端二羥基樹脂

Ⅰ 羥基樹脂與熱固性樹脂兩者固化機理有何不同，體現在油漆乾燥條件上有何區別

羥基樹脂主要是同亞氨基反應，常溫成膜時間較長，物性也有影響，通常會用低溫烘烤
熱固丙烯酸通常用於烤漆，同氨基樹脂反應，成膜需要高溫烘烤

Ⅱ 端羥基的定義是什麼什麼叫端羥基呢

端羥基顧名思義就是羥基的位置在第一個碳或最後一個碳上，例如CH3CH2OH,CH3CH2CH2OH,CH3CH2CH2CH2OH，都是端位上的羥基
而例如CH3-CHOH-CH3，這樣的羥基就沒有在端位上。

Ⅲ 羥基樹脂與固化劑計算公式

給分提供個公式給你

Ⅳ E20環氧樹脂的羥基含量

5.4%
因為我國塗料行業沿用的習慣是聚酯樹脂的羥基指標大多數以羥基含量（%）來表示，而環回氧樹答脂的羥基指標沿用Shell 公司的習慣是指100 g 樹脂中含羥基的物質的量。當環氧樹脂和聚氨酯作為雙組分塗料時，環氧為羥基組分，其羥基含量需經換算，才能運用通常聚氨酯作雙組分塗料的一些公式。E20 環氧樹脂中含羥基0.32 （eq）、E12 含羥基0.34、E06 含羥基0.36、E03 含羥基0.40，具體換算方法如下：E20 環氧樹脂羥基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相對分子質量的環氧樹脂E12 含羥基5.78%，E06 含羥基6.12%，E03 含羥基6.8%。

Ⅳ 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！

產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。

Ⅵ 羥基丙烯酸樹脂

1、漆膜很脆，可以拼加柔韌性好的樹脂，比如飽和聚酯、環氧樹脂等。
2、固內化劑一般用HDI固化劑，比如容拜耳的N75，N3390等；或者用氨基樹脂固化。
3、用HDI固化劑可以常溫固化，如果用氨基樹脂要在120-130℃固化。

Ⅶ 用端羧基和端羥基液體丁腈橡膠分別與環氧樹脂做成增韌劑，效果有什麼不同包括成本、作用原理等

端羥基的要通過異氰酸交聯才有效果。
這二者都只適合於高溫體系。
二者增韌的效果都不穩定。

Ⅷ 急求一種或幾種多羥基樹脂，分子單體中含有羥基，而且羥基不參加聚合，比如PVA

PBV

Ⅸ 尋找一款在各種金屬底材上有附著力的羥基丙烯酸樹脂，求推薦

能達化學的羥基丙烯酸樹脂AC3420、AC3450、AC3440、AC3460對各種金屬底材及部分塑料底材有很好的附著力，具有耐候性好、光澤高、適用面廣的特性

Ⅹ 什麼叫做羥基丙烯酸樹脂 概念

什麼叫做羥基丙烯酸樹脂 概念
性質詳解：熱固性丙烯酸樹脂是以丙烯版酸系單體（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙權酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）為基本成分，經交聯成網路結構的不溶不熔丙烯酸系聚合物，除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外，耐熱性、耐水性、耐溶劑性