激光干涉雲紋復合樹脂材料殘余應力測試標准
1. 西安那些地方可以測試殘余應力主要是切削加工形成的殘余應力，具有測量鈦合金、高溫合金等材料的能力
估計也只有你除去的這幾個地方了。
2. 復合材料的界面殘余應力類型
最常見的是固化過程中因樹脂和纖維熱膨脹系數差異產生的內應力
3. 殘余應力測試的殘余應力測試方法
金屬材料在機械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著 重大的影響，焊接件的製造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在製造時產生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在製造後的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力腐蝕等力學性能降低。從而造成使用中的問題。因此，殘余應力的檢測對於熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。
殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類。
有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。
機械方法目前用得最多的是鑽孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。
物理方法中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。
殘余應力的檢測國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鑽孔法，這方面技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標准試驗方法(見ASTM E837-99)。物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國內首創的壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬於無損檢測方法。射線法理論完善，但因有射線傷害和僅能測定表面應力使其應用受到很大限制；磁性法為根據鐵磁體磁飽和過程中應力與磁化曲線之間的變化關系進行測定，在一定范圍內適用；壓痕應變法採用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位採用沖擊載入製造壓痕以代替鑽孔，通過應變儀記錄壓痕區外彈性區應變增量的變化，從而獲得對應於殘余應力大小的真實彈性應變，求出殘余應力的大小。從已有工程應用結果看，這類方法既有應力釋放法的優點，測試設備相對簡單，測試結果准確可靠，又有物性法的優點，被測件表面無明顯損傷（壓痕直徑約1.2mm，深度0.2mm），屬於無損應力檢測方法。綜合各方面的資料，本公司目前開展殘余應力檢測方面的研究主要以壓痕法、小直徑盲孔法、X射線衍射法為主。
盲孔法殘余應力檢測法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力測試儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
具體步驟如下：
①、將TJ120-1.5-φ1.5應變花按應變計粘貼通用方法准確粘貼在試樣測量點上，並焊好測量導線。粘貼前試樣表面應打磨，但在打磨時不能破壞原有殘余應力場。
②、連接靜態電阻應變儀。以待測的應變花作為補償片，將各應變計所接電橋調零。
③、安裝鑽具，將帶觀察鏡的鑽具放在試樣表面上，必要時 開啟照明燈，在觀察鏡里觀察，初步對准應變花中心位置。然後在鑽具支腿與試樣接觸處滴少許502膠水，膠水固化後擰緊鑽具支腿上的鎖帽，將鑽具固定於試樣表面。再松開鎖緊壓蓋，調X-Y方向的四個調節螺釘3（必須先松後緊），使觀察鏡1的十字線中心在轉動觀察鏡觀察時始終與應變花中心保持重合。鎖緊壓蓋2，靜態電阻應變儀重新調零。
④、鑽孔，取下觀察鏡，將專用端面銑刀的鑽桿擦乾凈，滴上潤滑油（需用縫紉機油，不可使用一般機油），插入鑽具的套筒內，用手輕輕轉動，劃去鑽孔部位的應變花基底後，取出鑽桿。此時，每個應變計的應變讀數應當變化不大，再次調整靜態電阻應變儀的零點。
將配置φ1.0mm鑽頭的鑽桿擦乾凈，滴上潤滑油插入鑽具套筒內，松開鑽桿上的定位卡圈11，在鑽桿卡圈與鑽具套筒7間塞入厚度為2.0mm的鑽孔深度控制墊塊8，使鑽頭與工件接觸後固定卡圈。除去2.0mm的墊塊，連接好手電筒鑽，調壓器調至60~70V，即可開鑽。保持合適的壓力，鑽至卡圈與夾具套筒間貼合，即預定孔深（2.0mm），拔出鑽桿。再換上配置φ1.5mm麻花鑽桿，按以上相同步驟進行鑽孔，。
4. 無損檢測執行標准有哪些
無損檢測國家標准目錄
GB/T 1786-2008
鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004
厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999
銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 3323-2005
金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 4075-2003
密封放射源 一般要求和分級
GB/T 4162-2008
鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4835-2008
輻射防護儀器 β、X和γ輻射周圍和/或定向劑量當量（率）儀和/或監測儀
GB/T 5097-2005
無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件
GB/T 5126-2001
鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193-2007
鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5248-2008
銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB 5294-2001
職業照射個人監測規程 外照射監測
GB/T 5616-2006
無損檢測 應用導則
GB/T 5677-2007
鑄鋼件射線照相檢測
GB/T 5777-2008
無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-2008
鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 6519-2000
變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
GB/T 7233.1-2009
鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件
GB/T 7233.2-2010
鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件
GB/T 7704-2008
無損檢測 X射線應力測定方法
GB/T 7734-2004
復合鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 7735-2004
鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736-2008
鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001
冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002
金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 9443-2007
鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9444-2007
鑄鋼件磁粉檢測
GB/T 9445-2008
無損檢測 人員資格鑒定與認證
GB/T 9582-2008
攝影 工業射線膠片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的測定（用X和γ射線曝光）
GB/T 10121-2008
鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB 10252-1996
鈷-60 輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11259-2008
無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的製作與檢驗方法
GB/T 11260-2008
圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11343-2008
無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法
GB/T 11344-2008
無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法
GB/T 11345-1989
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 11346-1989
鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11683-1989
應急輻射防護用攜帶式高量程X、γ和β輻射劑量與劑量率儀
GB/T 11712-1989
用於X、γ線外照射放射防護的劑量轉換因子
GB 11806-2004
放射性物質安全運輸規程
GB/T 11809-2008
壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗
GB/T 11813-2008
壓水堆燃料棒氦質譜檢漏
GB/T 12604.1-2005
無損檢測 術語 超聲檢測
GB/T 12604.2-2005
無損檢測 術語 射線照相檢測
GB/T 12604.3-2005
無損檢測 術語 滲透檢測
GB/T 12604.4-2005
無損檢測 術語 聲發射檢測
GB/T 12604.5-2008
無損檢測 術語 磁粉檢測
GB/T 12604.6-2008
無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995
無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.8-1995
無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12604.9-2008
無損檢測 術語 紅外檢測
GB/T 12604.10-2011
無損檢測 術語 磁記憶檢測
GB/T 12605-2008
無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法
GB/T 12606-2008
鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.1-2007
鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
GB/T 12969.2-2007
鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
GB/T 13161-2003
直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13315-1991
鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991
鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 13653-2004
航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 13654-2004 航空輪胎全息照像檢測方法
GB/T 13979-2008
質譜檢漏儀
GB/T 14054-1993
輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-2008
γ射線探傷機
GB/T 14323-1993
X、γ輻射個人報警儀
GB/T 14480.3-2008
無損檢測 渦流檢測設備 第3部分: 系統性能和檢驗
GB/T 14693-2008
無損檢測 符號表示法
GB/T 15147-1994
核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822.1-2005
無損檢測 磁粉檢測 第1部分:總則
GB/T 15822.2-2005
無損檢測 磁粉檢測 第2部分:檢測介質
GB/T 15822.3-2005
無損檢測 磁粉檢測 第3部分:設備
GB/T 15823-2009
無損檢測 氦泄漏檢測方法
GB/T 15830-2008
無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法
GB 16357-1996
工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB 16363-1996
X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-2008
無損檢測 伽馬射線全景曝光照相檢測方法
GB/T 17150-1997
放射衛生防護監測規范第1部分：工業X射線探傷
GB/T 17230-1998
放射性物質安全運輸貨包的泄漏檢驗
GB/T 17455-2008
無損檢測 表面檢測的金相復型技術
GB 17925-1999
氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測
GB/T 18182-2000
金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18193-2000 真空技術質譜檢漏儀校準
GB/T 18256-2000
焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001
滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB 18465-2001
工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18694-2002
無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18851.1-2005 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則
GB/T 18851.2-2005 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗
GB/T 18851.3-2008 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4-2005 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備
GB/T 18851.5-2005 無損檢測 滲透檢測 第5部分：驗證方法
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19293-2003 對接焊縫X射線實時成像檢測法
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準
GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測 聲發射感測器的二級校準
GB/T 19802-2005 無損檢測 工業射線照相觀片燈 最低要求
GB/T 19803-2005 無損檢測 射線照相像質計 原則與標識
GB/T 19870-2005 工業檢測型紅外熱像儀
GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術要求
GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質計推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規則
GB/T 20129-2006 無損檢測用電子直線加速器
GB/T 20490-2006 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層的超聲檢測
GB/T 20737-2006 無損檢測 通用術語和定義
GB/T 20935.1-2007 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第1部分：電磁超聲換能器指南
GB/T 20935.2-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第2部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲檢測的方法
GB/T 20935.3-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第3部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲表面檢測的方法
GB/T 20967-2007 無損檢測 目視檢測 總則
GB/T 20968-2007 無損檢測 目視檢測輔助工具 低倍放大鏡的選用
GB/T 21355-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的分類
GB/T 21356-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的長期穩定性與鑒定方法
GB/T 21837-2008 鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法
GB/T 22039-2008 航空輪胎激光數字無損檢測方法
GB/T 22131-2008 筒形鍛件內表面超聲波檢測方法
GB/T 22448-2008 500kV以下工業X射線探傷機防護規則
GB/T 23600-2009 鎂合金鑄件X射線實時成像檢測方法
GB/T 23601-2009 鈦及鈦合金棒、絲材渦流探傷方法
GB/T 23664-2009 汽車輪胎無損檢驗方法 X射線法
GB/T 23900-2009 無損檢測 材料超聲速度測量方法
GB/T 23901.1-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第1部分：線型像質計 像質指數的測定
GB/T 23901.2-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第2部分：階梯孔型像質計 像質指數的測定
GB/T 23901.3-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第3部分：黑色金屬像質分類
GB/T 23901.4-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第4部分：像質指數和像質表的實驗評價
GB/T 23901.5-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第5部分：雙線型像質計 圖像不清晰度的測定
GB/T 23902-2009 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法
GB/T 23903-2009 射線圖像分辨力測試計
GB/T 23904-2009 無損檢測 超聲表面波檢測方法
GB/T 23905-2009 無損檢測 超聲檢測用試塊
GB/T 23906-2009 無損檢測 磁粉檢測用環形試塊
GB/T 23907-2009 無損檢測 磁粉檢測用試片
GB/T 23908-2009 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波直射檢測方法
GB/T 23909.1-2009 無損檢測 射線透視檢測 第1部分：成像性能的定量測量
GB/T 23909.2-2009 無損檢測 射線透視檢測 第2部分：成像裝置長期穩定性的校驗
GB/T 23909.3-2009 無損檢測 射線透視檢測 第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測總則
GB/T 23910-2009 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏
GB/T 23911-2009 無損檢測 滲透檢測用試塊
GB/T 23912-2009 無損檢測 液浸式超聲縱波脈沖反射檢測方法
GB/T 25757-2010 無損檢測 鋼管自動漏磁檢測系統綜合性能測試方法
GB/T 25758.1-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第1部分：掃描方法
GB/T 25758.2-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法
GB/T 25758.3-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法
GB/T 25758.4-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第4部分：邊緣方法
GB/T 25758.5-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法
GB/T 25759-2010 無損檢測 數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南
GB/T 26140-2010 無損檢測 測量殘余應力的中子衍射方法
GB/T 26141.1-2010
無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第1部分：定義、像質參數的定量測量、標准參考底片和定性控制
GB/T 26141.2-2010 無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第2部分：最低要求
GB/T 26276-2010 工程機械子午線輪胎無損檢驗方法 X射線法
GB/T 26592-2011 無損檢測儀器 工業X射線探傷機 性能測試方法
GB/T 26593-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置性能測試方法
GB/T 26594-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管性能測試方法
GB/T 26595-2011 無損檢測儀器 周向X射線管技術條件
GB/T 26641-2011 無損檢測 磁記憶檢測 總則
GB/T 26642-2011 無損檢測 金屬材料計算機射線照相檢測方法
GB/T 26643-2011 無損檢測 閃光燈激勵紅外熱像法 導則
GB/T 26644-2011 無損檢測 聲發射檢測 總則
GB/T 26646-2011 無損檢測 小型部件聲發射檢測方法
GB/T 26830-2011 無損檢測儀器 高頻恆電位工業X射線探傷機
GB/T 26832-2011 無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件
GB/T 26833-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管通用技術條件
GB/T 26834-2011 無損檢測儀器 小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法
GB/T 26835-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置通用技術條件
GB/T 26836-2011 無損檢測儀器 金屬陶瓷X射線管技術條件
GB/T 26837-2011 無損檢測儀器 固定式和移動式工業X射線探傷機
GB/T 26838-2011 無損檢測儀器 攜帶式工業X射線探傷機
GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測 磁粉檢測
GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級
GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級
GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測 基於復平面分析的焊縫渦流檢測
GB/T 27664.1-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器
GB/T 27664.2-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭
GB/T 27669-2011 無損檢測 超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定
GB/T 50602-2010 球形儲罐γ射線全景曝光現場檢測標准
5. 實驗應力分析的實驗方法
實驗應力分析方法目前已有電學的、光學的、聲學的以及其他方法。 有電阻、電容、電感等多種方法，而以電阻應變計測量技術應用較為普遍，效果較好。
①電阻應變計法
電阻應變計是一種能將構件上的尺寸變化轉換成電阻變化的變換器，一般由敏感柵、引線、粘結劑、基底和蓋層構成。將它安裝在構件表面。構件受載荷作用後，表面產生微小變形，敏感柵隨之變形，致使應變計產生電阻變化，其變化率和應變計所在處構件的應變成正比 。測出電阻變化，即可按公式算出該處構件表面的應變，並算出相應的應力。依敏感柵材料不同，電阻應變計分金屬電阻應變計和半導體應變計兩大類。另外還有薄膜應變計、壓電場效應應變計和各種不同用途的應變計，如溫度自補償應變計、大應變計、應力計、測量殘余應力的應變化等。
②電容應變計法
電容應變計是一種能將構件上的尺寸變化轉換成電容變化的變換器。試件變形時，兩電容極片間距隨之變動，引起電容變化。測出電容變化率，按公式可算出試件的應變 。電容 應 變計有弓形 、平板式和桿式等類型，多用於發電廠的管道、設備或核能設備的長期高溫應變測量，監視裂紋的形成和發展，以及對航空航天構件材料進行高溫性能測試等。 此法發展較快，方式較多，逐漸形成光測力學。經典的光彈性實驗技術已從二維、三維模型實驗（如光彈性法、光彈性應力凍結法）發展成為能用於工業現場測量的光彈性貼片法，用來解決扭轉和軸對稱問題的光彈性散光法，研究應力波傳播和熱應力的動態光彈性法和熱光彈性法，進行彈-塑性應力分析的光塑性法 ， 以及研究復合材料力學的正交異性光彈性法 。除了上述 經典方法外 ，還有雲紋法、雲紋干涉法、全息干涉法、散斑干涉法、全息光彈性法、焦散線法等。此外還有80年代發展起來的光纖感測技術和數字圖像處理技術等。
①光彈性法
運用光學原理研究彈性力學問題的一種實驗應力分析方法。某些各向同性透明的非晶體高分子材料受載荷作用時，呈現光學各向異性，使一束垂直入射偏振光沿材料中的兩主應力方向分解成振動方向互相垂直、傳播速度不同的兩束平面偏振光；卸載後，又恢復光學各向同性。這就是所謂的暫時雙折射效應。用具有這種效應的透明塑料按一定比例製成零構件模型，置於偏振光場中，施加一定的載荷，模型上便產生干涉條紋。通過計算，就能確定模型受載時各部位的應力大小和方向。此法對應力集中區和三維內部應力問題的求解特別有效。
②雲紋法
通過測定雲紋並對其進行分析以確定試件的位移場或應變場的一種實驗分析法。其原理是，當柵板和柵片重疊時，因柵片牢固地粘貼在試件表面而隨之變形，遂使柵板和柵片上的柵線因幾何干涉而產生條紋即雲紋。可通過雲紋測定物體表面的等高線，以及板殼的撓度分布等。
③雲紋干涉法
幾何雲紋法與光學干涉法相結合的一種實驗分析法。將高密度衍射光柵精確復制在物體表面，並用激光束照射該光柵，便可通過光柵衍射波干涉形成的條紋圖，獲得物體表面的變形信息 。此法靈敏 度高 ，條紋對比度好；能進行全場分析，實時觀測，量程幾乎不受限制。
④全息干涉法
利用全息照相獲得物體變形前後的光波波陣面相互干涉所形成的干涉條紋圖進行物體變形分析的一種方法。全息照相是一種不用透鏡而能記錄和再現被攝物體的三維圖像的照相方法。它能把來自物體的光波波陣面的振幅和相位信息以干涉條紋形式記錄下來，又能在需要時再現出來，以觀察到物體的三維圖像。全息干涉法的主要內容是研究條紋圖的形成、條紋的定位以及對條紋圖的解釋。對於具有漫反射表面的不透明物體，條紋圖表示物體沿觀察方向的等位移線；對於透明的光彈性模型（如有機玻璃），則表示模型中主應力之和等於常數的等和線。常用的全息干涉法有雙曝光法、即時法和均時法。
⑤散斑干涉法
精確檢測物體表面各點位移的光學測試法。激光照射在漫反射物體表面時，由反射光波干涉形成的散斑隨物體變形或位移而變化。採用適當裝置，通過雙曝光法把變形前後的散斑記錄在一張全息底片上，經顯影定影後便可獲得存儲物體表面各點位移信息的散斑圖。用激光照射散斑圖，就顯出散斑干涉條紋。在進行光學傅里葉變換信息處理後，便可分析出位移信息。
⑥焦散線法
利用焦散線測量應變（或應力）奇異場力學參數的一種光學實驗法。當一束光垂直照射在一塊受載的帶有邊緣裂紋透明薄板試件的局部高應變場區域時，由於域內各處厚度的變化十分懸殊，使透過的光線發生強烈偏折和匯聚，在試件與像屏間的空間形成一個明亮的曲面，稱為焦散面。若用一個半透明屏幕切割此焦散面，就可看到一條明亮的曲線，即焦散線。通過光學和力學分析，可將焦散線的幾何參數與奇異場的力學參數間的關系建立起來，從而通過測量焦散線的幾何形狀，可求出有關的力學量。
⑦光纖感測技術
用光纖作「傳」和「感」的元件，當光通過光纖時，光的某一特性（如光強、相位、波長、偏振等）受到被測物理量的影響而發生變化，利用這一變化即可測得諸如聲壓、電場、磁場、位移、加速度、應變、溫度等。光纖感測器的獨特優點是：光纖是一種絕緣介質，不受電磁干擾，能耐高溫高壓，能在腐蝕和易燃、易爆等惡劣環境下工作；光纖靈敏度高，能探射極弱的信號和微小的信號變化；可做成便於應用的任何形狀；光纖作為傳輸介質，損耗低 ，可作遠距離遙測和遙控；能構成對各種物理量（如聲、電 、磁、溫度、轉動等）微擾敏感的器件。因此，光纖感測器在感測器領域內佔有重要地位。
⑧數字圖像處理技術
利用電子計算機對圖像信息進行採集、處理和分析的圖像信息處理技術。在實驗力學領域內，主要用來分析處理光測力學中光彈性法、雲紋干涉法、全息干涉法、散斑干涉法等的光學干涉條紋信息，獲取全面而有效的實驗數據，實現光測力學的圖像信息採集自動化和數據分析程序化。 有聲彈性法、聲發射技術和聲全息法等。
①聲彈性法
利用超聲剪切波的雙折射效應測量應力的一種方法。超聲波在有應力的介質中傳播時，其剪切波沿兩主應力方向發生偏振，兩偏振波以不同速度傳播。實驗和理論分析得到應力-光學定律 ： 沿主應力方向的兩個超聲剪切波的速度差與兩主應力差成正比。該比例系數稱聲彈性系數，與材料的彈性常數有關。用此法可測量非透明材料的內部應力，並可測量焊接件的殘余應力。
②聲發射技術
構件在受力過程中產生變形或裂紋時 ，以彈性波形式釋放出應變能的現象稱為聲發射；利用接收的聲發射信號，對構件進行動態無損檢測的技術稱為聲發射技術。此技術可用來檢測裂紋和研究腐蝕斷裂過程，以及監視構件的疲勞裂紋擴展等；還可用來評價構件的完整性，判斷結構的危險程度。
③聲全息法
20世紀60年代發展起來的成像技術。其原理和全息照相相同，即利用波的干涉原理記錄物波的振幅和相位，並利用衍射原理再現物體的像。它的不同處是用超聲波代替光波。此法的成像解析度高，用於無損檢驗，可顯示試件內部缺陷的形狀和大小。 常見的有脆性塗層法、X射線應力測定法、比擬法等。
①脆性塗層法
把特殊的塗料噴塗在工程構件表面，以確定主應力方向和估計主應力大小的一種全場實驗方法。塗料噴塗到構件表面後，經過處理，就在構件表面結成脆性層。當此構件由於載入而產生的應變在某點達到一定的臨界值時，該點塗層就出現一條與主應力方向垂直的裂紋。連接同一載荷下所有裂紋的端點，其連線上各點是有相等的應力值，稱為等應力線。通過逐級載入，可得幾乎遍布整個塗層表面的裂紋圖和對應於不同載荷的等應力線，從而可直接觀察到構件表面各處主應力大小和方向的分布狀況。此法主要用來測出最大應力區和主應力方向，作為電阻應變計測量技術的輔助方法。
②X射線應力測定法
利用X射線穿透金屬晶格時發生衍射的原理，測量衍射角的變化並通過布拉格公式確定晶格的變化，從而算出金屬構件表面應力的一種實驗方法。此法可無損地測量構件中的應力或殘余應力，特別適於測量薄層和裂紋尖端的應力分布，是檢驗產品質量，研究材料強度，選用較佳工藝的一種重要手段。
③比擬法
根據兩種物理現象之間的比擬關系，通過一種物理現象的觀測試驗，研究另一種物理現象的方法。如果兩種物理現象中存在以形式相同的 數 學方程 描 述的物理量，它們之間便存在比擬關系，就可用一種較易測試的物理現象模擬另一種難以測試的物理現象，從而使試驗工作大為簡化。在實驗應力分析領域中，常用的有薄膜比擬、電比擬、電阻網路比擬、沙堆比擬。
6. 樹脂基復合材料知識
纖維增強樹脂基復合材料常用的樹脂為環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。目前常用的有：熱固性樹脂、熱塑性樹脂，以及各種各樣改性或共混基體。熱塑性樹脂可以溶解在溶劑中，也可以在加熱時軟化和熔融變成粘性液體，冷卻後又變硬。熱固性樹脂只能一次加熱和成型，在加工過程中發生固化，形成不熔和不溶解的網狀交聯型高分子化合物，因此不能再生。復合材料的樹脂基體，以熱固性樹脂為主。早在40年代，在戰斗機、轟炸機上就開始採用玻璃纖維增強塑料作雷達罩。60年代美國在F—4、F—111等軍用飛機上採用了硼纖維增強環氧樹脂作方向舵、水平安定面、機翼後緣、舵門等。在導彈製造方面，50年代後期美國中程潛地導彈「北極星A—2」第二級固體火箭發動機殼體上就採用了玻璃纖維增強環氧樹脂的纏繞製件，較鋼質殼體輕27%；後來採用高性能的玻璃纖維代替普通玻璃纖維造「北極星A—3」，使殼體重量較鋼制殼體輕50%，從而使「北極星A—3」導彈的射程由2700千米增加到4500千米。70年代後採用芳香聚醯胺纖維代替玻璃纖維增強環氧樹脂，強度又大幅度提高，而重量減輕。碳纖維增強環氧樹脂復合材料在飛機、導彈、衛星等結構上得到越來越廣泛的應用。
在化學工業上的應用
編輯
環氧乙烯基酯樹脂在氯鹼工業中，有著良好的應用。
氯鹼工業是玻璃鋼作耐腐材料最早應用領域之一，目玻璃鋼已成為氯鹼工業的主要材料。玻璃鋼已用於各種管道系統、氣體鼓風機、熱交換器外殼、鹽水箱以至於泵、池、地坪、牆板、格柵、把手、欄桿等建築結構上。同時，玻璃鋼也開始進入化工行業的各個領域。在造紙工業中的應用也在發展，造紙工業以木材為原料，造紙過程中需要酸、鹽、漂白劑等，對金屬有極強的腐蝕作用，唯有玻璃鋼材料能抵抗這類惡劣環境，玻璃鋼材料已、在一些國家的紙漿生產中顯現其優異的耐蝕性。
在金屬表面處理工業中的應用，則成為環氧乙烯基酯樹脂重要應用，金屬表面處理廠所使用的酸，大多為鹽酸、基本上用玻璃鋼是沒有問題的。環氧樹脂作為纖維增強復合材料進入化工防腐領域，是以環氧乙烯基酯樹脂形態出現的。它是雙酚A環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而製成，每噸需用環氧樹脂比例達50%，這類樹脂既保留了環氧樹脂基本性能，又有不飽和聚酯樹脂良好的工藝性能，所以大量運用在化工防腐領域。
其在化工領域的防腐主要包括：化工管道、貯罐內襯層；電解槽；地坪；電除霧器及廢氣脫硫裝置；海上平台井架；防腐模塑格柵；閥門、三通連接件等。為了提高環氧乙烯基酯樹脂優越的耐熱性、防腐蝕性和結構強度，樹脂還不斷進行改性，如酚醛、溴化、增韌等環氧乙烯基酯樹脂等品種，大量運用於大直徑風葉、磁懸浮軌道增強網、賽車頭盔、光纜纖維牽引桿等。
樹脂基復合材料作為一種復合材料，是由兩個或兩個以上的獨立物理相，包含基體材料（樹脂）和增強材料所組成的一種固體產物。樹脂基復合材料具有如下的特點：
（1）各向異性（短切纖維復合材料等顯各向同性）；
（2）不均質（或結構組織質地的不連續性）；
（3）呈粘彈性行為；
（4）纖維（或樹脂）體積含量不同，材料的物理性能差異；
（5）影響質量因素多，材料性能多呈分散性。
樹脂基復合材料的整體性能並不是其組分材料性能的簡單疊加或者平均，這其中涉及到一個復合效應問題。復合效應實質上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互補充的結果。它表現為樹脂基復合材料的性能在其組分材料基礎上的線性和非線性的綜合。復合效應有正有負，性能的提高總是人們所期望的，但有進材料在復合之後某些方面的性能出現抵消甚至降低的現象是不可避免的。
復合效應的表現形式多樣，大致上可分為兩種類型：混合效應和協同效應。
混合效應也稱作平均效應，是組分材料性能取長補短共同作用的結果，它是組分材料性能比較穩定的總體反映，對局部的擾動反應並敏感。協同效應與混合效應相比，則是普遍存在的且形式多樣，反映的是組分材料的各種原位特性。所謂原位特性意味著各相組分材料在復合材料中表現出來的性能並不只是其單獨存在時的性能，單獨存在時的性能不能表徵其復合後材料的性能。
樹脂基復合材料的力學性能
力學性能是材料最重要的性能。樹脂基復合材料具有比強度高、比模量大、抗疲勞性能好等優點，用於承力結構的樹脂基復合材料利用的是它的這種優良的力學性能，而利用各種物理、化學和生物功能的功能復合材料，在製造和使用過程中，也必須考慮其力學性能，以保證產品的質量和使用壽命。
1、樹脂基復合材料的剛度
樹脂基復合材料的剛度特性由組分材料的性質、增強材料的取向和所佔的體積分數決定。樹脂基復合材料的力學研究表明，對於宏觀均勻的樹脂基復合材料，彈性特性復合是一種混合效應，表現為各種形式的混合律，它是組分材料剛性在某種意義上的平均，界面缺陷對它作用不是明顯。
由於製造工藝、隨機因素的影響，在實際復合材料中不可避免地存在各種不均勻性和不連續性，殘余應力、空隙、裂紋、界面結合不完善等都會影響到材料的彈性性能。此外，纖維（粒子）的外形、規整性、分布均勻性也會影響材料的彈性性能。但總體而言，樹脂基復合材料的剛度是相材料穩定的宏觀反映。
對於樹脂基復合材料的層合結構，基於單層的不同材質和性能及鋪層的方向可出現耦合變形，使得剛度分析變得復雜。另一方面，也可以通過對單層的彈性常數（包括彈性模量和泊松比）進行設計，進而選擇鋪層方向、層數及順序對層合結構的剛度進行設計，以適應不同場合的應用要求。
2、樹脂基復合材料的強度
材料的強度首先和破壞聯系在一起。樹脂基復合材料的破壞是一個動態的過程，且破壞模式復雜。各組分性能對破壞的作用機理、各種缺陷對強度的影響，均有街於具體深入研究。
樹脂基復合材強度的復合是一種協同效應，從組分材料的性能和樹脂基復合材料本身的細觀結構導出其強度性質。對於最簡單的情形，即單向樹脂基復合材料的強度和破壞的細觀力學研究，還不夠成熟。
單向樹脂基復合材料的軸向拉、壓強度不等，軸向壓縮問題比拉伸問題復雜。其破壞機理也與拉伸不同，它伴隨有纖維在基體中的局部屈曲。實驗得知：單向樹脂基復合材料在軸向壓縮下，碳纖維是剪切破壞的；凱芙拉（Kevlar）纖維的破壞模式是扭結；玻璃纖維一般是彎曲破壞。
單向樹脂基復合材料的橫向拉伸強度和壓縮強度也不同。實驗表明，橫向壓縮強度是橫向拉伸強度的4～7倍。橫向拉伸的破壞模式是基體和界面破壞，也可能伴隨有纖維橫向拉裂；橫向壓縮的破壞是因基體破壞所致，大體沿45°斜面剪壞，有時伴隨界面破壞和纖維壓碎。單向樹脂基復合材料的面內剪切破壞是由基體和界面剪切所致，這些強度數值的估算都需依靠實驗。
雜亂短纖維增強樹脂基復合材料盡管不具備單向樹脂基復合材料軸向上的高強度，但在橫向拉、壓性能方面要比單向樹脂基復合材料好得多，在破壞機理方面具有自己的特點：編織纖維增強樹脂基復合材料在力學處理上可近似看作兩層的層合材料，但在疲勞、損傷、破壞的微觀機理上要更加復雜。
樹脂基復合材料強度性質的協同效應還表現在層合材料的層合效應及混雜復合材料的混雜效應上。在層合結構中，單層表現出來的潛在強度與單獨受力的強度不同，如0/90/0層合拉伸所得90°層的橫向強度是其單層單獨實驗所得橫向拉伸強度的2～3倍；面內剪切強度也是如此，這一現象稱為層合效應。
樹脂基復合材料強度問題的復雜性來自可能的各向異性和不規則的分布，諸如通常的環境效應，也來自上面提及的不同的破壞模式，而且同一材料在不同的條件和不同的環境下，斷裂有可能按不同的方式進行。這些包括基體和纖維（粒子）的結構的變化，例如由於局部的薄弱點、空穴、應力集中引起的效應。除此之外，界面粘結的性質和強弱、堆積的密集性、纖維的搭接、纖維末端的應力集中、裂縫增長的干擾以及塑性與彈性響應的差別等都有一定的影響。
樹脂基復合材料的物理性能
樹脂基復合材料的物理性能主要有熱學性質、電學性質、磁學性質、光學性質、摩擦性質等（見表）。對於一般的主要利用力學性質的非功能復合材料，要考慮在特定的使用條件下材料對環境的各種物理因素的響應，以及這種響應對復合材料的力學性能和綜合使用性能的影響；而對於功能性復合材料，所注重的則是通過多種材料的復合而滿足某些物理性能的要求。
樹脂基復合材料的物理性能由組分材料的性能及其復合效應所決定。要改善樹脂基復合材料的物理性能或對某些功能進行設計時，往往更傾向於應用一種或多種填料。相對而言，可作為填料的物質種類很多，可用來調節樹脂基復合材料的各種物理性能。值得注意的是，為了某種理由而在復合體系中引入某一物質時，可能會對其它的性質產生劣化作用，需要針對實際情況對引入物質的性質、含量及其與基體的相互作用進行綜合考慮。
樹脂基復合材料的化學性能
大多數的樹脂基復合材料處在大氣環境中、浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作為各種溶劑的貯槽，在空氣、水及化學介質、光線、射線及微生物的作用下，其化學組成和結構及各種性能會發生各種變化。在許多情況下，溫度、應力狀態對這些化學反應有著重要的影響。特別是航空航天飛行器及其發動機構件在更為惡劣的環境下工作，要經受高溫的作用和高熱氣流的沖刷，其化學穩定性是至關重要的。
作為樹脂基復合材料的基體的聚合物，其化學分解可以按不同的方式進行，它既可通過與腐蝕性化學物質的作用而發生，又可間接通過產生應力作用而進行，這包括熱降解、輻射降解、力學降解和生物降解。聚合物基體本身是有機物質，可能被有機溶劑侵蝕、溶脹、溶解或者引起體系的應力腐蝕。所謂的應力腐蝕，是摜材料與某些有機溶劑作用在承受應力時產生過早的破壞，這樣的應力可能是在使用過程中施加上去的，也可能是鑒於製造技術的某些局限性帶來的。根據基體種類的不同，材料對各種化學物質的敏感程度不同，常見的玻璃纖維增強塑料耐強酸、鹽、酯，但不耐鹼。一般情況下，人們更注重的是水對材料性能的影響。水一般可導致樹脂基復合材料的介電強度下降，水的作用使得材料的化學鍵斷裂時產生光散射和不透明性，對力學性能也有重要影響。不上膠的或僅只熱處理過的玻璃纖維與環氧樹脂或聚酯樹脂組成的復合材料，其拉伸強度、剪切強度和彎曲強度都很明顯地受沸水影響，使用偶聯劑可明顯地降低這種損失。水及各種化學物質的影響與溫度、接觸時間有關，也與應力的大小、基體的性質及增強材料的幾何組織、性質和預處理有關，此外還與復合材料的表面的狀態有關，纖維末端暴露的材料更易受到損害。
聚合物的熱降解有多種模式和途徑，其中可能幾種模式同時進行。如可通過"拉鏈"式的解聚機理導致完全的聚合物鏈的斷裂，同時產生揮發性的低分子物質。其它的方式包括聚合物鏈的不規則斷裂產生較高分子量的產物或支鏈脫落，還有可能形成環狀的分子鏈結構。填料的存在對聚合物的降解有影響，某些金屬填料可通過催化作用加速降解，特別是在有氧存在的地方。樹脂基復合材料的著火與降解產生的揮發性物質有關，通常加入阻燃劑減少著火的危險。某些聚合物在高溫條件下可產生一層耐熱焦炭，這些聚合物與尼龍、聚酯纖維等復合後，因這些增強物本身的分解導致揮發性物質產生可帶走熱量而冷卻燒焦的聚合物，進一步提高耐熱性，同時賦予復合材料以優良的力學性能，如良好的坑震性。
許多聚合物因受紫外線輻射或其它高能輻射的作用而受到破壞，其機理是當光和射線的能量大於原子間的共價鍵能時，分子鏈發生斷裂。鉛填充的聚合物可用來防止高能輻射。紫外線輻射則一般受到更多的關注，經常使用的添加劑包括炭黑、氧化鋅和二氧化鈦，它們的作用是吸收或者反射紫外線輻射，有些無面填料可以和可見光一樣傳輸紫外線，產生熒光。
力學降解是另一種降解機理，當應力的增加頻率超過一個鍵通過平移所產生的響應能力時，就發生鍵的斷裂，由此形成的自由基還可能對下一階段的降解模式產生影響。硬質和脆性聚合物基體應變小，可進行有或者沒有鏈斷裂的脆性斷裂，而較軟但粘性高的聚合物基體大多是力學降解的。
樹脂基復合材料的工藝特點
樹脂基復合材料的成型工藝靈活，其結構和性能具有很強的可設計性。樹脂基復合材料可用模具一次成型法來製造各種構件，從而減少了零部件的數量及接頭等緊固件，並可節省原材料和工時；更為突出的是樹脂基復合材料可以通過纖維種類和不同排布的設計，把潛在的性能集中到必要的方向上，使增強材料更為有效地發揮作用。通過調節復合材料各組分的成分、結構及排列方式，既可使構件在不同方向承受不同的作用力，還可以製成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的樹脂基復合材料和多功能製品，這些是傳統材料所不具備的優點。樹脂基復合材料在工藝方面也存在缺點，比如，相對而言，大部分樹脂基復合材料製造工序較多，生產能力較低，有些工藝（如製造大中型製品的手糊工藝和噴射工藝）還存在勞動強度大、產品性能不穩定等缺點。
樹脂基復合材料的工藝直接關繫到材料的質量，是復合效應、"復合思想"能否體現出來的關鍵。原材料質量的控制、增強物質的表面處理和鋪設的均勻性、成型的溫度和壓力、後處理及模具設計的合理性都影響最終產品的性能。在成型過程中，存在著一系列物理、化學和力學的問題，需要綜合考慮。固化時在基體內部和界面上都可能產生空隙、裂紋、缺膠區和富膠區；熱應力可使基體產生或多或少的微裂紋，在許多工藝環節中也都可造成纖維和纖維束的彎曲、扭曲和折斷；有些體系若工藝條件選擇不當可使基體與增強材料之間發生不良的化學反應；在固化後的加工過程中，還可進一步引起新的纖維斷裂、界面脫粘和基體開裂等損傷。如何防止和減少缺陷和損傷，保證纖維、基體和界面發揮正常的功能是一個非常重要的問題。
樹脂基復合材料的成型有許多不同工藝方法，連續纖維增強樹脂基復合材料的材料成型一般與製品的成型同時完成，再輔以少量的切削加工和連接即成成品；隨機分布短纖維和顆粒增強塑料可先製成各種形式的預混料，然後進行擠壓、模塑成型。
組合復合效應
復合體系具有兩種或兩種以上的優越性能，稱為組合復合效應貧下中農站這樣的情況很多，許多的力學性能優異的樹脂基復合材料同時具有其它的功能性，下面列舉幾個典型的例子。
1、光學性能與力學性能的組合復合
纖維增強塑料，如玻璃纖維增強聚酯復合材料，同時具有充分的透光性和足夠的比強度，對於需要透光的建築結構製品是很有用的。
2、電性能與力學性能的組合復合
玻璃纖維增強樹脂基復合材料具有良好的力學性能，同時又是一種優良的電絕緣材料，用於製造各種儀表、電機與電器的絕緣零件，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能，又具有電磁波穿透性，適製作雷達天線罩。聚合物基體中引入炭黑、石墨、酞花菁絡合物或金屬粉等導電填料製成的復合材料具有導電性能，同時具有高分子材料的力學性能和其它特性。
3、熱性能與力學性能的組合復合
①耐熱性能
樹脂基復合材料在某些場合的使用除力學性能外，往往需要同時具有好的耐熱性能。
②耐燒蝕性能
航空航天飛行器的工作處於嚴酷的環境中，必須有防護材料進行保護；耐燒蝕材料靠材料本身的燒蝕帶走熱量而起到防護作用。玻璃纖維、石英纖維及碳纖維增強的酚醛樹脂是成功的燒蝕材料。酚醛樹脂遇到高溫立即碳化形成耐熱性高的碳原子骨架；玻璃纖維還可部分氣化，在表面殘留下幾乎是純的二氧化硅，它具有相當高的粘結性能。兩方面的作用，使酚醛玻璃鋼具有極高的耐燒蝕性能。
7. 我想問先關於塑料方面的知識！
常用的塑料有以下幾種：
1、聚乙烯PE
2、聚丙烯PP
3、聚氯乙烯PVC
4、聚苯乙烯PS
5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS
一般用作管道的是PP和PVC, 深埋管的話PP-R比較實用，大概一萬四每噸，塑料行業可以說佛山比較發達，可以選擇的供應商也比較多
8. 與其他基體的復合材料相比，為什麼金屬基體復合材料特別需要重視殘余應力
復合材料按照基體分為金屬基復合材料、無機非金屬基復合材料和聚合物基復合材料。聚合物作為基體的包括不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂及各種熱塑性聚合物（PA、PC、PP、PE、PET、PBT等）。各種材料各有特點，比如熱塑的，一般可以回收再利用，熱固的一旦成型就無法再回收。還有其他的耐候性、耐溫性、介電等級各不相同，要根據你所需要的選用。其他兩類復合材料也是如此，比如金屬基復合材料，航天、航空領域對比強度、比模量、尺寸穩定性有嚴格要求，因此多會選用密度小的輕金屬合金作為基體。而高性能發動機使用的復合材料不僅需要具備高比強度、比模量，還對其耐熱疲勞、耐氧化有要求，一般使用鈦基、鎳基合金以及金屬間化合物做基體材料。普通汽車發動機則同時需要考慮低成本，量產性，可以用鋁合金材料做基體。而工業集成電路基板和散熱元件，必須具有高導熱、低膨脹特性，一般使用銅、鋁等作為基體。無機非金屬基復合材料的基體材料主要包括水泥、陶瓷、石膏和水玻璃等。其中，以陶瓷基、水泥基復合材料的研究最為活躍。
9. 哪裡有金相組織檢驗標准下載
http://www.3dportal.cn/discuz/index.php?fromuid=74613
大量國家和行業標准下載,免費.但需注冊