無鉻鈍化用的什麼樹脂

㈠ 無鉻鈍化液配方

再簡單的配方也需要搞清楚裡面的各種成分才能做出好的產品。所以通過專業的分析得到的配方一般是比較准確的。而且通過微觀譜圖分析的准確定位能夠更好地幫助你解決問題。

網路知道團隊微譜技術為您解答

請採納

謝謝！

㈡ 請問無鉻鈍化液的成分何處有

現在無鉻鈍化劑很受歡迎啊，想要開發這種環保產品的企業也越來越多，要怎麼知道無鉻鈍化劑成分？只需要把它拿到相關檢測機構化驗一下成分就行了，英格爾技術不僅能檢測成分還能幫助企業開發出無鉻鈍化劑配方。

㈢ 請問 鋁材無鉻鈍化劑配方

你可以配方分析或研發機構幫你還原配方，
英格爾分析可以開發出這種配方哦

㈣ 無鉻鈍化跟不鈍化有什麼區別

多數金屬在自然狀態下形成的氧化膜不足以保護金屬，從而使金屬在使用過程中發生腐蝕。需要在金屬表面用某些化學品進行處理，和金屬反應形成一種能夠延緩金屬腐蝕的膜，滿足使用要求，這種過程叫做化學鈍化，簡稱鈍化。不進行這種處理叫做不鈍化。
最早的用來鈍化的化學品通常含有六價鉻，給金屬帶來良好的耐腐蝕性。隨著環保法規的逐漸嚴苛，由於六價鉻的劇毒性和致癌性，某些行業禁止使用含六價鉻的鈍化劑。於是六價鉻鈍化劑被部分含有三價鉻的鈍化劑取代。由於三價鉻同樣是劇毒品而且還致癌，所以一類具有良好的耐腐蝕性同時不含有鉻元素的化學品出現了，能夠起到很好的鈍化作用，將這類鈍化稱為無鉻鈍化。

㈤ 鋁材無鉻鈍化有什麼化工材料可以增強附著力

鋁材的附著力最主要是去除氧化皮程度的影響，可以從除油的工序著手。用帶除氧化皮功能的除油劑就行。

㈥ 無鉻和有鉻的鈍化劑有什麼區別

通過飛秒檢測發現隨著生產的不斷發展，人們發現，用適當的溶液對鍍鋅層進行化學處理，能在鍍層上形成一層堅實緻密的薄膜。可以大大提高其抗腐蝕性能。鍍鋅層鈍化後，抗腐蝕能力一般可以提高5倍以上。此外，鈍化處理還能使鍍層美觀光亮，提高工件的裝飾效果。
，鍍層的鈍化處理方法主要有以下幾種：以鉻酸、硫酸、硝酸組成的彩虹色鈍化；以鉻酸、磷酸、硫酸、硝酸和鹽酸組成的草綠色鈍化和鈍化後陳膜的白色鈍化等。此外，還有近年來發展起來的污染小的低鉻酸鈍化。其中彩虹色鈍化應用最為廣泛。以前一直使用鉻酸酐濃度較高的鈍化液，稱高鉻鈍化。其鈍化液穩定，鈍化膜質量好。其缺點是鉻酸酐消耗大，且大多數在清洗中帶出，增加廢水處理的負擔。為解決這個問題，可採用鉻酸酐濃度很低的低鉻鈍化工藝，大大減少廢水中六價格的含量，缺點是鈍化液要經常調整，化學拋光性較差。也有採用鉻酸酐含量為80～100g/L的中鉻鈍化。 在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質中，鋅層會與之起化學反應。這里主要反應是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的氧化和還原反應。鋅作為還原劑，將作為氧化劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發生氧化還原反應後的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈橙紅色或棕黃色。由於不同色素的組合和相互干擾的結果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調。三價鉻化合物一般不溶於水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解於水，尤其易在熱水中溶解，在乾燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨

無鉻鈍化劑就是不再含有鉻，但可以通過其他方法鈍化，可使鋁及鋁合金工件獲得均勻的無色透明的化學轉化膜，它有極好的防腐蝕性能和裝飾性，具有優良的防變色能力； 鈍化劑是一種無色透明的液體，由鋯、鈦金屬離子、成膜促進劑、穩定劑、pH調節劑組成，不含重金屬鉻、鉛鎘及其它有害有機物，比重：1.03-1.04g/cm3，pH值≤1.0；化學轉化膜結合牢固，能夠顯著增強工件與塗層和油漆的結合力。

㈦ 無鉻鈍化劑有哪些

你好，無鉻鈍化劑主要有以下幾個種類：

鋁無鉻鈍化劑

特點:

不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環保，符合歐盟ROHS規定。

膜層呈淺灰或深灰色，膜層緻密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，塗裝後可耐中性鹽霧500-1000小時。

常溫使用，節省能源，適用於噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。

與金屬件塗層的結合力優異，適用工藝廣泛。

廢水處理簡單，中和後，加少量的沉澱劑，即可排放。

鎂合金無鉻

特點:

不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環保，符合歐盟ROHS規定。

膜層呈淺灰或深灰色，膜層緻密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，塗裝後可耐中性鹽霧500-1000小時。

常溫使用，節省能源，適用於噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。

與金屬件塗層的結合力優異，適用工藝廣泛。

廢水處理簡單，中和後，加少量的沉澱劑，即可排放。

銅鈍化劑

工藝特點:

水溶性工藝，安全且環保;

工藝操作簡單。只需將徹底清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護膜;

此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用於對電子元件及線路板銅層的保護;

該保護層對氨或氰的侵蝕，無防護作用;

保護膜可以經受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時，防護性能不會降低;

處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實際最高已達35平方米/升

乙酸體系相對於其他含甲酸的體系穩定性更優，腐蝕性亦更小。

環保指標:符合歐盟ROHS環保標准

希望能幫到你，望採納！

㈧ 通過行業的朋友了解到市場上的無鉻鈍化劑使用效果都不好，這是神馬原

1. 首先，市面上所使用的無鉻鈍化劑都是反應型的無鉻鈍化劑，工件在室外放置一段時間後，比較容易產生發毛的問題。
2. 一部分原因是因為反應不徹底，還有一部分原因是因為槽液有雜質，導致反應不充分，致使工件表面沒有很強的保護，導致被外面的空氣入侵，進而腐蝕基體。
3. 如果產品能採用有機無機復合材料，兼備反應和復膜兩種性能，與傳統的單一反應性鈍化劑有本質區別的話，基本能解決這個問題的。可以去迪賽看一下

㈨ 無鉻鈍化液的配方是什麼

1、三價鉻鹽：三價鉻鹽是形成鈍化膜的主要化合物。目前最廣泛應用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻，也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟，它分布在膜的內部，起著填充空隙的作用：在潮濕的大氣中還會從膜層滲出，溶解於膜表面的凝霧中，並離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩定性、難溶、強度好，起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物，則鈍化膜的顏色很淡，結合力差，但太多時，膜層會變綠色。
三價鉻鹽的質量濃度在35~70g/L之間，均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低，影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內三價鉻鹽濃度越高，鈍化膜厚度越厚，色澤越濃，膜表面越均勻。三價鉻鹽的質量濃度為60g/L時，能得到最佳鈍化膜；當三價鉻鹽的質量濃度超過75g/L時，鈍化膜表面粗糙，鈍化膜變暗，有暗紋或白斑；三價鉻鹽的質量濃度低於30g/L時，鈍化時間過長，而且膜的色澤很淡；過低時得不到彩色鈍化膜。
2、氧化劑：硫酸有加快成膜速度的作用，同時兼有防止鈍化膜發霧的作用。但其含量必須與鉻酐含量相適應，也就是說，CrO與sO的比值是控制鈍化膜顏色的關鍵。當硫酸含量過高時，會加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但過低時，鈍化膜的顏色太淡，硝酸能優先溶解鋅鍍層微凸處而起到整平作用，增強膜的光澤性。但硝酸不宜太多，否則鋅鍍層溶解太快，使膜層變薄,影響耐蝕性。
硝酸鹽是氧化劑，與鍍鋅層反應生成鋅離子，促使鈍化膜形成。硝酸根對鋅鍍層有一定的出光作用，可提高鈍化膜上的光亮性。常用的氧化劑有雙氧水、硝酸鹽、氯酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。硝酸鹽的質量濃度為12g/L時，鈍化膜的光澤和其它表觀形貌最優。硝酸鹽的質量濃度超過30g/L時，得到的鈍化膜表觀形貌變差；低於5g/L時，鈍化膜不光亮。
3、絡合劑：能控製成膜速度和鈍化液的穩定性，如有機羧酸及其混合物等，選用適當的配位劑，是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數。第一代的絡合劑主要為氟化物，其膜層較薄，耐蝕性較差，中性鹽霧試驗一般難以超過16小時。且該體系的Cr(III)濃度較高，操作溫度也較高。第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑，耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似，但由於膜層含有六價鉻故被淘汰，而後期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡。我們研發第二代的三價鉻鈍化劑採用有機絡合劑為主，並加入其它金屬耐蝕性能大大提高，並能得到不同顏色的鈍化膜，如藍白、五彩、黑色，操作條件要求相對較低。
4、成膜促進劑：能調整鈍化膜層顏色，如某些無機或有機陰離子等。
5、其它金屬：調整外觀顏色，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。
6、穩定劑：穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的pH值，醋酸是緩沖劑，起穩定鈍化液pH值的作用，但對鈍化膜的色澤也有影響。
7、新型封閉劑：引入納米材料及納米新技術，大大提高了鈍化膜的耐蝕性能。
8、配位劑:酒石酸鹽或檸檬酸鹽是配位劑，控製成膜的速率和鈍化液的穩定性。通常用的配位劑有氟化物、銨鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等。其質量濃度為12~25g/L時，鈍化膜的質量都不錯。當低於12g/L時，鈍化膜色澤暗淡；但高於30g/L時，鈍化膜很薄，色澤極淡，且膜層不均勻；當其質量濃度為20g/L時，鈍化膜的表觀形貌最佳。