樹脂砂二手設備

㈠ 樹脂砂廢砂和粉塵的再利用

根據有關資料顯示，日本鹼性酚醛樹脂砂中舊砂的再生會用率達90%。而某個公司在生設備生產專能力時為了達屬
到90%回用力，採用了四級離心再生方式。雖然效果達到了，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經常發生沉
箱、塌箱的現象。經過大量的實驗分析發現，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影
響砂型強度。經過對設備的一些改造增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，基本滿足了生產要求。這時的再生回用率
是85%。經過研究發現原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。

㈡ 樹脂砂的噴砂應用

航天及防禦工事維修工業
Alclad 或陽極鋁制飛機外殼，鋁、鎂及鈦制飛機機身零件，直升機用玻璃纖維、炭纖維和其它合成物零件 ，鋁、鎂、鈦或鋼制引擎零件，合成或鋁制燃料槽與火箭外殼 ，復雜的火箭發射器及防禦工事系統 ，感應式防禦工事相關產品 ，核子反環境污染設備 。
Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。
Electrionics Instry
產品及工具之維修，電子封裝組件 ，電子模塊組件 ，主要結構與電子組裝 ，鑄模具及精密零件。
Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip 塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少境污染。
陸上及海軍通訊維修工業
鋁及玻璃纖維制自動車體、巴士、卡車、拖車……等。鋁及玻璃纖維制船體，彈性塑料幫浦、鑲嵌板及其附屬品。復雜精密的海軍通迅及航海系統。
Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。
電氣用品、傢具、家用品之維修
金屬簿片印花、冰箱、爐具、燈飾、其它設備 ，地板、瓷磚硬木鑲花、游泳池、瓷磚或印花牆。木製、金屬制及陶瓷製傢具。運動器材，如:腳踏車金屬架構、安全帽、滑雪及網球設備。
非鐵製品金屬-精密產品工業
鑄鋁、黃銅、青銅、鋅……等。精密機械零件。復雜裝配組件，包括塑料、合成或橡膠零件。 建築裝飾及雕刻品之鑄造。
Crstrip塑料粒是由熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crstrip塑料粒具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。
化學品、玻璃、塑料、橡膠&及食品工業
烘烤松餅的鐵模、平底鍋及其它烘工業器具及設備。處理設備、攪拌器、烘乾器。 混合槽、滾軸、模具、零件。 地板PVC或壁紙用添加物。熱塑性及熱固性物體回收
樹脂砂機械
■ 粘結劑供給系統採用電動變數隔膜泵，重量輕、體積結構緊湊、流量穩定可靠。
■ 砂子混制均勻，有效地保證了造型（制芯）的質量。
■ 混砂時間短，無頭、尾砂，停機後排料干凈。
■ 全開式混砂攪籠壁，便於葉片清理或調整，操作維修方便。
■ 單壁回轉結構簡單，設備投資少；雙臂回轉靈活，作業面積大。
■ 混砂及進口處可根據生產需要配置新舊砂比例調節器，准確控制新舊砂的出砂量及其比例，混砂過程中可按預先調好的比例進行選擇和改變。

㈢ 目前鑄造用是樹脂砂回收原理和設備主要是什麼

大體有
落砂設備:振動落砂機
舊砂處理設備：磁分離設備，破碎設備，篩分設備，冷卻設備。
舊砂再生設備：在舊砂處理設備基礎上，除去砂粒表面殘留粘結劑膜

㈣ 樹脂砂鑄造和腹膜沙鑄造哪個好哪個成本低

優點
1) 鑄件的來尺寸精度高、外部輪自廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織緻密，鑄件綜合品質高。
由於樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化後強度高、在其後的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2) 不用烘乾，縮短了生產周期，節省了能源。
3) 省去了烘乾工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
2不足之處
1) 對原砂質量要求高；
2) 造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。
3) 採用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮

㈤ 廢樹脂砂能做什麼

根據有關資來料顯示，日本鹼性自酚醛樹脂砂中舊砂的再生會用率達90%。而某個公司在生設備生產能力時為了達
到90%回用力，採用了四級離心再生方式。雖然效果達到了，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經常發生沉
箱、塌箱的現象。經過大量的實驗分析發現，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影
響砂型強度。經過對設備的一些改造增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，基本滿足了生產要求。這時的再生回用率
是85%。經過研究發現原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。

㈥ 鑄造樹脂砂生產線那裡招操作工

找全國鑄件訂單、球墨鑄鐵件、采購鑄件、鑄造廠接單、咨詢鑄造技術問題，就來
鑄件訂單網
生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）
1、落砂系統
⑴、開機前准備
①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；檯面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否鬆弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動後視電網壓降情況來定）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大於5min，否則制動變壓器易燒。 ②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂後的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大於輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統所有設備必須啟動完後，才能啟動落砂機。 ⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

㈦ 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線的維護與保養

樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養，能確保樹脂砂生產線正常運轉。
· 連續混砂機
– 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。
· 再生機
– 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調整、更換；
– 每周給旋轉盤軸承打油一次（打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻，倒入打油桶內，蓋緊蓋子，手推動打油手柄來回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到：
– 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動，達緊固可靠；每周對軸承加油潤滑；
– 每日檢查振動彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損，如有破損立即更換，否則將後級機構損壞；
– 每日檢查磁選機構，達運轉正常。
– 以上的篩網和磁選機構若壞了，系統也會運轉，但會造成後序設備磨損加快，再生砂質量降低，產品質量不穩定。

㈧ 建一個小型鑄造廠，鋁件做壓鑄，鐵件做樹脂砂，需要什麼設備，大約要多少投資

一、壓鑄投入挺大的，詳細計算如下：
1、壓鑄機，力勁160t，15萬；
2、工廠建造 （行版車建造），50萬；
3、空權氣壓縮機和氣管系統，2萬；
4、項目開發和模具預備費用，10萬；
5、鋁合金庫存1T，14萬；
6、熔化爐和保溫爐，2萬；
7、電保溫爐，使用1天電費0.1萬，一個月3萬（熔化爐使用焦炭爐）；
8、客戶會拖欠賬款二個月；
9、檢測設備投資，1萬（無三坐標）；
10、一名工人工資一年3.5萬；
大概的費用最少90萬：

鑄件費用比較低，場地解決，工人不聘用，只用3萬就可以了！

㈨ 樹脂砂用什麼樹脂什麼砂

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數鑄造機械業的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。
1、樹脂砂原砂的選擇
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。
2、樹脂砂樹脂的選擇
樹脂砂採用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由於生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的樹脂砂產品。
3、樹脂砂其它原材料的選擇
樹脂砂其它原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由於影響造型過程的生特種工具產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制並降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。