樹脂基催化劑

① 醇酸樹脂常用的催化劑都是什麼、需要詳細名稱。。。急

D006型樹脂醚化催化劑是：具有很好的催化活性和機械強度，是一種離子交換樹脂。主要用於酯的合成或水解，以及苯酚的烷基化等。

② 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

③ 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！

產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。

④ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

⑤ 什麼催化劑可以加快環氧樹脂的凝固速度

常用的加快環氧樹脂凝固速度的促進劑有DMP-30、壬基酚、叔丁基苯酚、苯酚等，其中DMP-30效果最好。

⑥ 醯基化常用催化劑有哪些

烷基化反應催化劑 醯基化催化劑 芳香族化合物C－芳香族化合物C－烷基化反應催化劑 芳香族化合物C－烷基化反應一般均需用到催化劑，常用的催化劑及其活性如下： 路易斯酸：AlCl3 >FeCl3 >SbCl5 >BF3 >TiCl4>ZnCl2 質子酸：HF>H2SO4>P2O5>H3PO4、陽離子交換樹脂 酸性氧化物：SiO2-Al2O3、分子篩、M（Al2O3 .SiO2）在作為催化劑的質子酸中，最重要的是硫酸、氫氟酸和磷酸或多磷酸。這些強質子酸的作用就是使烯烴、醛或酮質子化，成為活潑的親電質點。硫酸 以烯烴、醇、醛、酮為烷基化劑的烷基化反應中廣泛應用硫酸作為催化劑。為了避免芳烴的磺化、烷基化劑的聚合、酯化、脫水和氧化等副反應，必須選擇適宜的硫酸濃度。首先是丙酮質子化，生成活潑的親電質點，然後進攻芳環，生成絡合物，然後去掉質子成烷基醇酚化合物。生成的烷基醇酚化合物再以醇為烷基化劑繼續進行烷基化，先是生成質子化醇，然後再離解成烷基碳正離子和水作為活潑親電質點的烷基碳正離子進攻另一個苯酚，生成絡合物，去質子，得到雙酚A。酮是反應能力較弱的烷基化劑，只適用於活潑芳族衍生物的烷基化，如苯，萘，酚和芳胺類化合物。其常用的烷基化催化劑有路易斯酸（三氯化鋁、氧化鋅）和質子酸（硫酸、磷酸、鹽酸）等。工業上如果用酸催化，反應結束後有大量含酸、含酚廢水，且設備腐蝕嚴重。現多採用用陽離子交換樹脂催化，其特點是對設備的材質要求較低，而且催化劑可以反復使用，壽命較長 芳香族化合物C－烷基化反應一般均需用到催化劑。常用的催化劑及其活性如下： 路易斯酸：AlCl3 >FeCl3 >SbCl5 >BF3 >TiCl4>ZnCl2 質子酸：HF>H2SO4>P2O5>H3PO4、陽離子交換樹脂 酸性氧化物：SiO2-Al2O3、分子篩、M（Al2O3 .SiO2）在作為催化劑的質子酸中，最重要的是硫酸、氫氟酸和磷酸或多磷酸，這些強質子酸的作用就是使烯烴、醛或酮質子化，成為活潑的親電質點：硫酸 以烯烴、醇、醛和酮為烷基化劑的烷基化反應中廣泛應用硫酸作為催化劑。為了避免芳烴的磺化、烷基化劑的聚合、酯化、脫水和氧化等副反應，必須選擇適宜的硫酸濃度。首先是丙酮質子化，生成活潑的親電質點，然後進攻芳環，生成絡合物，然後去掉質子成烷基醇酚化合物。生成的烷基醇酚化合物再以醇為烷基化劑繼續進行烷基化，先是生成質子化醇，然後再離解成烷基碳正離子和水作為活潑親電質點的烷基碳正離子進攻另一個苯酚，生成絡合物，去質子，得到雙酚A。酮是反應能力較弱的烷基化劑，只適用於活潑芳族衍生物的烷基化，如苯，萘，酚和芳胺類化合物。其常用的烷基化催化劑有路易斯酸（三氯化鋁、氧化鋅）和質子酸（硫酸、磷酸、鹽酸）等。工業上如果用酸催化，反應結束後有大量含酸、含酚廢水，且設備腐蝕嚴重。現多採用大孔強酸性陽離子交換樹脂催化。其特點是對設備的材質要求較低，而且催化劑可以反復使用、壽命較長、選擇性高、副反應少

⑦ 亞克力樹脂用什麼催化劑和固化劑呀

看樹脂中有什麼官能團，對於羥基樹脂一般可採用密胺樹脂、催化劑用有機酸，如十二烷基苯磺酸、對甲苯磺酸等

如果是環氧基改性的，可以使用環氧固化劑

另外含羧基或羥基的樹脂，也可以用異氰酸酯類固化劑

⑧ D006醚化樹脂催化劑催化生產MTBE的動力學數據是什麼啊

丁二烯抽余碳四抄中的大部分異丁烯和甲醇在醚化反應器內催化劑作用下，反應生成MTBE（甲基叔丁基醚），然後送入催化蒸餾塔。在催化蒸餾塔中，殘余的異丁烯繼續與甲醇進行深度轉化反應，同時反應生成物MTBE在催化蒸餾塔中不斷分離，最終由塔底得到產品MTBE。

⑨ MTBE樹脂催化劑失活原因都有哪些

MTBE樹脂催化劑失活最主要的原因是原料中所含雜質（鹼性物質和金屬陽離子）所造成的，大致有如下幾種原因。
（1）原料中帶進的金屬離子與催化劑發生離子交換反應
R—SO-3H++M+→R—SO-3M+H+
（2）鹼性氮化合物的中和反應：
R—SO-3H+ + NH3 → R—SO-3NH4+
（3）硫化物中毒
R—SO3H+CH3—S—CH3 → R—SO3 —SH—CH3
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CH3
（4）在高溫有水情況下，樹脂上的磺酸基會緩慢脫落
R—SO-3H++H2O → R+H2SO4
（5）孔道堵塞
反應物料的醇烯比偏低，異丁烯及正丁烯自聚生成的二聚體、多聚體沉積在樹脂催化劑的內、外表面，造成催化劑的孔道堵塞。
因此，為了除去原料中的雜質，建議增加過濾裝置來保護反應器和催化蒸餾塔反應段內的樹脂催化劑，確保裝置長周期運行。