復合樹脂瑞

① 經常補牙對人體有什麼害處大神們幫幫忙

您到醫院看過牙醫嗎？口腔內是否有幾顆被補得「黑乎乎」的牙齒？或者正面臨一個選擇：補牙所用的材料是選擇價廉物美的銀汞合金，還是美觀昂貴的復合樹脂？是否擔心銀汞合金會危害身體的健康？ 首先，我們來看看什麼是銀汞合金。銀汞合金作為一種修復材料，應用於牙科已有150多年的歷史，至今依舊是世界范圍內修補齲齒最常用的材料。銀汞合金主要由銀、錫、銅、汞組成。其作為口腔修復材料優點在於堅固耐磨，操作簡便省時，價廉物美；缺點在於須磨除較多牙體組織以利於固位，色澤為銀色，氧化後呈黑色，不美觀。 眾所周知，元素汞是環境中的毒性廢物，由於銀汞合金中含有汞成分，越來越多的人們開始關注銀汞合金的安全性問題。到底應如何正確看待銀汞合金充填呢？首先我們來看看汞進入人體的物理途徑。元素汞在地球環境中含量豐富，它存在於土壤、海洋、空氣中。石油的燃燒甚至火山的爆發都會引起汞的廣泛播散。牙科銀汞合金充填材料中含有40%-50%的汞及元素銀、錫、銅。在它們混合形成的金屬混合物中，汞並非自然態。表面少量的汞會汽化進入空氣中被呼出，吸入人體的汞大多經腎從尿中排出，少量的會沉積在其他器官中，如腦、肺、肝及胃腸道中。最重要的問題是：一個人接觸到的各種來源的汞中有多大比例是來自牙科銀汞合金？ 據報道，通過檢測血汞水平測得由於牙科銀汞合金造成的汞日攝入量，只及每周吃一次海鮮攝入量的1/7（14%）。從8-12個銀汞合金充填面上的汞日攝入量大約為1-2，比每周吃一次海鮮攝入的汞量低7倍，只是從環境中攝入汞量的10%-20%。而最近的一個老齡化與疾病的關系研究，是在一組129名年齡在75-102歲之間的羅馬天主教修女中進行的，發現沒有證據表明銀汞合金能降低識別功能。重復的研究也表明人體中存在或不存在銀汞合金充填體，在任何器官系統都無區別，關於免疫細胞的比較也發現在功能上沒有區別。 基於上述的研究，世界上許多健康組織經過回顧總結認為：未見銀汞合金與全身健康問題有流行病學聯系。世界衛生組織、瑞士醫學研究學會、瑞士國家健康福利委員會、英國牙科學會、美國公共衛生服務部、國際健康學會及牙科研究學會、食品與葯品管理局，甚至消費者報告都證明了牙科汞合金充填使用安全，且取出存在的充填體對健康並無多大的益處。一些組織和國家多發性硬化病協會特別指出：那些宣稱取出銀汞合金充填物能恢復健康的說法是缺乏證據的、不科學的，是一個「殘酷的惡作劇」。 不可否認，人群中存在對汞的過敏反應，研究表明3%的人對1%汞斑片試驗有反應。在這3%的人中，小於0.6%的人表現出過敏反應，因此，對亞毒性的汞發生真正過敏反應較少見。《ADA（美國牙醫協會）職業道德法典》規定：當用銀汞合金充填牙齒是在口腔醫生的推薦或建議下進行的，此時把從非過敏者牙上取出銀汞合金說成是所謂從體內取出有毒物質，是不合適的、不道德的。如出現的過敏現象和銀汞充填物有關，牙醫應拆除銀汞合金。從倫理意義上講，如果沒有足夠合理的醫學原因，牙醫可拒絕去除合金。當然，即使沒有除去合金能改善健康的推論，也可在患者的要求下去除銀汞合金。 幾個世紀以來，生產用汞導致了大多數的環境中汞污染。高劑量的汞具有神經毒性。很明顯，必須有較全面的措施以減少環境中的汞污染，瑞典及德國已經禁止牙科銀汞合金的生產，部分解決了環境中的汞污染問題。隨著耐用性、易操作、價格合理的新型銀汞合金替代材料的出現，將有可能逐步停止使用含汞的修復材料。在此之前，大多數世界衛生組織醫學及牙科學學會、科學團體均認為銀汞合金是一種安全、耐磨、價格合理的修復材料。
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② brilliant ng"鉑瑞"納米復合樹脂套裝什麼價格

Brilliant NG樹脂是瑞士康特的最新款樹脂，價格2500一套。8支裝

③ 環氧樹脂的發展簡史有誰知

環氧樹脂的發明曾經歷了相當長的時期。
早在1891年，德國的Lindmann用對苯二酚與環氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂並用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美國的S.O.Greenlee進一步進行研究，用有機多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強度，這才引起了人們的重視。廣泛地講，環氧樹脂可以從含有鏈烯基的母體化合物合成，也可以從含有活性氫原子的母體化合物合成。20世紀初首先報導了烯烴的環氧化，但直到20世紀40年代中期，Swern和他在美國農業部的合作夥伴開始研究聚不飽和天然油的環氧化時，此項技術也僅應用於高相對分子質量單環氧化合物的生產並引起廣泛的工業化規模開發的興趣。10年之後才應用於環氧樹脂合成技術之中。大約在20世紀20年代中期已經報導了雙酚A與環氧氯丙烷反應產物，15年後首創了不穩定的環氧化脂肪胺中間產物的生產技術。1933年德國的Schlack[1]研究現代雙酚A環氧樹脂同雙酚A的分離技術。盡管一年之後Schlack報導了雙環氧化合物同有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但確定雙酚A環氧樹脂的工業價值的還是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美國Devoe＆Rayno1ds公司的Greenlee。1936年，Castan生產了琥珀色環氧氯丙烷一雙酚A樹脂，並同鄰苯二甲酸酐反應生產出用於澆鑄和模塑製品的具有工業意義的熱固性製品。1939年年初Greenlee也獨自生產出了高分子質量雙酚A環氧氯丙烷樹脂並用於高級熱固性塗料。1937年到1939年歐洲曾嘗試用環氧樹脂補牙，但沒有成功。除此之外，在第二次世界大戰前，沒有全面開發環氧樹脂技術。戰後不久Devoe＆Rayno1ds開始試生產塗料樹脂，而CIBA公司得到De Trey Freres許可，開始進一步發展液體塗料、層壓材料和粘接劑用液體環氧樹脂。1943年Castan的基本專利授權。然而環氧樹脂第一次具有工業價值的製造是在1947年由美國的Devoe—Raynolds公司完成的，它開辟了環氧氯丙烷一雙酚A樹脂的技術歷史，環氧樹脂開始了工業化開發，且被認為是優於老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。這種樹脂幾乎能與大多數其他熱固性塑料的性能相媲美，在一些特種應用領域其性能優於酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美國的Shell(殼脾)和Dow(道)公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發工作。20世紀50年代後期，美國的兩個主要公司，汽巴和Devoe—Raynolds繼續研究縮水甘油醚型環氧樹脂，殼牌化學公司只提供環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料司首先製造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌集中開發了環氧樹脂。
1955年夏季，四種基本環氧樹脂在美國獲得生產製造許可證，Dow Chemi—cal co．和Reichho1d化合物公司建立了環氧樹脂生產線。在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。如1956年美國聯合碳化物公司開始出售脂環族環氧樹脂，1959年Dow化學公司生產酚醛環氧樹脂。大約在1960年，Koppers，co．生產了鄰甲酚醛環氧，1965年初，汽巴開始生產和經銷該種樹脂。在1955～1965年期間，環氧樹脂質量明顯提高，雙酚A環氧樹脂已有所有的平均相對分子質量等級的牌號。酚醛環氧確立了明顯的耐高溫應用的優級性能。殼牌化學品公司和聯碳塑料生產多官團能酚縮水甘油醚等特種耐溫樹脂，製造商還提供了脂肪族多元醇一環氧氯丙烷樹脂。Unio Carbide開發了對氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年有關環氧樹脂的合成工藝的專利問世，是Shell Developmet co．申請的，該專利研究了固化劑和填加劑的應用工藝方法，揭示了環氧樹脂固化物的應用。
過醋酸法合成的環氧樹脂最初是1956年由美國聯合碳化物公司推出，1964年轉賣給聯碳塑料。在歐洲，工業化脂環族環氧樹脂於20世紀60年代初問世，1963年通過汽巴公司引入美國，1965年汽巴引進聯碳塑料的許多多官能團環氧的品種，大約1960年FMC CORP．開始經銷環氧化聚丁二烯。70年代中期，美國、加拿大、英國、瑞士、西德、比利時、阿根廷、墨西哥、波蘭、捷克斯洛伐克和蘇聯都開始製造雙酚A環氧樹脂和一些新型環氧樹脂。70年代開始了低氯含量的電子級應用，相繼五元環海因環氧、氫化雙酚A環氧等耐老化樹脂和四溴雙酚A環氧、含溴環氧化合物等阻燃型環氧樹脂得到發展。80年代開發了復合胺、酚醛結構的新型多官能團環氧樹脂以滿足復合材料工業需要。最近又開發了水性環氧樹脂和稠環耐溫耐濕環氧樹脂。由於環氧樹脂品種的增加和應用技術的開發，環氧樹脂在電氣絕緣、防腐塗料、金屬結構粘接等領域的應用有了突破：於是環氧樹脂作為一個行業蓬勃地發展起來；目前它的品種、應用開發仍很活躍，從1960年以來，已有數百種環氧樹脂完成工業化開發，已有40～50種不同結構的環氧可商品化製造或由中間試驗廠提供，同時與之相適用的100多種工業化固化劑和許許多多的改性劑和稀釋劑與之配套，正謂方興未艾。
中國研製環氧樹脂始於1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。
環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐葯品性能和粘結性能，可以作為塗料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經濟的各個方面。例如：飛機、航天器中的復合材料、大規模集成電路的封裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的塗料、機械土木建築用的膠粘劑、乃至食品罐頭內壁塗層和金屬抗蝕電泳塗裝等都大量使用環氧樹脂。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產量和應用水平也可以從一個側面反映一個國家的工業技術的發達程度。

④ 汽車改色膜的作用

汽車改色膜是用色系豐富，顏色多樣的薄膜，以整體覆蓋粘貼的方式改變全車或局部外觀的服務。車身改色膜主要通過高分子聚合材料貼附於車身表面，易揭除。

汽車改色膜在不傷原車漆的前提下，隨心所欲的改變車身顏色與塗裝或拉花 。與全車噴漆相比，改色貼膜施工簡易，對車輛完整性的保護更好；顏色搭配自主性更強，且不會存在相同顏色不同部位產生色差的煩惱。如果想恢復原車漆，只需將貼膜揭掉即可。

(4)復合樹脂瑞擴展閱讀

汽車改色膜的優劣辨別方法：

1、價格：「一分錢一分貨」是永恆的市場規則。要了解市場上各檔次改色膜的對應價格，才能避免上當。

2、色澤：進口改色膜色彩飽滿均勻，國產改色膜的顆粒感強。

3、手感：底紙的厚度與韌性和改色膜的質量成正比。進口改色膜膜面細膩，厚度適宜，不易出現摺痕；國產改色膜粗糙感明顯，缺少韌性，摺痕不易回復。

4、味道：如果湊近後能聞到刺激性氣味，那一般就是國產改色膜。進口改色膜執行的是全球環保標准。

5、背膠：進口改色膜的背膠經受多次的反復揭貼後，粘貼強度仍可保證；國產改色膜的背膠在揭貼一兩次後，就能明顯感覺到粘貼力度的下降。帶有導氣槽的背膠更易於施工。

⑤ 宜家的魯瑞床架、朗塞特床架分別有哪些特點

宜家的魯瑞床架：17根樺木膠合板板條，分散體重壓力，幫助床墊提供有力承托。50%（重量）以上採用天然植物纖維製成。

膠合板板條:：山毛櫸木貼面, 樺木貼面, 樹脂黏膠塗層

系帶:：100%聚酯纖維, 100%聚丙烯纖維

保養：用布塊沾中性清潔劑充分擦洗。用干凈布塊擦乾。

⑥ 樹脂增強增韌劑

我司研發生產樹脂用納米氧化鋁增強增韌劑
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）

南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。

貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。

包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。

⑦ 填縫劑和美縫劑哪個效果好

地磚美縫是個技術活，但需不需要美縫還用看家裡的環境，瓷磚美縫就是為了防止地磚受潮，滋生細菌，同時也方便打掃，更重要是為了美觀，假如鋪完地磚不美縫的話，那就顯得太難看了，畢竟大家花那麼多錢就是為了能把自己的家裡裝修的美美的，勾縫劑和美縫劑都是用來美縫的材料，可能大家裝修會遇到這樣的問題，那麼到底是用勾縫劑好還是用美縫劑好呢，這是大家所關注的問題吧，接下來小編就給大家介紹一下。

什麼是勾縫劑?

勾縫劑又叫做填縫劑，主料是以白水泥為主加入聚合物和微量防菌劑等組成，主要是用在瓷磚的縫隙上，避免瓷磚縫隙變黑變臟，具有很強的抗污性比較易於清洗。什麼是美縫劑?

美縫劑是採用高分子聚合物製成的，是勾縫劑的升級版，同樣具有防水抗污防霉的作用，也是適用於瓷磚、石材和玻化磚等飾面材料填補縫隙用的。

勾縫劑和美縫劑有什麼區別?

美縫劑是固化以後表面成釉瓷磚，防油防污能力比較強，方便清理;

勾縫劑需要用專業的清洗劑去處理。最讓很多業主關心的問題是價格的差異了，美縫劑價格偏高，對於普通用戶來說很難接受，並且施工價格也高;勾縫劑性價比比較高，施工簡單方便比較便宜。

勾縫劑好還是美縫劑好?

如果業主經濟能力尚可，建議選擇美縫劑美縫劑作為勾縫劑的升級產品，色彩鮮艷豐富，在防水防油、易清潔可擦洗上面更具實用性，可以徹底改變瓷磚縫隙發黑的情況，而勾縫劑不具有以上特點。

美縫劑不僅具有實用性還具有極高的裝飾性，比較具有光澤，顏色豐富細膩自然，比如彩色填縫劑可以給牆面或地面帶來更具裝飾的整體效果，還可以和瓷磚一起清洗，具有抗滲透防水的特性。

對於瓷磚是選用美縫劑還是勾縫劑，小編覺得在經濟能力尚可的情況下盡量選擇美縫劑，實用和裝飾性都更加突出。

以上就是關於美縫到底該使用勾縫劑好還是美縫劑好呢，相信大家對這兩種材料有所了解了吧，知道該選擇什麼材料進行美縫呢，各有各的優缺點，其實美縫劑是勾縫劑的換代品，大家以前經常使用的是勾縫劑來進行美縫，勾縫劑相對來說比較便宜，使用起來也方便，具有較強的實用性，具體得根據實際需求來定，還要考慮它的價格因數，因為價格是不可忽略的因數，希望能幫到大家。

⑧ 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性

首先325 在120度烘烤絕對來沒完全反自應，有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就不行，這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。

樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。

⑨ 請教i環氧樹脂以及環氧樹脂固化物的問題

環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

20世紀30年代，首先由瑞士的P.卡斯坦和美國的S.格林利合成，並確定了雙酚A(DPP)與環氧氯丙烷(ECH)的反應產物（雙酚A型環氧樹脂）在工業上的重要性。1947年，瑞士汽巴公司開始工業化生產。50年代末至60年代初，其生產應用得到很大發展。此後，相繼出現雙酚A型以外的各種新型環氧樹脂,達25種之多。世界環氧樹脂1979年的生產能力約600kt,近幾年又有所增加，其中70％以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美國的陶氏化學公司及殼牌公司生產。

生產方法：
雙酚 A型環氧樹脂中的低分子量液態樹脂是由過量的 ECH與 DPP在鹼（如氫氧化鈉）存在下分兩步反應製得。製造技術的關鍵在於盡可能減少副反應，提高樹脂質量，降低原料消耗。分子量較高的固態樹脂用兩條路線生產：①DPP與ECH在鹼存在下直接反應，分子量由兩種原料的摩爾比加以調節；②以液態樹脂為原料,在催化劑存在下用雙酚A進行鏈擴展得到聚合度較高的樹脂,分子量通過液態原料樹脂與雙酚A的摩爾比進行調節。利用此種改良工藝可以直接製造分子量更高的樹脂品級。

固化：
使用環氧樹脂時,必須加入化學活性試劑,即固化劑，在適當條件下，使線型環氧樹脂分子交聯固化成網狀大分子，方顯示其固有的優良特性。固化劑分催化型（如三氟化硼胺絡合物、叔胺）和共反應型（如多元胺、酸酐）。催化型固化劑引發環氧樹脂均聚，其用量需根據實驗確定；共反應型固化劑是含活潑氫的多官能度試劑，它是按化學計算量同樹脂的活性基團（環氧基、羥基）進行反應。固化劑多達 300多種。例如脂肪族多元胺、低分子聚醯胺等，能在室溫下固化環氧樹脂；酸酐、芳香族多元胺等，則需靠加熱完成固化反應。除正確選擇環氧樹脂和固化劑外，還需在配方中加入塑料助劑，如稀釋劑（活性的和非活性的）、促進劑、增塑劑、增韌劑、填料等，以滿足加工工藝和最終產品性能的要求。

應用：
環氧樹脂易於改性，且又有優良的粘合性、電性能、力學性能、耐熱、耐化學葯品性能，故在機械、電子、建築、化工等工業部門中廣泛用作塗料、澆鑄品、模塑件、膠粘劑和復合材料。
環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

環氧樹脂作為塗料應用的主要方法：
①分子量較低的固態樹脂（分子量約1000）用脂肪族多胺或低分子量聚醯胺於室溫或稍加熱交聯固化，用於石油煉廠、化工廠和船舶維修；
②酯化環氧塗料，它是中等分子量固態樹脂（分子量1500～2000）與各種脂肪酸進行酯化，其產物依脂肪酸性質的不同，或靠空氣乾燥（冷乾漆）或加熱固化（烘乾漆），性能優於醇酸樹脂塗料，生產成本較低，主要用於汽車底漆；
③較高分子量的固態樹脂（分子量3000～4000）與醛的縮合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛樹脂）混合，醛的縮合物作為固化劑和改性劑，靠加熱固化，主要用途之一是飲料罐內塗層。目前，溶劑型塗料用得最多，為節能和防止公害，粉末塗料、無溶劑塗料和水系塗料日趨發展。