樹脂膠合板
❶ Ⅰ類膠合板的國標是什麼
膠合板
傢具常用材料之一，是一種人造板。用塗膠後的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等作用材。
中華人民共和國國家標准 膠合板 術語定義（Plywood-Clagsification） GB 9846．1－88 本標准參照採用國際標准 ISO2047－1972《膠合板一詞彙》。
1 主題內容與適用范圍本標准規定了膠合板主要術語的定義。本標准適用於由GB9846.1分類的各種膠合板。
2 引用標准 GB 9846.1 膠合板車分類
3 成分和制備
3.1 單板veneer山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
3.2松面losse side 在旋切或刨切過程中，單板與刀接觸的一面，此面因受反向伸張而常瓶子產生旋切或刨切裂隙。
3.3層膠合板中的每一層
3.3.1表層outer ply指膠合板的表層單板。
3.3.1.1 面板face膠全板外觀質量較好的那個錶板。
3.3.1.2 背面back相對於面板的另一側錶板。
3．3．2 中心層central ply膠合板的中心層，其它各層對稱配置在它的兩側。
3．3．3芯板cross band，lateral ply紋理方向與錶板紋理垂直的內層單位。
3.3.4 長中板centres，longitudinal ply 紋理方向與錶板紋理平行的內層單板。
3．3.5板芯core夾芯膠板或復合膠合板的中心層。通常其厚度大於其它各層。
3.4 拼接joint同一層中相鄰單板條的連接。
3．4．1 縱拼edge joint兩片齊邊單板沿縱邊拼接，拼縫與單板紋理方向相同。
3．4．2端拼end joint兩片齊邊單板沿極端拼接，拼縫與單板紋理方向垂直。
3．4．3 斜接scarf joint兩片單板沿斜面板端或斜面板邊拼接。
3．4.4 指接 finger joint兩片單板端部加工成指型榫在平面上互相交錯拼接。
3．5膠粘劑glue，adhesive用於兩個表面互相膠合的物質。
3．5．1膠合bond用膠粘劑粘按。
3．5．2 膠層glue linc膠合兩個相鄰表面的膠粘劑薄層。
4 木紋
4．1木紋grain木材中國纖維排列方向所形成的紋理。
4．1．1直紋straight grain木紋通直並平行於或接近平行於單板兩個主方向（長向或寬向）中的一個
4．1．2 斜紋angle grain木紋與單板板邊不垂直。
4．1．3 下規則紋irregular grain木紋因木材異常結構而下直。
5 各種膠合板
5．1膠合板plywood一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。
5．1．1 順紋膠合板long grained plywood錶板木紋平行或接近平行於板子長邊的膠合板。
5.1．2橫紋膠合板cross grained plywood錶板木紋乎行或接近平行於板子短邊的膠合板。
5．1．3 普通膠合板plywood fOr general use適應廣泛用途的膠合板。 5．1．4特種膠合板special plywood能滿足專門用途的膠合板。
5．1．5室外用膠合板eltetior plywood具有耐氣候、耐水和耐高濕度的膠台板。
5．1．5．1 1類波合板type l plywood耐氣候膠合板，這類膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，能在室外使用。
5．1．6 室內用膠台板interior plywood不具有長期經受水浸或過高溫度的膠粘性能的膠合飯。
5．1．6．1 2類膠台板type 2 plywood耐水的膠合板，這類膠合扳能在冷水中浸漬，或經受短時間熱水浸漬，但不耐煮沸。
5．1．6．2 3類膠合板type 3 plywood耐潮的膠合板，這類膠合板能耐短期冷水浸漬，適於室內使用。
5．1．6．3 4類膠合板type 4 plywood不耐潮膠合板，這類膠合板在室內常態下使用，具有一定的膠合強度。
5．1．7結構膠合板structural plywood具有限定力學性能要求的膠合板。
5．1．8 星形組合膠合板star plywood單板紋理按星形排列組坯製成的膠合板。
5．2 夾芯膠合板core plywood具有板芯的膠合板。
5．2．1 細木工板blockboard板芯由木條組成，木條之間可以膠粘，也可不膠粘。
5．2．2蜂窩板callular board板芯由一種蜂窩結構組成，板芯的兩側通常至少應有兩層木紋互為垂直排列的單板。
5．3 復合膠合板composite plywood板芯（或某些層）由除實體木材或單板之外的材料組成，板芯的兩側通常至少應有兩層木紋互為垂直排列的單板。
5．4 裝飾膠合板decorative plywood兩張表層單板或其中一張為裝飾單板。
5．5 成型膠合板moulded plywood在壓模中加壓成型的非平面狀膠合板。
5．6 斜接膠合板scarfed plywood用斜面膠接兩張或兩張以上的膠合板，以增加其幅面尺寸。
5．7 指接膠合板finger jointed plywood由兩張或兩張以上的膠合板，採用板邊指型交錯結合方法膠拼，以加大幅面尺寸的膠合板。
5．3 板長length of panel沿錶板木紋方向的尺寸。
5．9 扳寬width of panel垂直於極長的尺寸。
5.10 板厚ihickness of paneI垂宜於板面的尺寸。
6 組坯
6．1 組坯1ay-up板坯中各層單板按木紋方向和厚度的配置。
6．1．1直交組合cross-banded plies相鄰兩層單板的木紋垂直配置。
6．1．2 星狀組合star formation相鄰兩層單相的木紋校星形排列配置。
6．1．3 平行組合parallel grain plies相鄰兩層單板的木紋以相同方向配置。
7 各種缺陷
7．1 材質缺陷
7．1.1 節子knots包在木材中的樹枝部分。
7．1．1．1 針節pln knots直徑不超過3mm的健全活節。
7．1．1．2 活節intergrown knots由樹木的活技條所形成。節子與周圍木材緊密連生或與周圍木材連生部分大於其橫斷面周邊長度的3/4，質地堅硬，構造正常。
7．1．1．3 死節dead knots由樹木的枯死枝條所形成，節子四周下與周圍木材連生，或連生部分僅為其橫斷面周邊長度的1／4或不到1/4，質地堅硬或松軟，有時脫落形成空洞。
7．1．1．4 半活節partially intergtown knOts節子四周與周圍木材連生部分為其橫斷面周邊長度的1/4以上至3/4，質地匡硬。
7．1，1．5 健全節sound knots沒有腐朽的節子。
7．1．1．6 不健全節unsound knots節子斷面上的腐朽部分不超過1／3的節子。
7．1．1．7 腐朽節rotten knots節子橫斷面上的腐朽部分超過1／3的節子。
7．1．1．8 節孔knot koles因節子脫落而造成的孔洞。
7．1．2 異常結構abnormal structure因不正常的木材構造所形成的缺陷，如皺紋。波狀紋。交錯紋、螺旋紋等。
7．1．3 樹脂囊resin pocket木材中呈扁豆狀的空腔，其中含有或曾含有樹脂類物質。
7．1．4 夾皮inbark bark pocket因樹木生長，全部或部分包在木材中的樹皮。
7．1．5 樹脂漏（樹脂條）resin streak樹木局部受傷後，樹脂大量聚集並透入其周圍的木質而形成，顏色較周圍正常木材深。
7．1．6 蟲孔worm hOles． borer holes蛀蟲或其幼蟲在木材中蛀成的孔和蟲道。
7．1．7 寄生植物痕跡marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小溝道。
7．1．3 變色discoloration凡木材正常顏色發生改變的稱為變色，可分為化學變色和真菌性變色兩種。
7．1．8．1 偽心材false heartwood健全木材中心部分的顏色不同於正常木材，常呈暗褐色或紅褐色，通常其密度和硬度也比較大。
7．1．8．2 化學變色chemical stain木材成分和某些外來物質之間的化學反應所引起的木材變色。
7．1．8．3 霉層mould木材表面黴菌的菌絲和孢子。
7．1．8．4 青變blue stain亦稱藍變，邊材顏色變灰，略帶淺藍或淺綠色。
7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成層遭到昆蟲侵害而形成的傷愈組織。髓斑組織脆弱。
7.l．8．6 斑條flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可見到褐色。棕褐色或紫紅色的色斑。
7．1.9 腐朽decay rot由於木腐菌的侵入，使細胞壁物質發生分解，導致木材松軟，強度和密度下降，木材組織和顏色也常常發生變化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生長的侵蝕使其化學成分發生輕微變化（一般在乾燥之前），呈現出硬度的輕微變化和變色，從而導致木材性質的變化。
7．1．10 排釘孔dog holes原木裝運過程中，因卡鉤和采運工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂縫split， end split纖維沿木紋方向分離，通常從一端開始，延仲通過早板的厚度。
7．1．12 裂隙check錶板纖維短的分離，通常不從板邊開始，不都是延伸貫穿單板的厚度。
7．2 加工缺陷
7．2．1 離縫open Joint同一層內相鄰兩片單板之間拼接不嚴密。
7．2．1．1 芯板離縫core gap膠合板芯板或板芯中的離縫。
7．2．1．2 長中板離縫centres gap膠合板長中板的離縫。
7．2．2 疊層overlap同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。
7．2．3 鼓泡blister由於相鄰層單板之間膠合失效造成的局部分離。
7．2．4 分層delaminatiOn相鄰兩層單板因缺膠或膠合不良造成的分離。
7．2．5 凹陷hollow錶板上的局部壓陷。
7.2.6 壓痕imprint錶板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈現在錶板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check當錶板松面朝外配置時可顯現的微小裂隙。
7．2．9 毛刺溝痕torn grain因纖維撕裂使膠合板表面產生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness膠合板表面的不光滑度。
7.2．11 砂透sandlng through因錶板砂磨過度，局部磨透處露出膠層或下一層單板。
7．2．12透膠glue penetration膠粘劑滲透出錶板使板面受到污染。
7．2，13 內含膠紙帶inclusion of gummed tape膠合板內部含有膠紙帶。
7．2．14 內含金屬物metallic inclusions膠合板內部含有如U形釘之類的金屬物。
7．2，15 板邊缺損defects at the eddges of the panel因砂磨，鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
7.2．16翹曲warPing一般為有規律的變形，波合板的部分或全部表面呈彎曲狀。
8 修補
8．1 修補過的膠合板repaired plywood缺陷已用填料或單板補片修補的膠合板。
8．2 填補filling用填料充填孔縫等缺陷。
8．3 挖補insert用好的各種形狀的單板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 補片patck plug挖補用的幾何形單板片。
8．5 補條shim修補用的窄長形單板片。
9 表面狀況（未飾面的）
9．1 砂光膠合板sanded plywood板面經砂光機砂光的膠合板。
9．2 刮光膠台板scraped plywood板面經刮光機刮光的膠合板。
10 進一步加工
10.1 用飾面法加工
10．1．1 預飾面膠合板prefinisked plywood製造者已進行專門表而處理，使用時無需再修飾的膠合板。
10．1．2貼面膠合板overlaid plywood． faced plywood表面復貼裝飾單板、木紋紙、浸漬紙、塑料，樹脂膠膜或金屬薄片材料的膠合板。
10．2 處理過的膠合板treated plwood製造過程中或製造後用化學葯品處理過的膠合板，用以政變材料的物理特性。
10. 2．1 防腐膠合板preservative treated plywood為提高極的耐久性，用殺茵劑或殺蟲劑處理的膠合板。
10．2．2 阻燃膠合板flame-retardant p1ywood為阻滯火焰的蔓延，用阻燃劑處理的膠台板。
10．2．3 樹脂處理膠合板resin treated plywood經浸漬或其它方法用樹脂進行處理的膠合板。
10．3 直接印刷膠合板direct print plywood用模擬木紋或其它花紋直接印刷在膠合板表面上。
10．4 浮雕膠合板embOssed plywood在膠合板的表面上壓印花色圖案。
10．5 機械加工
10．5．1 改形膠合板transfOrmed plywood通過機械精加工或膠接，如切割、仿形鋸制、嵌接、鑽孔、銑削等加工的膠合板。
10．5．2曲形膠合板cutved plywood經一次或幾次彎曲處理的膠合板。
❷ 做傢具木工板好還是膠合板好哪個貴點
1、
大芯板
大芯板是細木工板的俗稱，在木工製作中應用較多，也是裝修材料中易造成甲醛污染的主要材料之一，其厚度較厚，有16mm、19mm、22mm、25mm等幾個規格。正品的大芯板在出廠時，應具有生產廠質量檢驗部門的質量鑒定證書，證明大芯板的類別和物理性能指標。大芯板的背面或板邊30
mm處應打上清晰、不褪色的號印，內容包括類別、生產日期、生產廠代號和檢驗員代號等等。
A、選擇大芯板的注意事項：一是膠層結構穩定，無開膠現象；二是面板與芯板之間不能出現空泡、分層現象；選擇甲醛釋放量低的板材，刺激味越少越好；三是選擇印有產品標記的板材，標記應為清晰的不褪色號印，紙貼的標記不符合國家標准；四是抽檢芯板條的質量，可以在截面處觀察，有必要的話可以鋸開檢查；五是查看錶面的花紋是否清晰，花紋拼接是否順暢自然，顏色有無明顯變化，板材正面和反面有無破損，有無明顯拼接之處；六是看厚度，厚度不同價格不同，當然厚度的選擇還要看實際需要；七是看芯材幹濕度，芯材要選取相對干透的，一般從顏色、重量上可以分辨板材的干濕，濕材色淺，干板色深；同樣規格的板材，濕材肯定明顯比干板偏重。最後可以在購買時將板材斜置抖動，以不發出咔咔響聲者為佳。
B、大芯板的加工工藝：分為機拼和手拼，以機拼為好。
C、芯材以用單一的一種木材為佳，比如楊木，防止木性不同，膨脹收縮系也不同造成開裂。
2、
裝飾面板
俗稱面板，是將實木板精密刨切成厚度為0.2mm左右的微薄木皮，以夾板為基材，經過膠粘工藝製作而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材，厚度一般為3mm。裝飾面板是目前有別於混油做法用板的一種高級裝修板材。
3、膠合板
俗稱多層板，與裝飾面板的工藝相同，如五厘板、七厘板、九厘板等等，也稱作三層板，五層板，但其表層飾面一般達不到裝飾面板的要求，更多的是用來做混油的面板或背板
4、密度板
密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑製成的人造板材。按其額度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。一般用來做櫃體或箱體材料。
5、刨花板
刨花板是用木材碎料為主要原料，再滲加膠水，添加劑經壓制而成的薄型板材。按壓制方法可分為擠壓刨花板、平壓刨花板二類。此類板材主要優點是價格極其便宜。其缺點也很明顯：強度極差。一般不適宜製作較大型或者有力學要求的家私。
6、防火板
也稱耐火板，是採用硅質材料或鈣質材料為主要原料，與一定比例的纖維材料、輕質骨料、黏合劑和化學添加劑混合，經蒸壓技術製成的裝飾板材。它是目前越來越多使用的一種新型材料，其使用不僅僅是因為防火。防火板的施工對於粘貼膠水的要求比較高，質量較好的防火板價格比裝飾面板也要貴。防火板的厚度一般為0.8mm、1mm和1.2mm。一般用來做門板或檯面板。
7、三聚氰胺板
全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。它是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸泡，然後乾燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。多用在門板和櫃體上
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❸ 做膠合板要用哪一種膠水
可以用脲醛樹脂 。
脲醛樹脂
urea-formaldehyde resins
尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。商品名Beetle。尿素與37％甲醛水溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以鹼作催化劑，95℃左右反應，甲醛／尿素之摩爾比為1.5～2.0，以保證樹脂能固化。反應第一步生成一和二羥甲基脲，然後羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂，如果用酸催化，易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固化劑時可在室溫固化。模塑粉則在130～160℃加熱固化，促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料，製造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色，製品往往色彩豐富瑰麗。
脲醛樹脂成本低廉，顏色淺，硬度高，耐油，抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性，但耐候性和耐水性較差。它是開發較早的熱固性樹脂之一。1924年，英國氰氨公司研製，1928年始出售產品，30年代中期產量達千噸，80年代世界年產量已超過1.5Mt。
脲醛樹脂是國內外木材工業的主要粘合劑.由於它膠合強度高、固化快、操作性好、生產成本低、原料豐富易得等一系列優點而得到廣泛應用。
❹ 膠合板的各種缺陷
7．1.1 節子knots包在木材中的樹枝部分。
7．1．1．1 針節pln knots直徑不超過3mm的健全活節。
7．1．1．2 活節intergrown knots由樹木的活技條所形成。節子與周圍木材緊密連生或與周圍木材連生部分大於其橫斷面周邊長度的3/4，質地堅硬，構造正常。
7．1．1．3 死節dead knots由樹木的枯死枝條所形成，節子四周下與周圍木材連生，或連生部分僅為其橫斷面周邊長度的1/4或不到1/4，質地堅硬或松軟，有時脫落形成空洞。
7．1．1．4 半活節partially intergrown knOts節子四周與周圍木材連生部分為其橫斷面周邊長度的1/4以上至3/4，質地匡硬。
7．1，1．5 健全節sound knots沒有腐朽的節子。
7．1．1．6 不健全節unsound knots節子斷面上的腐朽部分不超過1/3的節子。
7．1．1．7 腐朽節rotten knots節子橫斷面上的腐朽部分超過1/3的節子。
7．1．1．8 節孔knot holes 因節子脫落而造成的孔洞。
7．1．2 異常結構abnormal structure因不正常的木材構造所形成的缺陷，如皺紋。波狀紋。交錯紋、螺旋紋等。
7．1．3 樹脂囊resin pocket木材中呈扁豆狀的空腔，其中含有或曾含有樹脂類物質。
7．1．4 夾皮inbark bark pocket因樹木生長，全部或部分包在木材中的樹皮。
7．1．5 樹脂漏（樹脂條）resin streak樹木局部受傷後，樹脂大量聚集並透入其周圍的木質而形成，顏色較周圍正常木材深。
7．1．6 蟲孔worm holes． borer holes蛀蟲或其幼蟲在木材中蛀成的孔和蟲道。
7．1．7 寄生植物痕跡marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小溝道。
7．1．3 變色discoloration凡木材正常顏色發生改變的稱為變色，可分為化學變色和真菌性變色兩種。
7．1．8．1 偽心材false heartwood健全木材中心部分的顏色不同於正常木材，常呈暗褐色或紅褐色，通常其密度和硬度也比較大。
7．1．8．2 化學變色chemical stain木材成分和某些外來物質之間的化學反應所引起的木材變色。
7．1．8．3 霉層mould木材表面黴菌的菌絲和孢子。
7．1．8．4 青變blue stain亦稱藍變，邊材顏色變灰，略帶淺藍或淺綠色。
7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成層遭到昆蟲侵害而形成的傷愈組織。髓斑組織脆弱。
7．1．8．6 斑條flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可見到褐色。棕褐色或紫紅色的色斑。
7．1．9 腐朽decay rot由於木腐菌的侵入，使細胞壁物質發生分解，導致木材松軟，強度和密度下降，木材組織和顏色也常常發生變化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生長的侵蝕使其化學成分發生輕微變化（一般在乾燥之前），呈現出硬度的輕微變化和變色，從而導致木材性質的變化。
7．1．10 排釘孔dog holes原木裝運過程中，因卡鉤和采運工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂縫split， end split纖維沿木紋方向分離，通常從一端開始，延仲通過早板的厚度。
7．1．12 裂隙check錶板纖維短的分離，通常不從板邊開始，不都是延伸貫穿單板的厚度。 7．2．1 離縫open Joint同一層內相鄰兩片單板之間拼接不嚴密。
7．2．1．1 芯板離縫core gap膠合板芯板或板芯中的離縫。
7．2．1．2 長中板離縫centres gap膠合板長中板的離縫。
7．2．2 疊層overlap同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。
7．2．3 鼓泡blister由於相鄰層單板之間膠合失效造成的局部分離。
7．2．4 分層delamination相鄰兩層單板因缺膠或膠合不良造成的分離。
7．2．5 凹陷hollow錶板上的局部壓陷。
7．2．6 壓痕imprint錶板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈現在錶板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check當錶板松面朝外配置時可顯現的微小裂隙。
7．2．9 毛刺溝痕torn grain因纖維撕裂使膠合板表面產生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness膠合板表面的不光滑度。
7．2．11 砂透sandlng through因錶板砂磨過度，局部磨透處露出膠層或下一層單板。
7．2．12透膠glue penetration膠粘劑滲透出錶板使板面受到污染。
7．2．13 內含膠紙帶inclusion of gummed tape膠合板內部含有膠紙帶。
7．2．14 內含金屬物metallic inclusions膠合板內部含有如U形釘之類的金屬物。
7．2．15 板邊缺損defects at the edges of the panel因砂磨，鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
7．2．16翹曲warPing一般為有規律的變形，波合板的部分或全部表面呈彎曲狀。 8．1 修補過的膠合板repaired plywood缺陷已用填料或單板補片修補的膠合板。
8．2 填補filling用填料充填孔縫等缺陷。
8．3 挖補insert用好的各種形狀的單板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 補片patck plug挖補用的幾何形單板片。
8．5 補條shim修補用的窄長形單板片。 9．1 砂光膠合板sanded plywood板面經砂光機砂光的膠合板。
9．2 刮光膠台板scraped plywood板面經刮光機刮光的膠合板。 10.1 用飾面法加工
10．1．1 預飾面膠合板prefinisked plywood製造者已進行專門表而處理，使用時無需再修飾的膠合板。
10．1．2貼面膠合板overlaid plywood． faced plywood表面復貼裝飾單板、木紋紙、浸漬紙、塑料，樹脂膠膜或金屬薄片材料的膠合板。
10．2 處理過的膠合板treated plywood製造過程中或製造後用化學葯品處理過的膠合板，用以政變材料的物理特性。
10. 2．1 防腐膠合板preservative treated plywood為提高極的耐久性，用殺茵劑或殺蟲劑處理的膠合板。
10．2．2阻燃膠合板flame-retardant p1ywood為阻滯火焰的蔓延，用阻燃劑處理的膠台板。
10．2．3 樹脂處理膠合板resin treated plywood經浸漬或其它方法用樹脂進行處理的膠合板。
10．3 直接印刷膠合板direct print plywood用模擬木紋或其它花紋直接印刷在膠合板表面上。
10．4 浮雕膠合板embOssed plywood在膠合板的表面上壓印花色圖案。
10．5 機械加工
10．5．1 改形膠合板transfOrmed plywood通過機械精加工或膠接，如切割、仿形鋸制、嵌接、鑽孔、銑削等加工的膠合板。
10．5．2曲形膠合板cutved plywood經一次或幾次彎曲處理的膠合板。
❺ 膠合板和貼面板的區別
生態板，分狹義和廣義兩種概念。
廣義上生態板等同於三聚氰胺貼面板，其全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態板樹脂膠粘劑中浸泡，然後乾燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。2.狹義上的生態板僅指中間所用基材為多層實木(膠合板)、細木工板(如馬六甲、杉木、桐木、楊木等)的三聚氰胺飾面板。主要使用在傢具、櫥櫃衣櫃、衛浴櫃等領域。 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。生態板和膠合板的區別 狹義上的生態板僅指中間所用基材為多層實木(膠合板)，在這里很多人會弄不清生態板的多層實木板和膠合板的區別。
其實兩者既有聯系，又有區別。其一，多層實木板的結構與膠合板相同，裡面的芯層是板材專用的膠合板（品質要求很高的），但表面及背面均採用的是經油漆塗飾的樹種（表面一般都是比較名貴的樹種）。其二，多層實木板在加工精度、外觀質量、表面處理等方面的要求比膠合板嚴格的多，一般來說每平米的膠合板的製造成本是多層實木地板製造成本的10%-20%。
生態板和膠合板哪個好？膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等作用材。而生態板作為一種新型產品使得貼面板與膠合板（或細木工板）兩種板材的功用合二為一，在節省生產工序的同時，提高了產品的附加值，為消費者節省了裝修成本和人工費，正引導著家裝的新趨勢，目前市場上主流板式傢具基本上都是採用三聚氰胺貼面板製作而成。 更重要的一點是生態板的環保等級必須達到E0或E1才可以稱作生態板，並不是所有的板材都可以稱作生態板。
❻ 膠合板是如何製成的
由3層或多層（一般為奇數）單板組合並使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質人造板。特殊情況下也有製成4、6層等偶數層的。膠合板由於具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強度大、施工應用方便等優點，因此在建築、傢具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業部門獲得了廣泛應用。
簡史
約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法製成單板。600多年後，他們開始用單板作貼面材料來裝飾宮廷傢具。公元前1世紀初，羅馬人已掌握單板製造技術與膠合板製造原理。1812年，法國首先發明了單板旋切機，10年後，經過改進的旋切機已在工業生產中正式使用，性能日益完善，從而促進了膠合板工業的發展。19世紀中葉，德國建成了第一家膠合板工廠，開始大批量的工業化生產。1914年以後，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰後，世界膠合板生產發展極為迅速，設備不斷更新，產品品種增多，應用范圍也日益擴大，產量大幅度提高。
中國膠合板工業始於20世紀20年代初，但工廠規模很小，設備簡陋。50年代擴建和新建了一批膠合板工廠。1956年前後開始合成樹脂生產，促進了膠合板工業的發展。到了70年代，開始改進生產工藝，首先著眼於中板整張化技術與設備的研究，並取得了初步成效；噴氣式單板乾燥機也在生產中迅速得到推廣應用；合板熱壓開始採用無熱板工藝。至80年代，出現了「塗膠—配板—墊壓」半連續化生產，隨著合板預壓工藝的應用，適應預壓工藝、具有初粘性的脲醛樹脂膠也得到了開發與應用。
膠合板樹種
中國膠合板工業使用的樹種，可分為用於旋切單板和刨切薄木兩大類。①生產旋切單板的主要樹種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、雲杉、馬尾松、雲南松等。②生產刨切薄木的主要樹種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產中還採用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹種有柳安、阿必東、克隆等。
膠合板使用的膠粘劑
膠合板工業中常用的膠粘劑有蛋白質膠和合成樹脂膠。也有使用少量橡膠類膠粘劑，一般製成壓敏膠粘帶使用。蛋白質膠中，皮骨膠用於製造修補單板用的膠紙帶，其他蛋白質膠用於膠合板製造。合成樹脂膠的種類很多，但用於膠合板生產的主要有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠，中國以脲醛樹脂膠應用最多。（見木材膠粘劑）
膠合板的性質
膠合板的物理力學性質可用含水率、密度、膠合強度等說明。國際標准化組織（ISO）對普通膠合板的結構、含水率、質量三方面作出規定。結構：相鄰層單板的紋理應互成直角；相對於中心層互相對稱。含水率：應在12～14%之間。質量：成品應用矩形直邊和明顯的稜角；對於每一名義厚度，單板的最少層數應遵照有關規定。
中國膠合板國家標准規定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大於同樹種的木材；膠合時的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強度。Ⅰ、Ⅱ類膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、雲南松、落葉松、雲杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥0.70兆帕。
如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強度指標值可比上面規定的指標值低0.20兆帕。符合膠合強度指標值規定的試件數等於或大於有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格品。
膠合板的用途
由於膠合板具有很多優點，因此，膠合板的應用范圍十分廣泛。Ⅰ類膠合板主要用於航空、船舶、車廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場所；Ⅱ類膠合板主要用於車廂、船舶、傢具、包裝及建築內部裝修等方面；Ⅲ類膠合板主要用於傢具、包裝及一般建築用途；Ⅳ類膠合板主要用於包裝及一般用途。根據工業、建築、交通運輸、紡織、電氣等工業部門的特殊要求，還可生產一些供專門用途的膠合板等。
生產工藝
膠合板的表層單板稱為錶板，外觀質量較好的那個錶板稱為面板，相對於面板的另一側錶板稱為背板。紋理方向與錶板紋理垂直的內層單板稱為芯板，而紋理方向與錶板紋理平行的內層單板稱長中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法製成的薄板。
膠合板的主要生產工序有：原木截斷；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板乾燥；單板剪切與修整加工；塗膠與組坯；預壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗、分等及包裝等。
趨勢
①膠合板工業現在面臨木材資源短缺、材質下降等問題。因此，今後膠合板生產勢必大量利用小徑材和低質材，大力開發利用速生樹種，在工藝技術及設備上要有較大改革，才能適應這種變化。為實現高效利用小徑材、短材、低質材，生產大幅面膠合板的目的，對單板縱接及合板縱接技術將有待進一步的改進。②以單板製成的產品主要將向裝飾性方向發展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢必將成為單板生產的主要方向，使數量有限的珍貴木材得到更高的使用價值，提高珍貴木材的出材率。
❼ 什麼是膠合板是木頭做的嗎
你好：
是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板以木材為主要原料生產的膠合板，由於其結構的合理性和生產過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能，膠合板生產是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。
1、膠合板的分類
一類膠合板為耐氣候、耐沸水膠合板，由此及彼有耐久、耐高溫，能蒸汽處理的優點。
二類膠合板為耐水膠合板，能在冷水中浸漬和短時間熱水浸漬。
三類膠合板為耐潮膠合板，能在冷水中短時間浸漬，適於室內常溫下使用。用於傢具和一般建築用途。
四類膠合板為不耐潮膠合板，在室內常態下使用，主要用於饈及一般用途膠合板用材有椴木、水曲柳、樺木、榆木、楊木等。
2、裝飾單板貼面膠合板
1）裝飾單板貼面膠合板是用天然木質裝飾單板貼在膠合板上製成的人造板。裝飾單板是用優質木材經刨切或旋切加工方法製成的薄木片。
2）裝飾單板貼面膠合板的特點：
裝飾單板貼面膠合板是室內裝修最常使用的材料之一。由於該產品表層的裝飾單板是用優質木材經刨切或旋切加工方法製成的，所以比膠合板具有更好的裝飾性能。該產品天然質朴、自然而高貴，可以營造出與人有最佳親和高雅的居室環境。
3）裝飾單板貼面膠合板的種類：
裝飾單板貼面膠合板按裝飾面可分為單面裝飾單板貼面膠合板和雙面裝飾單板貼面膠合板；按耐水性能可分為I類裝飾單板貼面膠合板、II類裝飾單板貼面膠合板和III類裝飾單板貼面膠合板；按裝飾單板的紋理可分為徑向裝飾單板貼面膠合板和弦向裝飾單板貼面膠合板。常見的是單面裝飾單板貼面膠合板。裝飾單板常用的材種有樺木、水曲柳、柞木、水青崗、榆木、槭木、核桃木等。
4）裝飾單板貼面膠合板的分等：
我國裝飾單板貼面膠合板標准規定裝飾單板貼面膠合板分為優等品、一等品和合格品三等級。在此提醒廠家和消費者其他分等形式均不符合我國裝飾單板貼面膠合板標准，例如有的廠家標識等級為「AAA」，這是企業行為。
5）國家標准對裝飾單板貼面膠合板的性能要求： 我國現行的是推薦標准GB/T 15104-94《裝飾單板貼面人造板》，目前絕大部分企業的生產執行此標准。該標准對裝飾單板貼面膠合板在外觀質量、加工精度、物理力學性能三個方面規定了指標。其物理力學性能指標有：含水率、表面膠合強度、浸漬剝離。GB 18580-2001《室內裝飾裝修材料 人造板及其製品中甲醛釋放限量》還規定了該產品的甲醛釋放限量指標。
①國家標准規定裝飾單板貼面膠合板的含水率指標為6％～14%。
②表面膠合強度反映的是裝飾單板層與膠合板基材間的膠合強度。國家標准規定該項指標應≥50MPa，且達標試件數≥80%。若該項指標不合格，說明裝飾單板與基材膠合板的膠合質量較差，在使用中可能造成裝飾單板層開膠鼓起。
③浸漬剝離反映的是裝飾單板貼面膠合板各膠合層的膠合性能。該項指標不合格說明板材的膠合質量較差，在使用中可能造成開膠。
④甲醛釋放限量。該項指標是我國於2002年1月1日起實施的強制性國家標准，這是相關產品的「准生證」，從2002年1月1日起達不到這項標準的產品不準生產；這也是相關產品的「市場准入證」，從2002年7月1日起達不到這項標準的產品不準進入市場流通領域。甲醛限量超標將影響消費者的身體健康。標准規定裝飾單板貼面膠合板甲醛釋放量應達到：E1級≤1.5mg/L，E2級≤5.0mg/L。
3、裝飾單板貼面膠合板的選擇
近年來，在膠合板生產中，派生出不少的花色品種，其中最主要的一種是在原來膠合板的板面上貼上一薄層裝飾單板薄木，稱為裝飾單板貼面膠合板，市場上簡稱裝飾板或飾面板。
值得注意的是常見的飾面板分為天然木質單板飾面板和人造薄木飾面板。天然木質單板是用珍貴的天然木材，經刨切或旋切加工方法製成的單板薄木。人造薄木是使用價格比較低廉的原木旋切製成單板，經一定工藝膠壓製成木方，再經刨切製成具優美花紋的裝飾薄木。
通常天然木質單板飾面板所貼飾面單板往往是花紋好，身價高的樹種，比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名稱中應當予以說明，比如稱為「柏木貼面膠合板」，或者「水曲柳切片膠合板」，或者「櫻桃木飾板」。幾種稱法中「貼面」、「切片」、「飾板」都反映了「飾板」的基本特徵。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等簡稱，因為這些簡稱范指膠合板的面板、底板都由柏木或水曲柳製成。另一個問題是，飾面板生產的傢具日益增多，這些傢具雖然有「柏木」等木紋的表象，但是總體上傢具的木材是其他木材製造，而如今商店將這些傢具冠以「柏木傢具」、「櫻桃木傢具」銷售，是錯誤的，所謂柏木傢具也好，紅木傢具也好，應當是貨真價實的實木傢具，整體用這些木材製成，而非飾面板製作的。這個問題應當引起經營者的重視和消費者的警惕，切匆誤導消費和在購買時上當。
人造薄木貼面與天然木質單板貼面的外觀區別在於前者的紋理基本為通直紋理或紋理圖案有規則 而後者為天然木質花紋，紋理圖案自然，變異性比較大、無規則。
總之挑選飾面板應注意外觀應有較好的美感，材質應細致均勻、色澤清晰。木紋美觀，配板與拼花的紋理應按一定規律排列，木色櫃近，拼縫與板邊近乎平行。
選擇的裝飾板表面應光潔，天毛刺溝痕和刨刀痕 應天透膠現象和板面污染現象(如局部發黃、發黑現象)應盡量挑選表面無裂紋、裂縫，無節子、夾皮、樹脂囊和樹膠道的；整張板的自然翹曲度應盡量小，避免由於砂光工藝操作不當、基材透露出來的砂透現象。
膠層結構穩定，無開膠現象。應注意表面單板與基材之間、基材內部各層之間不能出現鼓包、分層現象。 用刀撬法檢驗膠合強度。此法是檢驗膠合強度最直觀的方法，用鋒利平口刀片沿膠層撬開。如果膠層破壞，而木材未破壞，說明膠合強度差。
要選擇甲醛釋放量低的板材。應避免具有刺激性氣味的裝飾板。因為氣味越大，說明甲醛釋放量越高，污染越厲害，危害性越大。
選擇有明確生產企業的產品。絕大多數有明確廠名、廠址、商標的產品，性能表現較好。
4、竹膠合板模板
竹膠合板模板是繼木模板、鋼模板之後的第三代模板。用竹膠合板作為模板， 是當代建築業的趨勢。竹膠合板以其優越的力學性能、極高的性價比，正取代木、鋼模板在建築模板中的地位。
主要特點：
1)、竹膠合板模板強度高、韌性好，板的靜曲強度相當於木材強度的8-10倍，為木膠合板強度的4-5倍，可減少模板支撐的是用數量。
2)、竹膠合板模板幅面寬、拼縫少。板材基本尺寸為2.44m x 1.22m, 相當於6.6塊P3015小鋼模板的面積，支模、拆模速度快。
3)、板面平整光滑，對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，容易脫模。脫模後混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業，縮短裝修作業工期。
4)、耐水性好，水煮6小時不開膠，水煮、冰凍後仍保持較高的強度。其表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼提高了砼的保水性。在混凝土養護過程中，遇水不變形，便於維護保養。
5)、竹膠合板模板防腐、防蟲蛀。
6)、竹膠合板模板導熱系數為0.14-0.16w/m.k,遠小於鋼模板的導熱系數，有利於冬季施工保溫。
7)、竹膠合板模板使用周轉次數高，經濟效益明顯，板可雙面倒用，無邊框竹膠合板模板使用次數可達20-30次。
適用范圍：
本模板非常適用於水平模板、剪力牆、垂直牆板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和樑柱模板等。
預應力竹條膠合板
預應力竹條膠合板屬於新一代竹條膠合板，它與竹編、竹廉膠合板結構完全不同，是以竹條或竹片弦向集成的方法膠合起來，為了提高橫向剛度和抗剪能力，與集成方向施加了預應力，其結構特點是：
1)、強度高，剛度大，耐磨性好。毛竹的靜彎曲強度達到152Mpa，抗彎曲彈性模量達到12062Mpa，硬度72Mpa，按其自然承載狀態下的結構板，是至今任何人造板所無可比擬的；
2)、結構疲勞強度高，可重復使用次數高。在彎曲工作狀態下，剪應力與竹條膠結縫垂直，避開了剪應力破壞，而竹編、竹廉板剪應力與竹材迭合縫方向一致，容易在剪應力作用下，膠結縫受到破壞，出現剝層和開裂，使用次數較低；
3)、預應力竹條膠合板可刨切，板的平整度和厚薄差控制在國標0.5mm以內，而竹編、竹廉板其厚薄差有的達到2mm，是鋼框膠合板中無法使用的一個致命弱點；
4)、預應力竹條板表面平整光滑，易於處理，成本低。
❽ 膠合板膠水種類有哪些有毒嗎
如果是大批量的生產，採用的是脲醛樹脂。脲醛樹脂是國內外木材工業的主要粘合劑.由於它膠合強度高、固化快、操作性好、生產成本低、原料豐富易得等一系列優點而得到廣泛應用。
脲醛樹脂（urea-formaldehyde resins），尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比 酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。商品名Beetle。尿素與37%甲醛水 溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以鹼作催化劑，95℃左右反應，甲醛/尿素之摩爾比為1.5～2.0，以保證樹脂能固化。反應第一 步生成一和二羥甲基脲，然後羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂，如果用酸催化，易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固 化劑時可在室溫固化。模塑粉則在130～160℃加熱固化，促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料，制 造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色，製品往往色彩豐富瑰麗。
脲醛樹脂成本低廉，顏色淺，硬度高，耐油，抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性，但耐候性和耐水性較差。它是開發較早的熱固性樹脂之一。1924年，英國氰氨公司研製，1928年始出售產品，30年代中期產量達千噸，80年代世界年產量已超過1.5Mt。
脲醛樹脂是國內外木材工業的主要粘合劑.由於它膠合強度高、固化快、操作性好、生產成本低、原料豐富易得等一系列優點而得到廣泛應用。
脲醛樹脂膠有毒嗎?
脲 醛樹脂類膠粘劑是竹木類膠粘劑中使用較多的一類，它是由尿素與甲醛經縮聚而成的。其品種主要有：531脲醛樹脂膠、563脲醛樹脂膠、5001脲醛樹脂 膠。531脲醛樹脂膠，可在室溫或加熱條件下進行固化;563脲醛樹脂膠在室溫條件下經8h或在加熱到110。(並持續5—7min時固化;5001脲醛 樹脂膠使用時須加人工業氯化膠水溶液(濃度為20%)，在常溫下或加熱時即能進行固化。脲醛寸脂類膠粘劑具有五色、耐光性好、毒性小、價格低廉等特點，廣 泛用於木材、竹材、膠合板及其它木質材料的粘結。
脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。
❾ 膠合板是什麼
多層板又稱膠合板，原木旋切成單板，並按橫縱交錯的原則組坯膠合成三層或多層，通常用奇數層單板。它是最早用於家裝的人造板材料。
多層板材質輕、強度高、握釘力強，抗彎曲。有良好的彈性和韌性，耐沖擊和振動、易加工、施工方便
超強握釘力
甄選優質天然原木，旋切成片，上下依次縱橫密布，多層組合，相鄰單板層級纖維垂直膠合，形成高密度「井」型鎖固圈，確保產品超強的握釘力。
強膠合抗彎曲
採用自動布膠機均勻塗膠，將基材層層縱橫交錯，冷壓成井回式結構，膠水深層滲透相互牽制，消除多層板結構的內應力，使產品達到更強抗彎曲性能。
環保等級高
120℃全封閉瞬間高溫急熱處理，強力逼出木材內部有害物質，呼吸原木清香；
獨創專用於板材的精密除醛設備，徹底抽離板內苯類游離態成分，大王椰超高溫熱壓合成工藝，使成品環保等級高。
多種用途選擇
奇數層單板，三層或多層板狀材料組合，有效提高木材利用率，是傢具常用材料之一，結構穩定，多用於抽屜底板、房門內結構板、石膏板與龍骨間襯板、門套、窗套、隔斷等。
❿ 什麼叫層壓板，什麼叫膠合板
層壓板（Laminate）是層壓製品中的一種，層壓製品是由兩層或多層浸有樹脂的纖維或織物經疊合、熱壓結合成的整體。
膠合板（veneer）是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
層壓製品的性能取決於基材和粘合劑以及成型工藝。
膠合板通常的長寬規格是：1220×2440mm，而厚度規格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有：櫸木、山樟、柳按、楊木、桉木等。
(10)樹脂膠合板擴展閱讀：
膠合板研發歷程：
1812年，法國機工獲得了第1台單板鋸機專利，到1825年，這種單板鋸機尚不能在工業生產中應用，此後在德國漢堡得到改進和製造。
膠合板工業的發展得益於單板旋切機的發明和應用，在第一次世界大戰前，由於旋切機技術的不斷進步，促使膠合板工業迅速發展。
19世紀90年代，膠合板的質量得到了較大提高，此後逐漸打開了市場，膠合板生產才得到較快的發展，建立了許多膠合板廠。在美國，直到第一次世界大戰時，膠合板才成為一種正式商品名稱。