樹脂乳化液

㈠ 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。

001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。

由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：

1、鐵離子中毒及處理：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

防止樹脂發生鐵污染的措施有：

1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。

2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。

3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。

4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。

2、硫酸鈣的污染及處理：

使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。

硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。

防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。

一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。

另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。

3、油的污染及處理

礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

礦物油的來源有：

■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。

■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。

■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。

■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。

處理油污染樹脂的方法：

首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。

1.用NaOH溶液循環清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。

2.用溶劑清洗

可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。

3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗

使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。

㈡ 如何將丙烯酸樹脂乳液增稠至膏狀

添加白炭黑試試。水性丙烯酸樹脂乳液主要還是以甲基丙烯酸單體和苯乙烯系列單版體共聚而成權的,乳液固含量目前從35%-55%不等,根據客戶需求來定。。用非離子聚胺脂增稠劑試試。做不了。 乳液是可以直接使用的製成品。 樹脂相當於前者的原料，還沒有進行加工處理，直接您是用不了的，自己也沒有能力進行處理，需要有專門的設備...。丙烯酸乳液的主要成分是丙烯酸樹脂,但是還包括水,表面活性劑等。丙烯酸乳液在鹼性PH=8.5-9.0加鹼溶脹增稠劑可以增稠。丙烯酸樹脂乳液生產時乳液聚合,在生產時需要滴加單體或者滴加單體的預乳化液,不能將單體一次性加入反應釜中,如果一次性加入就會造成大量的反應放熱,反應溫度不能控制...。加 我 我 告 訴 你。這個問題還比較多啊！哈哈 1.水乳性高彈性丙烯酸樹脂這在市場上還是有的，價格貴點而已； 2水乳性 跟 高彈性 是兩種特性么？ 高分子材料與...。不好意思。 我暫時只知道這些。 1.3 增稠劑所起的作用 1.3.1 增稠作用 可以增加飲品黏滑感,使飲品無黏感和僵硬感 1.3.2 穩定作用 防止產品分...

㈢ 乳化油在松香型油墨中有什麼作用啊

用的較少，在傳統松香油墨中一般還沒看到有用乳化油的。依本人理解，因溶解性好，應該可以調節松香或其改性樹脂的粘度。還一個是由其名，應具有乳化作用，能夠運用於水性油墨中，不過水性乳化的松香油墨出現的還不多。。。能否留個聯系的一起交流交流？

㈣ 以阿拉伯膠作乳化劑乳化液狀石碏時 ,初乳中油,水,膠的比例是

用阿拉伯澆築弱化劑，乳化液狀石蠟十初乳中油水膠的比例是3:1比二

㈤ 如何製作高光丙烯酸塗料用樹脂

丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯醯胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺專酸鈉、過硫酸銨、亞硫酸氫屬鈉、丙烯腈。
將定量的壬基酚聚氧乙烯醚(30)和十二烷基苯磺酸鈉用去離子水溶解後加入預乳化釜,開啟攪拌依次加入定量的N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈單體,進行充分乳化形
成預乳化液。把定量的過硫酸銨和亞硫酸氫鈉分別用去離子水溶解,分別加入高位槽備用。再將定量
的壬基酚聚氧乙烯醚(30)和十二烷基苯磺酸鈉用去離子水溶解後,加入帶有夾套的反應釜,開動攪拌,
用蒸汽將反應釜內物料加熱至60~65℃,加入規定例的預乳化液形成種子乳液,用三分之一的過硫
酸銨和亞硫酸氫鈉水溶液引發聚合,當反應釜內溫度開始下降時,開始滴加剩餘的預乳化液及過硫酸
銨和亞硫酸氫鈉水溶液,保持滴加同步,並控制反應釜內溫度在80~85℃之間,大約3
h將所有物料加
完,然後將反應釜內物料升溫至90℃熟化1
h,開啟夾套冷卻水降溫,當反應釜內溫度降至45℃以下,
即可加入氨水調節pH值至7~8,加入少量消泡劑後即可放料包裝
源自:
高凱，皮
革
與
化
工、第26卷
第1期2009年2月

㈥ 冷軋用什麼乳化液

冷軋來用合成樹脂類Quaker系列軋制油乳自化液。
乳化液在帶鋼軋制過程中，對帶鋼表面和軋輥起到潤滑和冷卻作用。冷軋廠根據不同用戶的需求，要生產不同的冷軋產品，因此在生產過程中將使用不同品質的乳化液。一般情況下，乳化液是循環使用的，定期排放。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。

㈦ 請問樹脂氮化硼砂輪磨削用乳化油冷卻液行嗎

CBN砂輪(立方氮化硼砂輪)磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，毅礪節能乳化液再生機。

㈧ 危廢采樣需要的儀器，比如說廢礦物油、油/水、烴/水混合物或乳化液、含苯廢物、有機樹脂和含酚廢物

帶蓋子的玻璃瓶……足夠。采樣嗎，能灌不漏就行，回去才慢慢色譜的，現場又不檢測。氣體采樣麻煩些，液體好辦。