樹脂膠水配方

⑴ pvc膠水成分是什麼啊

大哥，哪有直接問配方的，
配方都是公司機密，不花錢買，是搞不到的。
一般膠水裡面主要成分是一些聚丙烯酸樹脂。

⑵ 膠水配方大全

將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鍾，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鍾左右。降低溫度並調節pH值後，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格後，把pH值調至中性，然後降溫至45-50℃出料，即為膠水。

拓展：

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠(常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種)、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體(白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5~5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起;高分子體間產生不了很好的拉力。

高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的粘接效力就越差的原因"。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。

⑶ 膠水配方有嗎

於VAE乳液中加入聚醋酸復乙烯制乳液、聚乙烯醇縮甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、輕質碳酸鈣和超細滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(質量份)、聚乙烯醇縮甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液膠粘劑有很強的粘接性,固化速度快、耐水性好、貯存穩定、價格低廉

⑷ 樹脂膠粉的配方

傳統可再分散乳膠粉是在「成膜」的化學鍵力作用下實現粘接的一種通用版型產品，化學鍵的強度比權范德化作用力高得多;化學鍵形成不僅可以提高粘附強度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學鍵的形成並不普通，要形成化學鍵必須滿足一定的量化條件。
傳統的可在分散乳膠粉在外保溫市場應用多年，也在外保溫領域外諸多領域應用多年，由於其具有很多領域的通用性能，決定了較大的市場佔有率。在很多領域都可以應用，在滿足最低成膜量的情況下足量添加，可以達到很好的粘結效果。經查文獻一般的最低成膜量是1.8-2.2%。但是在單一領域，通用性變得不再是優點，於是隨著技術進步，衍生出了諸多專用膠粉，這些專用膠粉在特定的產品應用中優勢明顯。

⑸ 樹脂膠水製作有哪些步驟

配方一:阿拉伯樹膠900克，石炭酸200克，水2000毫升配製時，先將阿拉伯樹膠內於冷
水中浸約24小時，等膠變容軟後，移人鍋內，隔水加熱溶解，並不斷攪拌，直至膠與水全部混合成為膠液。然後將石炭酸滴人膠液，用濾布過濾後即得成品。這種辦公膠水造價低廉，可用於紙張的粘合。
配方二:明膠100克，酒精12.
5克，稀醋酸200克，明礬2.5克。
先將明膠加人醋酸中，隔水加熱，攪拌至成為均勻的膠液，加人酒精及明礬，充分混合即成

⑹ 樹脂膠粉配方是什麼

樹脂膠粉是由一種膠黏劑演變而來，使用效果比較好，這是樹脂膠粉流行這些年一個重要原版因。樹脂膠粉由權6-7種原料加工而成，含有有機溶劑，所以氣味大，很多人都受不了。建議你加工乾粉型樹脂膠粉，市場和利潤都不錯，沒有刺鼻型氣味。具體配方，可以向我咨詢。

⑺ 急求 PVC膠水的配方和製作方法（100分）

你好！
二氯乙烷
配8-12%過氧乙烯
攪勻即可
我的回答你還滿意嗎~~

⑻ 環氧樹脂膠黏劑配方主要由哪些構成

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及其他試劑內配製而成容。(1)環氧樹脂常選用雙酚a環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如epon828環氧樹脂、e-51環氧樹脂、w-95環氧樹脂、e-44環氧樹脂、f-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

⑼ 脲醛樹脂膠的製作方法

組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。

但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。

本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。