環氧樹脂增韌固化劑

A. 環氧樹脂增韌改性劑稀釋劑cydpg-207是什麼物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物版，因此不權少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

B. 我做環氧樹脂膠黏劑，環氧樹脂和固化劑混合後的固化產物發硬發脆，這是為什麼呢，如何解決這個問題，感謝

看你固化劑選用的哪一類，如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化回劑里混入答一些聚醯胺類的固化劑，如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等，這個價格可能就比較貴了，前者比較換算，但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑，其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑，價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比較大，環氧增韌的話大概就只有這幾類了。

C. 環氧樹脂固化劑價格是多少

看你固化劑選用的哪一類，如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化版劑里權混入一些聚醯胺類的固化劑，如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等，這個價格可能就比較貴了，前者比較換算，但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑，其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑，價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比較大，環氧增韌的話大概就只有這幾類了。

D. 環氧樹脂增韌改性劑稀釋劑是什麼物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒專物，因此不屬少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

E. 我做環氧樹脂膠黏劑,環氧樹脂和固化劑混合後的固化產物發硬發脆,這是為什麼呢,如何解決這個問題,感謝

看你固化劑選用的哪一類,如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化劑里混入一些聚醯胺類的固化劑,如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等,這個價格可能就比較貴了,前者比較換算,但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑,其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑,價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比較大,環氧增韌的話大概就只有這幾類了。

F. 請問哪家企業的環氧樹脂增韌劑比較好價格是多少呢

環氧樹脂增韌方法很多，但真正商業化的不多。
另外就是應用條件，聚氨酯類增韌劑很內多，價格也很便宜，容但就是不耐高溫。

高端的使用ETBN來增韌。ETBN是一種環氧封端的反應性液態丁腈橡膠，分子鏈上有腈基（—CN），從而存在促進對底材附著力增強的客觀基礎。
低端的或者普通的使用聚醚類增韌。聚醚類彈性體比市面聚氨酯類彈性體的耐溫性要高得多，如果對附著力無過高要求，也能高效、輕松增韌環氧樹脂。

G. 一般環氧樹脂固化後是硬的，用什麼固化劑可以配成單組份環氧樹脂軟膠

單組份環氧樹脂膠需要的固化溫度比較高，室溫下難以固化。第一可以選專擇分子鏈較長的固化劑屬或者選擇內增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯密度和玻璃化溫度。環氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚醯胺類的固化劑。上述三種是內增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產品性能。第二可以選用改性環氧，裡面有溶劑和引入長分子鏈的環氧組成，固化後比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環氧樹脂膠固化後是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

H. 增韌劑 活性 環氧樹脂

環氧樹脂液態活性增韌劑是一類長鏈線性分子結構中含有羥基官能團的聚版醚化合物，羥基是一活權性反應基團，因此在環氧樹脂－－固化劑體系中加入活性增韌劑，使固化物交聯網路結構中，醚網路比例大大增加，大大提高了固化產物的機械力學性能和電氣絕緣性，特別是抗開裂性和溫度沖擊性能得到明顯的提高。
環氧樹脂液態活性增韌劑是國內新一代液態活性增韌劑，其品質相當於瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液態活性增韌劑和日本長漱千葉株會社的FD－400增韌劑。
環氧樹脂液態活性增韌劑是低粘度液體，無毒、無刺激性揮發物，與各類環氧樹脂、固化劑、促進劑等均有良好的相溶性，混合使用簡便，工藝性好，能參與固化反應，但對環氧樹脂－－酸酐固化反應不產生阻滯或促進等不良影響。

I. 環氧樹脂軟膠要用什麼樣的固化劑

單組份環氧樹脂膠需要的固化溫度比較高，室溫下難以固化。第一可以專選擇分子鏈較長的固化劑或屬者選擇內增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯密度和玻璃化溫度。環氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚醯胺類的固化劑。上述三種是內增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產品性能。第二可以選用改性環氧，裡面有溶劑和引入長分子鏈的環氧組成，固化後比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環氧樹脂膠固化後是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

J. 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。