pvc樹脂各型號用途
『壹』 pvc樹脂是什麼
pvc樹脂是一種很重要的有機材料，的用途有很多，今天小編就介紹幾種pvc的主要用途。
Pvc樹脂簡介：
Pvc樹脂最原始的狀態是白色的粉末狀，沒有任何的味道，它是不溶於水的物質，也不溶於酒精和汽油等，它的穩定性能很高，之榮譽丙酮等極少數的液體，另外pvc樹脂的可塑性也很高，它有放在火上進行燃燒時，即使是點燃了，只要一離開火焰，就會熄滅，另外pvc樹脂在燃燒的時候顏色還會發生變化。
pvc樹脂的用途：
軟製品：pvc樹脂可以製造出很多類型的軟製品，用擠出機可以把pvc樹脂做成軟管、電線和電纜等等，通過小型的注射器還可以把pvc樹脂做成各種精緻的模具玩具等等，另外很多的涼鞋、玩具甚至是汽車配件。
薄膜：在pvc樹脂裡面摻入添加劑，再經過塑化以後，經過壓制機的壓制以後就可以製作成不同厚度的薄膜，壓制出來的薄膜再經過細心的裁剪就可以製作成塑料袋、雨衣、充氣玩具扥等，因為它熱脹冷縮的特性，pvc樹脂製成的薄膜非常的便於收縮包裝，市面上的塑料包裝袋基本都是pvc樹脂做成的。
塗層製品：市面上的很多人造革都是pvc樹脂做成的，是將pvc樹脂在100度以上的溫度經過塑化形成的，人造革可以拿來製作皮箱、皮包、書的封面等等。因為人造革的質量好，價格合理，還有很多的建築鋪地的材質都是由人造革製成的。
泡沫製品：在pvc樹脂中加入一定量的發泡劑做成片材，pvc在經過發泡處理後定型成為塑料泡沫，通過這種方法處理過後的pvc樹脂還可以用來製作成拖鞋、鞋墊一起很多的防震緩沖包裝的材料，經過這種處理的pvc的硬板材甚至可以替代木材，當做建築材料來使用。
透明片材：在pvc樹脂中加入有機的穩定劑，在經過一系列的混合、塑化過後可以支撐頭面的材質，再經過加熱成型就可以製作成薄壁透明的容器，很多的真空包裝都是採用這種方法，因為它的包裝質量優良，所以一直很受歡迎。
其他用途：還有很多的硬質的材料都是pvc樹脂做成的，pvc樹脂材料在建材市場的發展的態勢也很好。
以上就是小編介紹的pvc樹脂的幾種用途，想要了解更多相關信息的話就請繼續的關注我們的網站吧!
『貳』 PVC樹脂型號K67 和K71 有什麼不一樣用途有什麼不一樣
k值，樹脂的平均分子量
K71分子量大，因此吸附力更強
『叄』 PVC型號分類有哪些
PVC型號分類有通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。
通用型聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯單專體與引發劑聚合而成；氯屬乙烯單體的高度聚合是在氯乙烯單體聚合體系中加入擴鏈劑而合成的一種樹脂；交聯型聚氯乙烯樹脂是由含有交聯劑的交聯劑合成的一種樹脂。聚二烯和聚烯進入氯乙烯單體聚合體系。
(3)pvc樹脂各型號用途擴展閱讀：
PVC特性有：
一、遷移性
流動性只發生在增塑聚氯乙烯產品和染料或有機顏料的使用中。所謂的遷移是指在周圍的溶劑中存在一些可溶性染料或有機顏料，它們通過增塑劑滲透到聚氯乙烯製品的表面，這些可溶性染料（顏料）顆粒也被帶到製品的表面，導致拼接和漂白、溶劑漂白或磨砂。
二、耐候性
顏料抵抗各種氣候的能力。這些包括可見光和紫外線、水分、溫度、大氣氯化和產品使用中遇到的化學品。最重要的耐候性，包括不褪色、抗粉性和物理耐久性。
三、電性能
聚氯乙烯（PVC）是一種極性聚合物，對水和其他導電材料有很高的親和力。其電阻比非極性聚烯烴小，但仍具有較高的體積負電壓和擊穿電壓。聚氯乙烯的極性基團直接附著在主鏈上。在玻璃化轉變溫度下，偶極鏈受到凍結結構主鏈原子的限制。
參考資料來源：網路—PVC
『肆』 PVC料、有幾種型號
懸浮法抄PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具體選擇時，做軟製品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入50~80份的增塑劑。而加工硬製品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬製品時用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的樹脂。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、硬製品使用SG-5樹脂，硬質透明片使用SG-6樹脂、硬質發泡使用SG-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用於人造革、壁紙及地板革和蘸塑製品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節的個數，聚合度乘以鏈節分子量等於聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產的PVC樹脂，出廠的產品為SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應的聚合度為1000—1100。
『伍』 PVC樹脂粉，一型，二型，六型的編碼和使用范圍。
一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8；
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)；
三是用K值表示，回如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一答個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。
PVC分類對照表
『陸』 聚氯乙烯樹脂的型號有哪些
根據應用范圍的不同，可分為：1通用型PVC樹脂、2高聚合度PVC樹脂、3交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型。
根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。
Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯， 色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年， PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl.
PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。
『柒』 pvc樹脂的用途有哪些
pvc樹脂是一種很重要的有機材料，pvc的用途有很多，今天小編就介紹幾種pvc的主要用途。
Pvc樹脂簡介：
Pvc樹脂最原始的狀態是白色的粉末狀，沒有任何的味道，它是不溶於水的物質，也不溶於酒精和汽油等，它的穩定性能很高，之榮譽丙酮等極少數的液體，另外pvc樹脂的可塑性也很高，它有放在火上進行燃燒時，即使是點燃了，只要一離開火焰，就會熄滅，另外pvc樹脂在燃燒的時候顏色還會發生變化。
pvc樹脂的用途：
軟製品：pvc樹脂可以製造出很多類型的軟製品，用擠出機可以把pvc樹脂做成軟管、電線和電纜等等，通過小型的注射器還可以把pvc樹脂做成各種精緻的模具玩具等等，另外很多的涼鞋、玩具甚至是汽車配件。
薄膜：在pvc樹脂裡面摻入添加劑，再經過塑化以後，經過壓制機的壓制以後就可以製作成不同厚度的薄膜，壓制出來的薄膜再經過細心的裁剪就可以製作成塑料袋、雨衣、充氣玩具扥等，因為它熱脹冷縮的特性，pvc樹脂製成的薄膜非常的便於收縮包裝，市面上的塑料包裝袋基本都是pvc樹脂做成的。
塗層製品：市面上的很多人造革都是pvc樹脂做成的，是將pvc樹脂在100度以上的溫度經過塑化形成的，人造革可以拿來製作皮箱、皮包、書的封面等等。因為人造革的質量好，價格合理，還有很多的建築鋪地的材質都是由人造革製成的。
泡沫製品：在pvc樹脂中加入一定量的發泡劑做成片材，pvc在經過發泡處理後定型成為塑料泡沫，通過這種方法處理過後的pvc樹脂還可以用來製作成拖鞋、鞋墊一起很多的防震緩沖包裝的材料，經過這種處理的pvc的硬板材甚至可以替代木材，當做建築材料來使用。
透明片材：在pvc樹脂中加入有機的穩定劑，在經過一系列的混合、塑化過後可以支撐頭面的材質，再經過加熱成型就可以製作成薄壁透明的容器，很多的真空包裝都是採用這種方法，因為它的包裝質量優良，所以一直很受歡迎。
其他用途：還有很多的硬質的材料都是pvc樹脂做成的，pvc樹脂材料在建材市場的發展的態勢也很好。
以上就是小編介紹的pvc樹脂的幾種用途，想要了解更多相關信息的話就請繼續的關注我們的網站吧!
『捌』 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）
PVC （聚氯乙烯）
注塑模工藝條件:
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205℃
模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。
PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體
典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等
pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.
PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!
PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3
一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度
@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.
@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;
料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;
c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.
用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.
共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.
『玖』 pvc樹脂的型號參數
懸浮法聚氯乙烯樹脂目前型號
SG-1：K值77-75 平均聚內合度 /
SG-2：K值74-73 平均聚合度容 /
SG-3：K值72-71 平均聚合度 1350-1250
SG-4：K值70-69 平均聚合度 1250-1150
SG-5：K值68-66 平均聚合度 1100-1000
SG-6：K值65-63 平均聚合度 950-850
SG-7：K值62-60 平均聚合度 850-750
SG-8：K值59-55 平均聚合度 750-650
『拾』 PVC型號分類
Pvc型號分類
懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂，它的型號表示方法一般有幾種：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761，從-1到SG-8，目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)，如上海氯鹼的WS-1000，WS-800，WS-1300，齊魯石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，這種是最常見的，其中前面的字母有的是廠名代號，如天津LG的TL-800，有的是有其它含義，如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號，上海WS中W是衛生級的意思，就是VCM單體含量在1PPM以下，還有其它的就不說了。（suspension懸浮，general通用）
第三種是用K值表示，如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了，技術指標很全的。
圖表3： PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
數據來源：《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》
聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1：聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法
特性
不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高
（和訊財經原創）
2、聚氯乙稀的命名
（和訊財經原創）
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。
圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980
XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850
XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720
乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa•s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa•s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa•s。
本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料製品。