樹脂剛玉砂輪

㈠ 樹脂砂輪的分類

樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪內。普通樹脂砂輪是以白剛玉容、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
普通樹脂砂輪市場上面最常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。常見直徑為100,180,230,300,350,400,500。
超硬樹脂砂輪市場上面主要有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,。常見的磨盤的規格直徑是150，200,250,300,400。

㈡ 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度回高，答能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如切割片，磨片，目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪，以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

㈢ 用什麼剛玉可使樹脂砂輪的硬度最硬

1：砂輪的硬度並不是磨料決定的！磨料硬並不代表砂輪硬！
2：砂輪硬並不能代表磨削效率高！
3：最硬的磨料是人造金剛石，而剛玉比較硬的是碳化硅系列剛玉，它硬度高但韌性差！

㈣ 白剛玉砂輪好還是棕剛玉砂輪好

砂輪片的選擇原則
砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其餘常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用范圍
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬
硬度代號
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。

㈤ 市面常見的「普通樹脂砂輪」「鋯剛玉砂輪」「金剛石合金砂輪」三種磨輪類型的優勢和弊端

傳統樹脂砂輪抄比較便襲宜，使用范圍廣泛，普通設備就能滿足使用要求，但同時消耗量大，粉塵大，砂輪強度低有爆片隱患，易發生事故。
鋯剛玉砂輪為近三年研發出現的樹脂砂輪，壽命比普通樹脂砂輪高，強度高於普通樹脂砂輪，危險系數也比普通樹脂砂輪低，但不能完全避免爆片事故的發生，仍有砂輪粉塵的產生，亦不能打磨黏削材質和強度高鑄鐵（高鉻鑄鐵），對設備參數有相對的要求（轉速 1800-2800 之間），由於不能完全避免爆片情況又提高了轉速，砂輪機護罩需要加固加厚。
金剛石合金砂輪沒有危險，使用無粉塵符合國家環保政策，能提升效率的同時壽命遠遠高於傳統磨輪，但目前只適用於鑄造鑄鐵打磨領域，需要配合大功率高轉速高平衡專用設備才能發揮到好的狀態，傳統砂輪機需要調整轉速（3000 轉以上）和平衡性後才能正常使用。

㈥ 棕剛玉樹脂砂輪生產需要什麼

磨料(剛玉.碳硅).
粒度(粗細46---120常用)
結合度(軟硬H-I-J-K-L)
組織(氣孔5.6.7.8),
結合劑(陶瓷燒結.樹脂.橡膠等----)
以上五大要素均各成體系及不同配方及配比計算公式.
樹脂結合劑各原料又有分種類等級,
要看實際被切削的工件及各廠的心證經驗而定.
你的問題范圍很廣泛,是一個砂輪廠的全面配方資料,
無法在此詳細回答,
找個願意給你全部配方的砂輪廠是最便捷的方式,
但這屬於機密資料,
肯給應該也是要花錢買技術的.

㈦ 白剛玉樹脂砂輪是什麼顏色

磨床磨軋輥用的白剛玉樹指砂輪, P- 900*100*305 WA/F60 J6 B-40M/S 這樣的砂輪一般是褐色的

㈧ 陶瓷砂輪和樹脂砂輪所用棕剛玉有何不同

樹脂的不耐高溫，含鐵量大，也叫二級砂；陶瓷的要求相對較高

㈨ 圓柱型樹脂金剛石砂輪用過一段時間後表面需要修整，您說可用白剛玉砂輪修整，具體怎樣操作呢

這個修整起來要注意的因素比較多，
首先修整砂輪的選擇很關鍵，綠碳砂輪是肯定的了，但粒度要根據你使用的金剛石砂輪粒度做參考。
第二。砂輪修整方式，是否是在線修整，在線修整就要考慮是否會讓刀，因為綠碳砂輪消耗快。如果要最佳效果當然是將金剛石砂輪安裝在外圓磨床上修磨，這樣一般是用於金剛石砂輪變形大的時候選擇。
第三。上刀量，如果選擇兩種砂輪對磨的時候，上刀量很重要，這個不能急，要不修出來的砂輪有哨。
所以要根據具體情況來幫助你。如果需要可以詳談。

㈩ 簡述市面常見的「普通樹脂砂輪」「鋯剛玉砂輪」「金剛石合金砂輪」三種磨輪類型的優勢和弊端

傳統樹脂砂輪便宜，使用范圍廣泛，普通設備就能滿足使用要求，但同時消耗量大，粉塵大，砂 輪強度低有爆片隱患，易發生事故。 鋯剛玉砂輪為近三年研發出現的好的樹脂砂輪，壽命約是普通樹脂砂輪的 10-20 倍，強度高於普通樹脂砂 輪，系數也高速普通樹脂砂輪，但不能完全避免爆片事故的發生，仍有砂輪粉塵的產生，亦不能打磨 黏削材質和強度鑄鐵（高鉻鑄鐵），對設備參數有相對的要求（轉速 1800-2800 之間），由於不能完全 避免爆片情況又提高了轉速，砂輪機護罩需要加固加厚。 金剛石合金砂輪危險系數低，使用無粉塵符合國家環保政策，能提效率高的同時壽命遠遠高於傳統磨輪（抵 同規格樹脂片 60-100 片），但目前只適用於鑄造鑄鐵打磨領域，需要配合大功率高轉速高平衡專用設備才 能發揮到很好狀態，傳統砂輪機需要調整轉速（3000 轉以上）和平衡性後才能正常使用。（大亞）