60環氧樹脂

⑴ 環氧樹脂標准

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。

環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。[1]

中國自1958年開始對環氧樹脂進行了研究，並以很快的速度投入了工業生產，至今已在全國各地蓬勃發展，除生產普通的雙酚A-環氧氯丙烷型環氧樹脂外，尚生產各種類型的新型環氧樹脂，以滿足國防建設及國發經濟各部門的急需。

材料特點概括：固化方便，附著力強，收縮性低，化學性穩定，耐黴菌。工藝簡單，無需施加過高的壓力，具有良好的絕緣性，耐化學腐蝕，具有較好的耐油性和耐溶劑性。

貯存使用注意事項：存放在陰涼通風處; 必須與固化劑配套使用。

《2013-2018年中國環氧樹脂市場全景調查及未來發展趨勢報告》中資料顯示，環氧樹脂的生產主要集中在中、日、歐三個地區，其他還有韓國、美國、台灣地區、泰國、南非和委內瑞拉等。中國大陸的生產能力約佔世界總生產能力的60%。

盡管如此，巨大的市場潛力仍為國內企業提供了生存和發展空間。預計未來中國環氧樹脂產能還將進一步增長。未來5-10年，中國環氧樹脂行業將會進一步規范化，生產成本過高、環保不合格、產品檔次低的企業將被淘汰。同時，國內支柱產業加快發展給環氧樹脂行業帶來無限商機，如汽車領域，信息產業，能源、交通運輸、建築產業，這些發展方興未艾的支柱產業都是應用環氧樹脂的生力領域，會對環氧樹脂帶來巨大的市場需求。

⑵ 哪種油漆含有 「有機硅改性環氧樹脂(60%)」

改性環氧厚塗底漆，60%指的是是改性環氧樹脂含量。*****潮之家論壇本版的精華貼,可以很好的幫助你.---->

⑶ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點復：

1、聚氨酯：高的機械制強度和氧化穩定性；具有較高的柔曲性和回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(3)60環氧樹脂擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

⑷ 哪種油漆含有 「有機硅改性環氧樹脂（60％）」

改性環氧厚塗底漆，60%指的是是改性環氧樹脂含量。

⑸ 環氧樹脂分為哪幾種常用的固化劑有哪些

最常用的抄的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂襲，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

⑹ 如何使環氧樹脂和固化劑在60度的條件下有半小時以上的適用期

環氧+酸酐
固化劑
，配以適當量
DMP-30
作為
促進劑
，可以達到你的要求，參考配方：128環氧樹脂：
甲基四氫苯酐
：DMP－30＝100：80：5
，以上材料惠州盛世達科技有限公司有售。

⑺ 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。

軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。

⑻ 環氧樹脂砂漿強度是多少

資料：環氧砂漿的配製表環氧基液配合比(重量比,單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比10071520環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻.環氧基液在此作為溶劑.表2環氧砂漿配合比(重量比,單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100101020填充料425號水泥300砂375石棉100環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻.4施工時的工藝要求施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min後,才能粘貼玻璃絲布,以防產生氣泡.施工結束後,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護.5注意事項配合時,要用計量工具准確計量；乙二胺加入後,盡可能立即施工,以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸.環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥.謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補後也挺好的.環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上.它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等.以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好.環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

⑼ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(9)60環氧樹脂擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

⑽ 環氧樹脂耐不耐60%硫酸

不耐