樹脂pbt

❶ 關於PBT樹脂的

1.3 鑒定完畢

❷ PBT材料作為飯盒安全么

pbt即聚對苯二抄甲酸丁二醇酯，屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。常用於一次性塑料用品的材料。食品級的
pbt常用在包裝瓶上，常見到的有碳酸氣飲料、啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。希望答案對樓主有幫助！

❸ 樹脂材料PBT對身體有害嗎

PBT樹脂本身沒有毒，裡面添加的助劑可能對身體有害。

❹ PBT是什麼材質

PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯。

PBT為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯。具有高耐版熱性、可權以在140℃下長期工作，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數。

不耐強酸、強鹼，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。由於這些優良的性能，在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。

近年來在技術、應用、產能、產量等得到飛快發展，特別是在中國。2003年全球PBT的產能約58萬噸/年，2010年已超過120萬噸/年。中國2011年的產能超過30萬噸/年，成為全球產能最多的國家。

(4)樹脂pbt擴展閱讀：

PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。

廣泛用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性後，可用於製造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。

PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件。

❺ PBT樹脂的CAS NO是什麼

不知道PBT樹脂具體是哪一類, 跟樹脂有關的都在下面了, 樓主可以自己看看

中文品名 英文品名 分子式 CAS編號 RTECS編號 UN NO.
聯合國編號 危規編碼 IMDG Page
危規頁碼 Flashpoint
閃點 Class
等級 包裝類別
環氧樹脂 Epoxy resin 24969-06-0 1866 32197 第3.2類中閃點易燃液體 Ⅱ
酚醛樹脂 Phenolic resin 9003-35-4 1866 32197 第3.2類中閃點易燃液體 Ⅱ
樹脂酸鈣 Calcium resinate；Limed rosin C88H124O8Ca 9007-13-0 EW3970000 1313，1314 41541 4132 第4.1類 易燃固體 Ⅲ
樹脂酸鈷；樹脂酸亞鈷 Cobalt resinate；Cobaltous resinate C88H124O8Co 1318 41544 4135 第4.1類 易燃固體 Ⅲ
有機硅樹脂 Silicone resin（solution） 32197
沉澱樹脂酸鈷 COBALTOUS RESINATE，PRECIPITATED C88H124CoO8 無資料 GG2979800 1318
苯乙烯-丙烯腈共聚物；丙烯腈-苯乙烯樹脂 STYRENE-ACRYLONITRILE COPOLYMER (C8H8·C3H3N)x 9003-54-7 AT6978000 380℃
脲醛樹脂；尿素甲醛樹脂 UREA-FORMALDEHYDE RESIN (C2H4N6O2)n 9011-05-6 YU6100000
燭脂毒素 甲(玻璃狀樹脂) CANDLETOXIN A(GLASSY RESIN) C35-H44-O9 64854-99-5 CY1570500
燭脂毒素 乙(樹脂) CANDLETOXIN B(RESIN) C33-H42-O8 64854-99-5 CY1577500
三聚氰胺甲醛樹脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000
三聚氰胺樹脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000 23-61℃
樹脂松香酸鈣(樹脂酸和松香酸鈣鹽) CALCIUM RESINATE(RESIN ACIDS AND ROSIN ACIDS, CALCIUM SALT) C88-H124-O8.CA 9007-76-3

❻ PBT樹脂的生產工藝

當今世界上主要有以下兩條工藝路線：一條是酯交換法（DMT法）；另外一條是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生產採用PTA法。
1.3.1 PBT樹脂的生產工藝路線
1、酯交換法
這種方法先由對苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）經過酯化反應生成BHBT和甲醇，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水（H2O）環化而生成副產物四氫呋喃（THF）。本工藝可分為間歇法和連續法兩種。將熔融DMT和BD送入反應器，在催化劑的作用下，進行酯交換反應和預聚合反應。酯交換過程中，大部分甲醇及THF餾出，酯交換結束後，生成物即為單體（BHBT），經過過濾。除去機械雜質後進行縮聚反應，在高溫減壓下進行預縮聚。最後，在高真空下縮聚，達到所需要的黏度。在冷凝器中分離出BD可供回收，但甲醇和THF因分離困難，只能作焚燒處理。縮聚完畢即用釜底的齒輪泵將料送至切粒機冷卻切粒，乾燥後稱重包裝，此法生產的PBT樹脂的最大特性黏度可達1.25dl/g。
2、直接酯化法
這種方法先由PTA和BD經過酯化反應生成BHBT和水，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水環化而生成副產物THF。
1.3.2 PTA法與DMT法的比較
早期，由於PTA法的主要原料對苯二甲酸（PTA）的純度不夠，導致直接酯化速度慢，反應溫度高，副產物THF多（最高可達37%），原料單耗大，生產成本高，因此PBT的生產大多採用DMT法。但是隨著高純度的PTA的出現和直接酯化高效的催化劑的開發，PTA法便逐漸顯示出其獨特的優越性，兩者各類消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比較
項目 DMT法（連續） PTA法（連續）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副產物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相對於DMT法而言，PTA法消耗PTA量較少，BD的單耗PTA法雖然較DMT法高，但實際其中有50kgBD生產了THF。在PTA法中THF與H2O易於分離、提純方便，THF本身也具有較高的經濟價值，是制葯、溶劑等行業重要原料之一；而DMT法的主要副產物甲醇和THF則難於提純，經濟效益很難提高。因此相對而言，PAT法較TMD法有較大的優越性。隨著近年來，PTA的生產日益增高，遠較DMT易得，PAT法將是今後PBT生產的主要方式，也是PBT今後發展的主流方向。

❼ pbt油漆專用pu樹脂，要求耐高溫

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 物化性能PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注塑工藝 乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

❽ pct樹脂與pbt樹脂哪個更好

PCT

❾ pbt樹脂與尼龍66樹脂哪個硬

肯定是尼龍66樹脂要硬。因為尼龍66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大所以你在對2者選擇的時候要考慮環境潮濕的因數。