增粘樹脂軟化點
① 萜烯樹脂不同的軟化點對什麼性能有影響，影響程度如何
對耐熱性有影響
影響程度：不可用於發熱機械上以及南方室外
② 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！
③ 環保型增粘樹脂型號有哪些
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。摘錄：李秀權工作室！
④ 制備C9石油樹脂水性膠黏劑，怎樣使樹脂穩定分散在水中
晚上好，C5、C9和萜烯等非極性高聚物本身是不溶於水的，但是可以藉助一些非離子表面活性劑和兩相橋架溶劑來順利分散，表面活性劑可以選擇OP、NP和AEO等常用非離子聚氧乙烯醚，兩相橋架溶劑可以選擇與水有互溶性的二惡烷（微毒，只是名字看起來有點凶而已）、丙酮、MEK、吡啶和二氯甲烷等等，一般作為增加附著力的主體還需要和丙烯酸丁酯配伍，分散轉速在5000rpm以上，成品是淡黃色至黃色的粘稠膠液。如果希望性能更好色號更低，可以選擇氫化石油樹脂增粘，請小試並參考。
⑤ 改性松香為什麼能增加環氧膠的初粘力
增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。
增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。
作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。
較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。
⑥ 樹脂增強劑怎樣溶解它
C9Petroleum樹脂石油樹脂，C9石油樹脂，石油樹脂C9餾分為原料生產的石油稱為別名芳烴的性質。它嚴重裂解油中的大規模生產的，分離的苯，甲苯，二甲苯和其它餾分（C8到C11）中得到的酸性催化劑的存在下聚合。顯示玻璃狀的熱塑性固體，在室溫下，有脆的，淺黃色至淺棕色，和500?1000的平均分子量。相對密度為0.97至1.06，軟化點為40?140℃，玻璃化轉變溫度為810C，燃點260℃或以上，折射率1.5120 C.溶解於丙酮，甲基乙基酮，環己??酮，苯，甲苯，乙酸乙酯，二氯乙烷，和乾燥油，不溶於水和乙醇。環形結構，內聚力大，耐水性，耐酸性和耐鹼性，耐氣候性和耐化學性好，但是粘附性差，與醇酸樹脂，松香，酚醛樹脂，苯並呋喃樹脂，丁苯如橡膠相容性好，但與天然橡膠的相容性略差。 參考標准 指標名稱指標指標名稱指標尋找淺1.0 黃色或淺黃色片狀或塊狀固體酸值，毫克KOH /克 軟化點（環球法）0C 80?140 碘值，克l2/100g 40?80 色度（鐵鈷法），號 > 15 粘度（25℃），MPA。小號 550?1000 正庚烷容納度（攝氏25度），毫升 15 灰分％≤ 0.5 作為一個熱熔膠，熱熔型道路標線塗料，壓敏粘合劑和橡膠的目的鍵入的增粘樹脂的粘合劑。也用作橡膠的增粘劑和增強劑，造紙施膠劑，干油改性劑，油墨展色和粘合劑。的溶劑和乳化劑乳化C9石油樹脂乳液，可以是混溶的氯丁橡膠乳液，具有較強的粘附性和耐氣候性的外牆塗料，防銹顏料;相混溶的乳化瀝青製造防水塗料;用於鑄造粘附劑，可以提高鑄件收率。
⑦ 增粘樹脂中那些樹脂可以提高熱熔膠的軟化點
這不是那些樹脂的問題，而是樹脂的相關技術參數
⑧ 用於增加改性瀝青粘度的增粘劑有哪些種類
煤瀝青在常溫下是體積密度為1.25～1.35g/cm3的黑色固體，加熱到—定溫度即呈軟化的狀態，根據軟化點的不同，中國焦化企業生產以下4種類型的瀝青：
(1) 低溫瀝青(軟瀝青)，環球法軟化點為35～75攝氏度：
(2) 中溫瀝青，環球法軟化點為75～95攝氏度；
(3) 高溫瀝青(硬瀝青)，環球法軟化點為95～120攝氏度；此外，根據用戶要求，焦化廠可生產軟化點為120～250℃特高溫的瀝青。
(4) 改質瀝青。
改質瀝青是以中溫瀝青為原料製取的。普通中溫瀝青中苯不溶分BI大約為18％，喹啉不溶分QI為6％左右。當此種瀝青進行熱處理時，瀝青中芳烴分子在熱縮聚過程中因化學反應產生氫、甲烷以及水。同時瀝青中原有的β樹脂一部分轉化為二次α樹脂，苯的溶物的一部分轉化為β樹脂，α成分大大增長，粘結性大大增加，瀝青得到了一定的改質。這種瀝青被稱為改質瀝青。
高爐堵出鐵口的泥炮材料需要用軟化點為135℃以上的高溫瀝青叫做黏結劑。
⑨ 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好
萜烯樹脂中蒎烯烴含量高的增粘樹脂，初粘力和持粘力都會更好
⑩ 水性增粘劑有那幾種
增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。
增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。
作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。
較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。