脫膜劑用溶劑型氟樹脂
❶ 誰知道聚氨酯脫模劑的化學分子式啊急！
關於你的問題，首先，脫模劑的種類有很多，因此很難針對性的回答你的問題。
1.按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；
2.按壽命分類：常規脫模劑、半永久脫模劑；
3.按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 脫模劑
4.按活性物質分類：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。 其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油＋硅樹脂體系，800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜＋聚乙烯脫模劑＋聚乙烯醇脫模劑芳香族聚碸類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：塗覆後自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特徵，並可根據用途分別使用。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁塗飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。
聚氨酯脫模劑主要是以上4中的①③④⑥系列，具體你可以對應查找一下。
希望可以幫到你！！！！
補充一下，脫模劑種類很多，有聚氨酯自結皮脫模劑，聚氨酯硬泡、軟跑脫模劑，聚氨酯彈性體脫 模劑，環氧樹脂脫模劑，各種橡塑脫模劑，酚醛樹脂脫模劑，不飽和樹脂脫模劑等。脫模劑 稀釋溶劑採用苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑
❷ 聚氨酯脫模劑的聚氨酯脫模劑
為了在成型加工時製品能從模具中容易取出, 在模子表面塗上的一層塗劑, 稱為外脫模劑。
外脫模劑根據使用方式分為三種類型: 耐久型，即塗覆一次可成型多次；羥常塗覆型，即每成型之前塗覆一次；多層復合型。一般常用的多為羥常塗覆型，而這些外脫模劑根據其使用的化合物種類又可分為下述品種。
1）硅系脫模劑：
溶劑型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；復合物型(硅油十二氧化硅)；氣溶膠型(硅油)；烘乾型(架橋型硅酮)。
有機硅系列脫模劑由於其表面張力小，具有耐熱、無毒、光澤好、不與樹脂親合等優點，而廣泛應用在塑料、橡膠等各種場合中。如德國專利DE2919811中Miehacl提出一種比通常硅酮性能穩定的脫模劑，可保持穩定的重復脫模次數和成型物的上漆性。它的組成包括聚二甲基硅氧烷、有機硅氧烷樹脂、鈦酸烷基酯或鈦的鰲合物。該類脫模劑特別適用模塑PU件及彈性體的各種泡沫成形物。
例如: 從甲基三甲氧硅烷製得的甲基聚硅氧烷樹脂26.3份(60%溶液、溶劑為石油溶劑)，該樹脂分子量為2500，與硅聯接的甲氧基約10%，把該樹脂與1.7份四丙基鈦酸酯混合，放置過夜，把該混合物與72份端羥基聚硅氧烷混合後, 用己烷稀釋至10%的溶液，塗於模具上。試驗其脫模特性，其結果如下：
脫模次數1 2 3 4 5 6
脫模質量2 2 2 2 2/3 6
上述的脫模次數表示可重復使用的次數, 脫模質量中的數字表示質量評級。1級最佳, 只要把模具傾復就可倒出來；2級稍加壓力取出；3級稍加壓力剝出；4級取出時困難；5級取不出來或至少局部製件取不出來。此例說明：重復脫模5次時，質量為2-3級，硅系脫模劑一般表現出良好的脫模性，對模子的污染也較小。
2）蠟系脫模劑：
天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟)；合成蠟(聚乙烯蠟)。
在日本專利77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如：石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，噴在一個預熱到80C的鐵模或鋁模上，冷卻到40C，泡沫很容易出模。
在前蘇聯曾提出了以下兩個配方：
1）精製地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~100%、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型，如OS-20)、硬脂酸作穩定劑和水製成一種乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。
2） 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用於汽車聚氨酯擋水板的脫模。
蠟系脫模劑的粘合、塗飾的後加工性良好，價格也較便宜，作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對模具的污染較嚴重，需要頻繁地清洗模具。
3）油脂系脫模劑：
動物油脂(鯨油)；石油系油脂(凡士林)。此類脫模劑中凡士林脫模價格較低、配方簡單, 但容易使製品表面呈油態、易污染其它物品。生產中大量使用的是羥過加工的脂肪酸鹽類或皂類。例如：
1)德國Riza Nur Ozell等人提出一種以脂肪酸鋁鹽為主的脫模劑，適用於PU 泡沫, 特別適合用於整皮泡沫。只要將很稀的溶液塗於模子上便形成了一層極薄的膜，雖用量很少，但效果較好，可以把模具上細微特徵復制於成型物上，而且無須凈化就可塗飾、塗一次可重復用多次。其組成是混合脂肪酸的鋁鹽，脂肪酸的碳原子數為12 ~ 22。製法是將混合脂肪酸鋁鹽溶於二氯甲烷中，製成1% 的溶液。把該溶液噴塗到金屬模壁上形成一層極薄的膜，塗一次後可重復利用10次，脫模效果為一級。
2)脂肪酸皂的含水脫模劑。Robert wesala提出一種含水脫模劑，可用於RIM 反應注射模塑PU泡沫和高回彈開孔PU泡沫。這種脫模劑的優點是塗膜的硬度高、不易剝落穿透、減少積聚、改善水的蒸發等。特別是用水作溶劑, 避免了有機溶劑對環境的污染, 而且成本低。該脫模劑含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不飽和的佔40% ~ 90%，飽和的佔10%~60%)，用鹼金屬氫氧化物中和脂肪酸，使pH值為8.5 ~ 11。用於RIM PU系統時採用氫氧化鈉，而用於開孔彈性體時採用氫氧化鈉所使用的飽和脂肪酸為C8-C12 ，而不飽和酸為油酸和亞油酸。這類脫模劑由於結合了飽和脂肪酸皂和不飽和脂肪酸皂的特性, 提高了塗膜硬度，而且脫模性能良好。其制備方法較簡單, 先在容器中加人水, 並在攪拌下加人鹼金屬氫氧化物， 使之完全溶解。然後在攪拌下緩慢地加人不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸, 加料完畢， 根據需要將pH值調到9.5左右。將得到的溶液羥過細篩子過濾除去固體粒子，即得成品。
4）氟系脫模劑：
全氟烷基化合物，又分為溶劑型和水劑型及噴霧型；全氟烷基丙烯酸酯；氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯)；氟樹脂塗覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小，但是脫模劑的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。
5）無機物類脫模劑：
此類脫模劑本體均是固體(滑石粉；雲母；粘土)，使用起來較困難，大都羥過適當配方加工後方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑，將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環三硅氧烷中，並升溫至10C保持3小時，生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優良脫模劑。
Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優點是沒有殘余物留在成型物表面，成型物容易上漆塗飾，脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能，但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上，粉塵揚起，造成浪費和影響人身健康，而且不能均勻分散於模具表面。
因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機溶劑中，使滑石粉均勻分散於模具表面上，起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。
將水、甲苯及乳化劑混合，形成O/W 型乳狀液，然後加人滑石粉並攪拌，再與有機溶劑和催化劑混合在一起，即可使用，宜用於聚氨酯製品。
6)表面活性劑系脫模劑：
表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的：在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 並乾燥30s，然後將1000g環氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應混合物加到塗覆過的玻璃板上，並在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫後，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未塗脫模劑的需要196-490 kPa的力。
大多數表面活性劑是與其它組份配合在一起而製成脫模劑。例如：德國wolfgang、Fisher等人提出了一種含有表面活性劑的含水脫模劑，因為水與異氛酸酯會起副反應，生成R-NH2和CO2，這樣改變了多元醇與異氰酸酯的配比，並引起泡沫部分塌癟現象，因此，限制了含水脫模劑的應用。Wolfgang，Fisher 等人用非離子表面活性劑把水分子掩蔽固定，避免了水與異氛酸酯的副反應，適用的表面活性劑為脂肪醇環氧乙烷加成物壬基酚環氧乙烷加成物。主要作用是水分子與脂肪醇環氧乙烷加成物分子以穩定的橋鍵結合成電中性三維網狀結合體：因此避免了副反應的發生。特別適用於較敏感的冷固化軟泡。具體配方如: 微晶蠟(含乳化劑)2.7 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚礦脂餾份7.8 %，殺菌劑0.1%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ，壬基酚(EO) 加成物0.4 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %，上述混合物製成含固量15%的脫模劑，適用於模塑汽車擋泥板，各種不同硬度的整皮泡沫。
7）其它類外脫模劑：
如樹酯類脫模劑，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度應選擇在500-1000另外還有多層復合型脫模劑，底層為四氟乙烯調聚物，第二層為聚乙烯, 第三層為聚乙烯醇。底層日久損壞需更新，第二，三層需羥常更新，適用於模塑超微孔PU製件的脫模。另外有磷酯、蟲膠等。 內脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達到脫模效果。對內脫模劑的要求是：易分散於樹脂系統中成為穩定的分散體；不改變原來的反應性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發泡穩定性；不影響成型物的可塗飾性。
在美國，汽車工業己大部分使用內脫模劑。歐洲也已在生產中使用。作為內脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作為內脫模劑。
1）羥酸改性聚硅氧烷內脫模劑：
由於Q2-7119(羥基二甲基硅氧烷)與催化劑會起反應，故最初建議採用RIM三路系統, 即內脫模劑不預先與其它配料混合。但通常的商業化RIM機械, 大多是兩路系統, 於是Dominquez等人提出一種使用羥基二甲基硅氧烷脫摸劑用於RIM兩路系統的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基為伯胺或仲胺聚醚基的擴鏈劑的羥基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度為2-6，含活性氫75%。第二路含有芳香族聚異氰酸酯。利用這種方法，使RIMPU彈性體很容易從模具中取出，用它來製取汽車車身部件是很有效的。
2）胺基改性聚硅氧烷內脫模劑：
Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用於RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用於模塑大型RIM 製件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR』』CHR』NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR』CHR』』E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團，E是接受電子的基團,R』』和R』為氫和甲基組成的基團,m平均值10~75。如ECH R』』 CHR』 基為2一氰乙基，m平均值為40~50；如ECHR』』CHR』 基為2-甲氧甲醯乙基時，m平均值約為30-40。根據不同配方可連續脫模20-73次。
3）聚醚改性聚硅氧烷內脫模劑：
Arthur提出一種硅酮脫模劑能用於RIM兩路系統，該專利已轉讓，脫模作用較好，可縮短模塑周期。
由於它與配料中的其它組份, 如多元醇之類不易起反應，可用於RIM兩路系統，能連續脫模20次。
❸ 請問脫模劑是什麼意思啊它的作用又有哪些呢
脫模劑：脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模製品、層壓製品等粘結到模具或其他板面，起易於脫離作用的一類加工助劑。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑類型及用途
1.按用法分類：內脫模劑、外脫模劑； 2.按壽命分類：常規脫模劑、半永久脫模劑； 3.按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 脫模劑
4.按活性物質分類： ①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。 其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油＋硅樹脂體系，800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜＋聚乙烯脫模劑＋聚乙烯醇脫模劑芳香族聚碸類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：塗覆後自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特徵，並可根據用途分別使用。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁塗飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。 無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。 有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。 第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。
❹ 水性脫模劑是什麼
脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
❺ 做橡膠脫膜劑用什麼配方
氟系脫模劑
氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg，屬於高檔產品。
有機氟化物是最佳的脫模劑, 隔離性能好, 對模具污染小, 但價格較高。品種主要有:
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂塗料( PTFE, FEP, PFA) 。
硅系脫模劑
有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脫模劑在銷售。國內生產有機硅脫模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上占據主導位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂, 是一種隔離性較好的脫模劑, 對模具污染小, 主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗一次, 可進行5~ 10次脫模。主要品種有:
1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用於脫模。
2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶於汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然後加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
4)含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
6) 有機硅樹脂: 將1# 或2# 硅樹脂溶於甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用於橡膠製品。
7) 硅橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模
蠟( 油) 系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。
表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可
重復用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。
其他類型脫模劑
1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和應用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重復使用數百次。
7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。
內加型脫模劑
1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。
常見脫模劑配方
組分
投料量（g/L）
有機硅蠟
170~250
磷酸三辛酯
20~50
烷基苯磺酸鈉
20~50
脂肪醇聚氧聚乙烯醚
10~30
肪醇醚硫酸鈉
120~150
十二烷基苯硫酸
10~30
二甲苯磺酸鈉
10~30
異構碳醇
5~10
❻ 脫模劑配方
脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
(6)脫膜劑用溶劑型氟樹脂擴展閱讀：
注意事項：
1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；
2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；
3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。
一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。
1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。
3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。
❼ 脫模劑的分 類
1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規脫模劑、半永久脫模劑；
3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質分類：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
5、其它
含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚碸類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：塗覆後自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特徵，並可根據用途分別使用。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁塗飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。
❽ 有沒有脫膜用的聚四氟乙烯薄膜
來自昆明阿拉晨光氟塑料廠的專家說：四氟薄膜可做部分塑膠膜的脫模具，但製品有粘接縫，最好採用模具噴塗一層四氟塗層，這樣效果最好！
❾ 脫模劑成分
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。 按活性物質分類： ①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
通過色譜和光譜鑒定，可以知道裡面的組成和含量。
❿ 有沒有人知道脫模（膜）劑的用途，成份，礦物油含量，包裝規格是怎樣的
脫模劑的成分是不一樣，包裝規格一般溶劑型的用鐵桶，水性的用塑料桶，包裝規格有多種。你需要哪種脫模劑？水性的脫模劑不含有礦物油，溶劑型的礦物油含量一般在90%左右。用途是潤滑，是不粘模具作用。