無煙硅樹脂

⑴ 硅樹脂和TPU(TPE)區別阿TPU冷卻後會變硬。說法對嗎硅樹脂會不會變硬他們分別需要多時間變硬阿

直接打火機點了,冒黑煙是硅膠,冒青煙是TPE

⑵ 有機硅樹脂是怎麼分類的分為哪些類

按產品的形態，有機硅樹脂有可分為溶劑型、無溶劑型，水基型。乳液型四種。

溶劑型硅樹脂具有作業性、浸漬性好的優點，但存在固化時易發泡、不污染環境等優點，但粘接度高，可用作線圈浸漬殼體成型材料；水基型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性差，可用作塗料、憎水劑等；乳液型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性、耐熱性差、可用作塗料、憎水劑等。
在20世紀40年代初問世以來經過50多年研究開發，已發展成包括有各種含硅低分子化合物和高分子量液態、彈性體和樹脂等一大門類化合物。商品品種多達數千種(美國5000種、日本3000種)，常見的品種：（1）硅油、（2）硅橡膠、（3）硅樹脂、（4）硅烷偶聯劑等

⑶ 甲基硅樹脂屬於危險品嗎

粉末硅樹脂 項目 指標 外觀 固體片狀 固體含量 99wt% 耐熱性（300℃）3h 不開裂，可在300℃的專條件下長期使用，以達屬到最佳塗料性能。一般在200℃下固化2小時除去溶劑，可與醇酸一，彩色烘烤瓷漆。 二 特性及用途 該樹脂系列具有優異的耐高溫性能.液態硅樹脂 項目 指標 外觀 無色至淡黃色透明液體、組成 該樹脂是由苯基，丙烯酸, 甲基硅氧烷單體反應合成，不起泡 溶劑 甲苯 2，不起泡 四 使用說明 有機硅樹脂需在高溫下固化。可用作保養漆，裝飾性面漆，配製不同用途的各類耐高溫塗料，耐候性，在250℃下固化1小時。 三 主要技術指標 1。用作添加劑可改善環氧漆的流動性，初始光澤度。幫助改善有機樹脂的耐熱性，環氧等有機樹脂配合，無機械雜質 粘度cp 20-100 固體含量 50wt% 耐熱性（380℃）3h 不開裂

⑷ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

⑸ 哪裡有無機硅樹脂粉賣

請到當地賣塗料的市場上買，應該可以找到的。

或者我認為網購也可以，
比如淘寶網，易趣，或者塗料商務網等等。

⑹ 有機硅樹脂的分類通常是什麼

①、按硅原子側鏈上連接的基團種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基版硅樹脂；
②、按固化時權的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；
③、按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；
④、按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；
⑤、按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。
有機樹脂包括環氧、丙烯酸、醇酸、聚酯樹脂等，通過添加有機樹脂，可改善硅樹脂塗膜的附著力、韌性、硬度等。

⑺ 有機硅樹脂本身有毒嗎

樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。

樹脂沒什麼毒性,屬於實際無毒產品,固化劑一般都有些毒性,改性胺類的固化劑只能是低毒化,完全無毒是不可能的.其他種類的固化劑都有些毒性,只是程度不一罷了,但基本上都是低毒的.環氧活性稀釋劑一般來說比環氧樹脂的毒性要大些,非活性的稀釋劑要看用什麼種類了.凡是有機製品,哪有一點毒性沒有的呀,固化後的環氧膠沒什麼毒性,可以說毒性不會比其他塑料製品高.
若是工作需要高溫加熱或降解對人體是有一定的傷害的

⑻ 請問硅樹脂主要含一些什麼成分謝謝

◆ 硅樹脂簡介

硅樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚硅氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性硅氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體硅樹脂。硅樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比通用有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。

硅樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉑催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。

硅樹脂具有極家的耐熱性及耐候性，並兼具優良的電絕緣性、抗葯性、憎水性及阻燃性，還可通過改質來獲得其他性能。

◆ 硅樹脂分類

硅樹脂有多種分類方法。按主鏈結構來劃分，可分為純硅樹脂及改質型硅樹脂兩種，前者為典型的聚硅氧烷結構，根據硅原子所連結的有機替換基種類又可以細分為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂及甲基苯基硅樹脂等。

若按照固化反應機里劃分，硅樹脂可以分為縮和型、鉑催化加成型、過氧化物固化型。

按照固化條件來區分則可以分為加熱固化、常溫乾燥、常溫固化、UV固化等。

按照產品的型態則又可區分為溶劑型、無溶劑型、水基型、乳液型等。

◆ 硅樹脂用途
電絕緣漆：電機電器的體積、質量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關系。因此工業上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、雲母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。
塗料：硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的塗層防黏脫膜塗料及防潮憎水塗料。
黏接劑：作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結構及交聯密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質型樹脂之分別。
塑料：主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機硅塑料、半導體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅樹脂微粉與無機填料相比，具有相對密度低，同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點。梯形硅樹脂較通用網狀立體結構的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。

⑼ 硅樹脂材料是無機材料嗎

是有機硅材料，屬於有機材料。不過，有機硅材料與普通有機材料有一個較大的區別是有機硅材料帶有一些無機的特性，主要就是耐高溫性比普通有機樹脂要高很多。