熱朔性樹脂的固化反應

A. 熱固性樹脂加入固化劑沒加熱會發生反應嗎

中午好，一般的熱固性樹脂加入固化成份比如酸、酸酐或者胺後，在常溫時不會發生聚合版反應（也不絕對權，但是低溫環境中開環速率慢的簡直無法忍受，會長期保持圖中這種粘稠液態外觀，塑料加工行業的使用UF或者環氧的畢竟誰也不希望3、4年才固化完成吧？）。熱固化之所以是這種物理方式，主要是利用高溫來強制使單體與固化劑發生反應來開環與閉環聚合，它在化學交聯前必備因素就是為其提供足夠高的能量來使固化劑超越能壘——比如MF、UF、酚醛、糠醛呋喃和酸酐環氧等等都是這種機理，請參考。

B. 熱塑性樹脂固化是化學反應嗎過程還是就是單純的硬化

熱塑性樹脂的「固化」是從高溫熔融狀態（粘流態）轉變為常溫的玻璃態或結晶態的物理過程，其中理論上不涉及化學反應。

C. 熱固性樹脂的原理介紹

熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的內優點是耐容熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下，進行化學反應，交聯固化成為不溶不熔物質的一大類合成樹脂。這種樹脂在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體；在成型過程中能軟化或流動，具有可塑性，可製成一定形狀，同時又發生化學反應而交聯固化；有時放出一些副產物，如水等。此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動;溫度過高,則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區別。
在塑料工業發展初期,熱固性樹脂所佔比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發展，熱塑性樹脂產量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產量中僅佔10%～20%。

D. 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了

環氧膠的制固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。
固化效果和使用的固化劑有關系，不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。

E. 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

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對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

F. 簡述熱固性樹脂固化反應的歷程及兩個轉變

【摘要】：正 熱固性樹脂的固化是粘合劑膠接工藝的關鍵之一,也是樹脂基復合材料成形工藝的關鍵之一,膠接接頭和復合材料的強度都與樹脂的固化過程直接有關,工業上要求對樹脂的固化情況好壞作出評價,以確定最佳固化條件(配方,固化溫度,固化時間等)保證材料或製件的質量。熱固性樹脂的固化屬線形高分子的交聯,歷程復雜。高分子一旦發生交聯就不溶不熔,
【作者單位】： 中國科學技術大學應用化學系;
【關鍵詞】： 熱固性樹脂 力學方法 固化過程 等溫固化 樹脂固化 固化樹脂 固化反應 固化時間 動態扭振法 環氧樹脂
【DOI】：CNKI:SUN:GXLJ.0.1983-04-002
【正文快照】：
熱固性樹脂的固化是粘合劑膠接工藝的關鍵之一,也是樹脂基復合材料成形工藝的關鍵之一,膠接接頭和復合材料的強度都與樹脂的固化過程直接有關,工業上要求對樹脂的固化情況好壞作出評價,以確定最佳固化條件(配方,固化溫度,固化時間等)保證材料或製件的質量。 熱固性樹脂的固化

G. 加入固化劑的熱塑性酚醛樹脂具體多少度開始固化反應，固化時放熱嗎

熱塑性酚醛樹脂加六次固化溫度在150度。

H. 熱塑性酚醛樹脂加固化劑能成熱固性

晚上好，一般不可以。熱塑性酚醛樹脂是已經形成穩定分子結構的高聚物而非低聚物或者版活性單體，它不再接受權來自其他交聯體系提供的支鏈。比如熱塑性丙烯酸、松香甘油酯和熱熔膠PVAC這些都無法二次與其他體系的固化劑發生交聯反應的，請酌情參考。熱塑性酚醛和熱固性酚醛是兩種不同體系——熱固性之所以要熱固，就是必須使用能量使固化劑和單體進行開環接觸的，再說簡單一些，環氧-胺是常溫自交聯，而環氧-酸酐就必須加熱才能固化，兩者固化劑不能互換否則一直是一灘黏稠液體而已。

I. 熱塑性酚醛樹脂的反應原理是什麼

熱塑性酚醛樹脂的反應原理是什麼？ 在熱塑性酚醛樹脂的配比中，由於苯酚多於甲醛，反應生成雙羥基苯甲垸（二羥基二苯基甲烷）的中間體，其反應方程式如下。 二羥基二苯基甲垸 中間產物二羥基二苯基甲烷繼續與甲醛、苯酚作用，但因為甲醛用量不足，所以只能生成線型熱塑性酚醛樹脂，通式如下。 上述熱塑性酚醛樹脂，是相對分子質量為200～1300的混合物。一般的聚合度為2～10。在它的聚合體分子鏈中，幾乎沒有未 反應的羥甲基，在加熱的情況下，僅能熔化而不能發生縮聚反應。 若在熱塑性酚醛樹脂中，加入適量甲醛或六亞甲基四胺與之反應，就能轉變成不溶（熔）的體型結構——熱固性酚醛樹脂，因此，線型酚醛樹脂亦稱兩步法樹脂，加人六亞甲基四胺硬化為第二步反應。 值得一提的是，線型酚醛樹脂也可以在鹼性催化劑的作用下製得，不過這種辦法用得較少。這時，苯酚與甲醛的物質的量的比仍需大於1。也曾有人報道，在弱酸性介質中，在兩價金屬離子的存在下，可以製得"高鄰位"的線型酚醛樹脂，此種"高鄰位"線型酚醛樹脂用六亞甲基四胺固化時，其凝膠速度要比普通酸催化的線型酚醛樹脂快得多。低分子量高鄰位線型酚醛樹脂，可以制備環氧化酚醛，作為高溫使用的環氧膠黏劑。

J. 熱塑性樹脂的軟化原理是什麼

這類樹脂在常溫下為高分子量固體，是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間內無交聯，僅藉助范德瓦容耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經加壓加熱即軟化和流動，不發生化學交聯，可以在模具內賦形，經冷卻定型，製得所需形狀的製品。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生——即用高濃度的飽和鹽水浸泡樹脂。從而把樹脂里的鈣、鎂離子置換出去，恢復樹脂的軟化及交換能力，並且在軟化水設備運行的同時將廢棄的液體排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+。整個再生過程包括：反洗——松動樹脂層——吸鹽——慢洗——發生交換反應——沖洗（正洗）——將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈——注水（為了下次再生），共計八個操作過程。