樹脂成型條件表

⑴ PPS樹脂的PPS樹脂物性表

性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位 物理性能 密度 ISO 1183 1.34 g/cm3; 收縮率 橫向流量: 3.00 mm Internal Method 1.9 % 流量: 3.00 mm Internal Method 1.4 % 吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 0.020 % Flow Length 320℃, 1.00 mm 200 mm 機械性能 拉伸應力 屈服, 23℃ ISO 527-2 85.0 MPa 拉伸應變 斷裂, 23℃ ISO 527-2 8.0 % 彎曲模量 23℃ ISO 178 3900 MPa 彎曲強度 23℃ ISO 178 140 MPa 簡支梁缺口沖擊強度 23℃ ISO 179 4.0 kJ/m2; 簡支梁缺口沖擊強度 23℃ ISO 179 50 kJ/m2; 熱性能 熱變形溫度 1.8 MPa, 未退火 ISO 75-2/A 105 ℃ 熔融溫度 ISO 11357-3 278 ℃ 線形膨脹系數 流動 ISO 11359-2 0.000062 cm/cm/℃ 橫向 ISO 11359-2 0.000066 cm/cm/℃ UL 阻燃等級 UL 94 V-0 電氣性能 體積電阻率 IEC 60093 1.0E+16 ohm·cm 相對電容率 1 MHz IEC 60250 3.50 耗散因數 1 MHz IEC 60250 0.0010 耐電強度 IEC 60243-1 30 kV/mm

⑵ 怎麼確定環氧樹脂的固化條件

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個可以回根據自己需要設置。答從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。

⑶ 樹脂成型，模具資料

樹脂成型體及其成型方法

一種樹脂成型體，呈面板狀，通過在注入並填充於成型模模孔專內的、含有纖維的熱屬塑性樹脂的固化過程當中，使模孔容積擴大，讓所述含有纖維的熱塑性樹脂膨脹，來在樹脂成型體表面上形成無空隙且很硬的表皮層，並且在內部中形成具有許多空隙的膨脹層，其特徵在於： 包括成型體主體和環狀安裝支座，在所述成型體主體中形成有貫通孔；所述安裝支座，以包圍所述貫通孔的方式與所述成型體主體一體地設置在所述成型體主體的至少一個表面上的所述貫通孔邊緣部分，並呈突起的形狀； 所述安裝支座，由內側安裝支座部、外側安裝支座部及連結安裝支座部構成，所述內側安裝支座部，包含所述貫通孔內側表面；所述外側安裝支座部，以包圍所述內側安裝支座部並與所述內側安裝支座部之間具有縫隙的方式設置在所述內側安裝支座部的外側；所述連結安裝支座部，使所述內側安裝支座部和所述外側安裝支座部在多個部位連結起來； 所述安裝支座、和成型體主體中的位於所述內側安裝支座部與所述外側安裝支座部之間的部分，由不包含膨脹層的實心層形成。

⑷ 樹脂傳遞如何成型如題 謝謝了

RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強材料置於上下模之間；合模並將模具回夾緊；在答壓力下注射樹脂；樹脂固化後打開模具，取下產品。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模具內，浸漬纖維材料。注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材製作。若採用加熱工藝，宜用鋼模。 轉自河南玻璃鋼品牌企業翎羽新材 原文鏈接： http://www.kffrp.com/html/1390/

⑸ 模壓成型對樹脂的基本要求有哪些

合成抄樹脂作為復合材料中構成連續相的襲單一材料，直接影響模塑料的成型工藝過程及其製品性能，所以樹脂的選用應滿足以下基本要求。
(1)樹脂應與增強材料和各種填料有良好的浸潤性和黏結力，以提髙組分相互間的黏結強度。
(2)樹脂應具有良好的工藝性，有適當的黏度和良好的流動性，以便在模壓過程中樹脂和增強材料均勻地充滿型腔的各個角落,獲得良好的外觀和性能均衡的模壓製品。
(3)樹脂的固化溫度低，在固化過程中小分子揮發物要少。
(4)從生產效率角度考慮，樹脂應具有較快的固化速度，但對一些結構復雜、要求較髙的大型製品，固化

⑹ 樹脂成型條件超范圍怎麼處理

樹脂成型條件超范圍 非標准術語

⑺ 酚醛樹脂的成型條件

鹼性酚醛樹脂成型條件為：聚合的初期形成預聚物的階段，或反應程度接近凝膠內點Pc的時候，進行成型容加工。如果反應程度過高（大於Pc），分子內交聯程度較高，很難成型加工。酸性酚醛樹脂（熱塑性酚醛樹脂）成型條件為：聚合而成的酚醛樹脂，製成粉末，與木粉填料，六亞甲基四胺交聯劑，其他助劑等混合成模塑粉。模塑粉受熱時，提供交聯所用的亞甲基，同時釋放氨氣，產生苄胺橋。模塑粉填充到模具中進行塑型加工。

⑻ 怎麼製作密胺樹脂，以及它的固化劑是什麼

密胺樹脂製作原料為三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37%的甲醛水溶液，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為2～3，第一步生成不同數目的N-羥甲基取代物，然後進一步縮合成線性樹脂。
反應條件不同，產物分子量不同，可從水溶性到難溶於水，甚至不溶不熔的固體，pH值對反應速率影響極大。
上述反應製得的樹脂溶液不宜貯存，工業上常用噴霧乾燥法製成粉狀固體。蜜胺樹脂在室溫下不固化，一般在130～150℃熱固化，加少量酸催化可提高固化速度。

蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。

物理性質
固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。三聚氰胺樹脂是簡稱。

材料性質
三聚氰胺甲醛樹脂增硬耐刮填料，納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20 nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。
蜜胺樹脂加無機填料後製成模塑製品，色彩豐富，大多用於裝飾板、餐具、日用品。餐具外觀酷似瓷器或象牙，不易脆裂又適宜機械洗滌。蜜胺樹脂與脲醛樹脂混合可配製成膠粘劑，用於製造層壓材料。用丁醇改性的密胺樹脂可作塗料和熱固性漆。

三聚氰胺樹脂膠的特點
具有較大的化學活性 很高的膠接強度 耐水能力高能經歷三小時以上的沸水 熱穩定性高 低溫固化能力較強 耐磨性好 固化快 不需加固化劑
三聚氰胺成品比脲醛樹脂成品硬度和耐磨性好 對化學葯物的抵抗能力 電絕緣性能等都好。但是固化後膠層容易破裂不宜單獨使用應用改性的三聚氰胺樹脂膠
儲存期短 易變質 製成粉狀可延長儲存期限 改性三聚氰胺樹脂價格較高 用於製造塑料貼面板 廣泛用於傢具、車輛建築等方面。

三聚氰胺甲醛樹脂
http://ke..com/link?url=-_fxaghr4F-JJLlb5-1kgty5-L9O5K308Up_

⑼ 樹脂成型是什麼

簡單的理解就是成為我想要的行裝，比如說我想做一個錘子，從製造開始一直到可以用來砸東西這段時間，剛剛做好就是成型了，成型了就是可以用了。

⑽ 樹脂化工廠運行得具備什麼條件

數字化工廠在生產的過程中，需要具備的最基本的條件就是防火防爆的能力，已經很好的危險應激源。