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環氧樹脂固化制度的確定

發布時間: 2021-04-16 10:22:11

Ⅰ 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了

環氧膠的制固化,一般來說加熱固化的,使用溫度會比不加熱固化的高一些。
固化效果和使用的固化劑有關系,不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑,以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是,固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用,低溫固化的低溫使用。

Ⅱ 【求助】環氧樹脂和固化劑(DDS,DDM)固化溫度怎麼確定

一款樹脂固化溫度應該和固化劑用量有關系吧!固化劑用量可以用量可以根據胺當量和環氧當量計算。生產實際情況的話可以小實驗測試下
,偏差應該不大。

Ⅲ 怎麼確定環氧樹脂的固化條件

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻,取樣送去掃描DSC升溫曲線,一般10℃/min,這個可以回根據自己需要設置。答從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的,像胺類這種活性很高的固化劑,掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰,少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的,也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方,意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時,一般不選固化最快的溫度,也不選起始固化溫度,而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度,照此固化一系列樣品,其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高,固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後,其固化物Tg基本穩定,那這就是所需的固化時間。

Ⅳ 怎麼判斷環氧樹脂是否完全固化,固化溫度的的准確定

是否固化用眼睛看就可以了,固化了是固體

固化沒什麼具體標准,功過環氧值和固化劑胺值可以算出一個理論比例,但是通常環氧的比例可以提高2~4倍

Ⅳ 環氧樹脂的固化原理

原理:環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應,形成網狀立體聚合物,把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

(1)環氧基之間開環連接;

(2)環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯;

(3)環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯;

(4)環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(5)環氧樹脂固化制度的確定擴展閱讀:

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法:

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑;

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;

還有其他的分法,如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

(1)縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較,它具有粘度低,使用工藝性好;反應活性高;粘合力比通用環氧樹脂高,固化物力學性能好;電絕緣性好;耐氣候性好,並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下,仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度,透光性、耐氣候性好。

(2)縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性,來製造碳纖維增強的復合材料(CFRP)用於飛機二次結構材料。

(3)脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的,前者環氧基都直接連接在脂環上,而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點:

①較高的壓縮與拉伸強度;

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能;

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

(4)脂肪族環氧樹脂

Ⅵ 環氧樹脂固化工藝怎麼確定

根據你的需要確定固化方式、固化溫度、固化時間、選擇合適的固化劑、促進劑等助劑。

Ⅶ 環氧樹脂固化點是怎麼判定的,有沒有判定標准和判定方法,求大神求百科

完全固化你可以用溶劑法,這個很簡單,也容易操作。用dmf浸泡你的固化產物,攪拌大概五分鍾,如果固化產物沒有被溶解的話就是完全固化了。處於a、b階段的環氧是很容易被溶解的。另外固化點溫度和你的固化劑種類有關。

Ⅷ 環氧樹脂的固化階段

混合物復開始進入固化相(制也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作,可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化,新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小 環氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接,因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨,才能得到好的粘接機械強度。

Ⅸ 怎麼算環氧樹脂和固化劑的固化時間

對,這和固化劑還有固化溫度有關系,通常來說,在相同固化劑的條件下,溫版度越高固化權時間越短。為配合不同工業用途,現在市場調配生產的環氧樹脂,固化時間有幾分鍾的,有一兩個小時(常溫或加溫條件下),還有的在常溫條件下十幾或者幾十個小時才能完全固化的,還有某些單組份的紫外光固化膠水,主要成分也是環氧樹脂,通過紫外光照射固化,固化時間僅需幾十秒至兩到三分鍾。

Ⅹ 環氧樹脂固化有哪幾個階段

環氧樹脂固化有三個階段,分別為:液化、凝膠、固體。

  • 液體-操作時間專屬

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份,混合之後,樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接,全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

  • 凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能,也將失去粘性;在這個階段不能對其進行任何干擾,它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化,新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小。

  • 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接,該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨,才能得到好的粘接機械強度。

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