表現。1976年，美國匹茲堡平板玻璃工業公司研製的新型電沉積塗料——陰極電沉積塗料，提高了汽車車身的防腐蝕能力，得到迅速推廣。70年代開發了有機-無機聚合物乳液,應用於建築塗料等領域。功能性塗料（見塗料）成為70年代塗料工業的研究課題，並推出了一系列新品種。80年代各種建築塗料發展很快。電子計算機已在塗料生產和測試、管理中使用。機器人（機械手）已廣泛應用於特殊場合或危險場合代替人工進行塗裝。這一階段有如下特點：①以現代的科學理論為指導,有目的地進行研究開發工作,加快了發展的進程，例如：現代化學的理論應用在塗料工業中，塗料助劑得到廣泛推廣使用，從而使塗料工業的產品性能和生產效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具備特色的合成樹脂品種日益增多，提高了塗料的性能，且使功能性塗料品種日益增多。③對塗料質量的測試，已從測定表面現象轉向測定塗料內在質量的趨勢，例如更加重視測定合成樹脂的分子量與分子量分布以了解合成樹脂的質量，用掃描電鏡觀察塗膜的微觀結構等指導產品的生產。

2. 什麼是塗料用樹脂的水性化

我們可以理解為塗料從溶劑型（油性）向水性體系（乳液型）轉變的過程，這個過程其回是最關鍵的就答是塗料樹脂的水性化技術，目前國內塗料行業的水性化進程是從政府到行業到企業都在關注的重要課題。乳膠漆是國內最為成功的水性塗料品種，但木器傢具塗料、工業塗料、防腐塗料的水性化技術還不成熟，這需要水性樹脂及其配套原料生產企業共同努力，為塗料的水性化發展作出自己應有的貢獻。

塗料樹脂水性化技術的開發的現狀：水性塗料所用的樹脂是由多種化工原料，採用各種聚合工藝來製成的。制備水性樹脂一般有3種方法：(1)成鹽法。通過酸鹼反應將聚合物主鏈轉變為可溶於水的陰離子或陽離子；(2)在聚合物中引入非離子基團；(3)將聚合物轉變成兩性離子中間體。其中應用最多的是成鹽法。常見的塗料用水性有機樹脂類型主要有：水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂和最近發展起來的水性氟碳樹脂等。

3. 怎樣理解用火直接加熱的塗料用樹脂的生產工藝

可以理解為塗料從溶劑型（油性）向水性體系（乳液型）轉變的過程，這個過程其是最關鍵的就是塗料樹脂的水性化技術，目前國內塗料行業的水性化進程是從政府到行業到企業都在關注的重要課題。
乳膠漆是國內最為成功的水性塗料品種，但木器傢具塗料、工業塗料、防腐塗料的水性化技術還不成熟，這需要水性樹脂及其配套原料生產企業共同努力，為塗料的水性化發展作出自己應有的貢獻。
塗料樹脂水性化技術的開發的現狀：水性塗料所用的樹脂是由多種化工原料，採用各種聚合工藝來製成的。
制備水性樹脂一般有3種方法：（1）成鹽法。
通過酸鹼反應將聚合物主鏈轉變為可溶於水的陰離子或陽離子；
（2）在聚合物中引入非離子基團；
（3）將聚合物轉變成兩性離子中間體。
其中應用最多的是成鹽法。
常見的塗料用水性有機樹脂類型主要有：水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂和最近發展起來的水性氟碳樹脂等。

4. 水性塗料在通過高溫烘烤之後泛黃怎麼解決

縱觀水性聚氨酯樹脂、水性環氧樹脂等水性樹脂發展歷史過程，水性樹脂(包括水性聚氨專酯樹脂和屬水性環氧樹脂等）大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳化法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但水性樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過水性樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過水性樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：水性樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

5. 水性環氧樹脂的環氧樹脂水性化方法

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。
1）機械法
機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，並且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。
2）化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質， 當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。
a、陰離子型
通過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽後就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易於形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂。
b、陽離子型
含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物，兩個組分混合後，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。
c、非離子型
一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如用分子量為4000～20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂，該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水，且耐水性增強。另外，這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實際意義。
在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶於水中，且由於親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了塗膜的耐水性。並且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段後，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的塗膜有一定的增韌作用。
3) 相反轉法
相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環氧樹脂塗料體系所用的乳液通常採用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對於固態環氧樹脂，往往需要藉助於少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低後再進行乳化。
4)固化劑乳化法
水性環氧樹脂體系通常採用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。
目前，水性環氧的發展迎來春天！大家一起努力！共譜水性環氧新樂章！

6. 水性樹脂與水性塗料的內容簡介

本書以塗料樹脂合成的聚合反應理論為基礎，對水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯版酸樹權脂、水性聚氨酯樹脂、水性光固化樹脂、水性環氧樹脂、水性氨基樹脂的合成單體、合成原理、合成配方及合成工藝進行了介紹，著重揭示樹脂水性化的原理及其結構和性能的關系；同時對水性塗料的基本組成、配方原理及水性建築塗料、水性木器塗料、水性塑料塗料、水性金屬塗料進行了介紹。本書理論與實際相結合，列有大量合成實例及塗料配方，具有很強的實用性。

7. 鎂強粉可以用於水性塗料中嗎

隨著社會環保安全意識的不斷增強，用於限制VOC 排放量的法律法規相繼出台，傳統溶劑型塗料正受到越來越大的挑戰，塗料的水性化發展要求愈發迫切。在水性塗料研究不斷推進的同時，催干劑在水性塗料中的應用逐漸成為新的研究重點。水性塗料市場前景廣闊,但大量水不利於塗料樹脂的乾性。在自由基反應中，水起到轉鏈劑的作用，造成塗膜乾燥慢，外觀不佳等現象，因此需要使用催干劑來提高水性塗料的性能。硅鋁類多孔微球對物質的吸附來源於物理吸附（范德華力），其晶體空穴內部有很強的極性和庫侖場，對極性分子（如水）具有強烈的吸附能力。在水性塗料的應用中，其空穴內部能有效地吸收和鎖住多餘水分，且因其不與塗料中的其他物質發生反應,從而不會對漆膜的其他性能產生不良影響。

1 實驗部分

1.1 實驗設備及儀器

實驗設備及儀器見表1。

1.2 原材料

丙烯酸乳液、顏填料漿（自製）、水性催干劑（上海羽唐）、潤濕分散劑（德謙）、流平劑（迪高）、消泡劑（德謙）、防閃銹劑（德謙）、pH 調節劑（陶氏化學）、增稠劑（畢克）、去離子水。

1.3 塗料配方

水性工業塗料配方見表2。

1.4 水性塗料的制備

將上述原料依次加入多功能分散機中，以800 r/min分散30 min，調節pH 為8——8.5,並視情況增減增稠劑量或用水稀釋調節至施工黏度，過濾、噴塗，放置於標准環境中自然乾燥。

1.5 性能測試

1.5.1 塗層的表乾和實干時間

根據GB 1728-1979 對塗層的表干、實干時間進行測試。

1.5.2 塗層附著力的測定

根據GB/T9286-1998對塗層的附著力進行測定。

1.5.3 塗層耐水性的測定

根據GB/T 1733-1993 對塗層的耐水性能進行測定。

1.5.4 塗層硬度的測定

按照GB/T 1730-2007 對塗層進行測試。

1.5.5 塗料貯存穩定性的測定

將制備好的塗料放入壓蓋式金屬漆罐中，密封後將漆罐放入溫度為50 ℃的烘箱中，靜置貯存7 d 後取出，目測觀察漆罐中塗料有無增稠、分層現象，並以1——5 級進行評價，1 級最好，5 級最差。

2 結果與討論

2.1 催干劑用量對表干、實干時間的影響

不同用量催干劑對塗層乾燥情況的影響如表3所示。

從表3 可以看出，加入催干劑後，塗層表干時間明顯縮短，加入0.5%催干劑後表干時間縮短一半，加量達到1%時表干時間僅為0.5 h，繼續增加催干劑用量表干時間不再變化。而實干時間在添加量為2%時最快為24 h，繼續添加催干劑無明顯變化。由此可知，達到最佳乾性催干劑添加量為2%，但從成本考慮加入1%的為最優。

2.2 催干劑對塗層附著力的影響

通過對比附著力等級，得出不同用量塗層附著力級別。催干劑對塗層附著力的影響如表4 所示。

由表4 可以看出，未添加催干劑的塗層附著力為1 級，而加入催干劑後附著力達到0 級。這說明催干劑的加入能提高塗層的附著力，這是因為催干劑存在，加快了水分子在塗層中達到揮發速度，而水性塗料成膜主要依靠水分子揮發，因此更快的乾燥速度使得塗層成膜速度加快，從而增強了塗層與底材之間的附著力。又因為不同於傳統的含金屬離子的催干劑，傳統的催干劑在塗層乾燥後，塗層中殘留的金屬離子會影響塗層附著力，使附著力降低，而本實驗使用的催干劑不含金屬離子且催干劑本身不與塗層中的物質發生化學反應，也保證了塗層良好的附著力。

2.3 催干劑用量對塗層耐水性的影響

加入不同用量催干劑後的塗層耐水時間如下圖1所示。

由圖1 可以看出，隨著添加量的增加，塗層耐水性明顯增強。添加量為0.5%和1%時，增加明顯，由無催干劑的30 d 分別增加為40 d 和45 d，而添加量繼續增加時，耐水時間變化不大。可見，該催干劑對塗層的耐水性有明顯提升作用。

2.4 催干劑用量對塗層硬度的影響

加入不同用量催干劑後塗層硬度如圖2 所示。

根據上述實驗數據，固定催干劑的用量為0 和1%，每12 h 測定一次擺桿硬度，由圖2 可以看出，添加催干劑的塗層單擺硬度均大於不添加催干劑的塗層。隨著乾燥時間的增加，兩塗層硬度均增加，但加入催干劑的塗層硬度增加更為明顯且上升幅度更大，由12 h 時的31 s 最後增加為54 s，其中36 h 處增加最多，由35 s 增加至47 s。這可能是因為塗層由表干轉變為實干所致，而後趨勢逐漸平緩。

2.5 催干劑用量對塗料貯存穩定性的影響

將50 ℃下靜置貯存7 d 後的漆罐取出，觀察漆罐中塗料分層情況並對分層情況進行評價，然後用調刀以一定速率均勻攪動塗料，觀察塗料黏度變化。通過評級得出加入催干劑對塗料貯存穩定性的影響情況，測試結果如表5 所示。

從表5 可以看出，對比空白實驗加入催干劑後體系均出現黏度增大的現象，且隨著加入量的增加，後增稠更加突出。可能是因為催干劑為多孔性微球結構，造成其表面積大，從而需要大量液體包裹因此在靜置一段時間後出現後增稠現象。而隨著催干劑的加入塗料靜置分層現象得到改善，加入量為1%時達到1 級，之後繼續增加催干劑含量塗料分層情況並未明顯變化均為1 級。這種現象是因為塗料黏度增加，導致體系中分散的顏填料沉降速率減慢從而提高了體系穩定性，而加入1%時體系後增稠所帶來的黏度增加已經使塗料黏度滿足不分層條件，故繼續添加催干劑無明顯變化。

為保證塗料施工黏度要求，我們根據催干劑的用量減少增稠劑的使用量以得出最佳添加比例。根據上面實驗結果固定催干劑添加量為1%，調整增稠劑用量，測試結果如表6 所示。

從表6 可以看出，當增稠劑的添加量降低為0.1%時，分層和後增稠情況最好為1 級，而繼續減小增稠劑的用量則出現分層現象，而大於0.1%時，依然有明顯的後增稠現象。因此綜合考慮催干劑添加量為1%且增稠劑用量為0.1%時，塗料貯存穩定性最優。

3 結語

通過一系列實驗發現，使用新型水性催干劑後，塗層表干、實干時間明顯縮短，塗層的附著力和耐水性能有明顯的提升。該催干劑在塗層表干後能迅速提升塗層硬度，對塗層的初期防護能力有明顯增強。但使用該催干劑時有一定的後增稠現象，實際施工時需注意調整配方黏度，適當降低增稠劑用量。總體來說，該水性催干劑性能優異，在水性體系中應用前景廣泛。

8. 水性塗料有什麼，水性塗料有什麼知識

隨著裝修的技術越來越高以及裝修的材料越來越多，水性塗料作為性價比超高的一種裝飾材料，在家庭裝修中越來越多的被應用。作為水性漆也同大多數材料一樣有自己的優缺點。

下面是水性塗料的幾個優點：

1、水性塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調制而成，對環境無污染，對人無害。

2、它不僅在製造過程中置換揮發性有機溶劑，而且在使用過程中使用水來清洗塗覆工具，還降低了溶劑清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一點有毒輔料，大大改善了工作場所的環境。

水性塗料目前還有的幾個缺點

1、水性塗料使用前，必須保證外表一定的清潔度；

2、水性塗料使用後，需要保證室內的乾燥度，當室內濕度達到90%的時候，水性漆會流下來；

那如何才能買到靠譜的水性塗料呢？

一搖。買水性塗料前，可以將塗料桶提起來搖一搖，如果有稀里嘩啦的聲音，說明塗料分量不足、黏度過低，而正規廠家生產的水性塗料搖晃時根本聽不到聲音。
二看。正品水性塗料都會經過防腐處理，觀察一下桶身與桶蓋的連接處，以及桶身的焊接處是否塗有一層膠狀物。
三攪。打開一桶樣品檢測。說明質量較差的可能會發生嚴重的分層現象；再用棍子輕輕攪動，棍子抬起後，塗料在棍上覆蓋均勻、停留時間長的，質量較好。
四蘸。用手蘸一點水性漆，待完全乾燥後，用清水很難洗掉的質量好，或是用手輕捻，手感越細膩越好。

以上就是有關水性塗料的一些小知識，目前不僅僅是家庭裝修，很多行業都能看到他的身影。希望看過這篇文章，作為購買使用者已經對水性塗料有了一個大概的了解。

9. 水性丙烯酸樹脂真的是水性塗料中最主要使用的樹脂嗎

下午好，是的。水性丙烯酸樹脂的主要成份是羥基改性的丙烯酸酯，內因為它只需要鹼性容水溶液體系就可以快速溶解，所以相比其他的水性PU、環氧和醇酸要節省不少成本時間，而且這玩意兒屬於單組份自干固化成膜也不需要交聯固化劑就能在硬度上特別突出，現在人們都是喜歡怎麼簡單怎麼來——從環保角度上來說，水性丙烯酸清漆也算是voc和有機溶劑含量最少的一種快銷產品了。便宜好用就是市場上的硬道理，請酌情參考。

10. 幾個關於水性塗料不可不知道的小知識

隨著裝修的技術越來越高以及裝修的材料越來越多，水性塗料作為性價比超高的一種裝飾材料，在家庭裝修中越來越多的被應用。作為水性漆也同大多數材料一樣有自己的優缺點。

下面是水性塗料的幾個優點：

1、水性塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調制而成，對環境無污染，對人無害。

2、它不僅在製造過程中置換揮發性有機溶劑，而且在使用過程中使用水來清洗塗覆工具，還降低了溶劑清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一點有毒輔料，大大改善了工作場所的環境。

水性塗料目前還有的幾個缺點

1、水性塗料使用前，必須保證外表一定的清潔度；

2、水性塗料使用後，需要保證室內的乾燥度，當室內濕度達到90%的時候，水性漆會流下來；

那如何才能買到靠譜的水性塗料呢？

一搖。買水性塗料前，可以將塗料桶提起來搖一搖，如果有稀里嘩啦的聲音，說明塗料分量不足、黏度過低，而正規廠家生產的水性塗料搖晃時根本聽不到聲音。
二看。正品水性塗料都會經過防腐處理，觀察一下桶身與桶蓋的連接處，以及桶身的焊接處是否塗有一層膠狀物。
三攪。打開一桶樣品檢測。說明質量較差的可能會發生嚴重的分層現象；再用棍子輕輕攪動，棍子抬起後，塗料在棍上覆蓋均勻、停留時間長的，質量較好。
四蘸。用手蘸一點水性漆，待完全乾燥後，用清水很難洗掉的質量好，或是用手輕捻，手感越細膩越好。

以上就是有關水性塗料的一些小知識，目前不僅僅是家庭裝修，很多行業都能看到他的身影。希望看過這篇文章，作為購買使用者已經對水性塗料有了一個大概的了解。