環氧樹脂固著光學拋光片及其加工方法

① 環氧樹脂粘合劑的性狀是什麼

光學加工高效生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用於光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化鈰或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，藉助膠粘劑將其粘接起來，並經冷壓成型後固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。
穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量最為重要。其用量又與膠粘劑的形態有關。藉助溶劑配製成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑
，並做到使膠液均勻地分散、製作出表觀質量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。
2、膠粘劑及其形態的選擇
膠粘劑的選擇與用量的確定，主要依據以滿足成型的加工工藝要求，並賦予研磨材料一定的強度、耐磨性、自銳性和硬度等性能進行選擇。膠粘劑用量與膠粘劑的形態有關，如用固體粉末或黏稠態的膠粘劑，必須加入較多的膠才能滿足成型料的配製及成型加工工藝，以製得質量較好的超精磨片和拋光片。
通過多年的經驗總結，研磨材料使用的膠粘劑，用單組分環氧樹脂膠或熱塑性酚醛樹脂較好；拋光材料使用的膠粘劑以熱塑性酚醛樹脂或天然的紫膠樹脂，並藉助適當的溶劑配製成膠粘劑溶液使用比較合適。
2.1環氧樹脂膠粘劑
作為研磨拋光材料膠粘劑的環氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環氧樹脂，並使用反應熱小、適用周期長、毒性低的固化劑
。在環氧樹脂膠料中添加鈦偶聯劑後，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，並進一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述環氧體系僅能採用澆鑄成型工藝。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

② 環氧樹脂怎麼拋光

可以拋復光打磨！
不過，新手拋制光最易發生的問題就是越拋越黑，其原因有四；1、拋光輪材質太粗。2、拋光線速度太快。3、拋光壓力太大。4、拋光膏不對號。.
針對以上四條的對應解決方法：1）用白色純棉布拋光輪。2）線速不超過每秒16米（有的書上規定拋光線速25米/秒，本人不敢苟同）。3）密切注意試探手的用力，不致拋胡。4）要用新的白色拋光膏，（不用綠色、紅色和陳舊粉化後的拋光膏）。
一個具體的成功事例提供給你：小白布輪直徑10厘米，轉速每分鍾2900轉左右。用白色拋光膏 ，手持拋光，效果很理想。
近幾年火焰拋光機問世，本人經驗，不及布輪拋光來得光亮、安全。
至於固化後是否會發黃，大多數樹脂都會發黃，高純度的（例如水晶樹脂）會好些。

③ 環氧樹脂材料表面有比較多的劃痕，需要研磨處理掉，但是又要研磨後和原材料的顏色手感基本一致，有什麼辦

用角磨機打磨拋光，先用粗的砂輪片，再換絨布類的拋光片拋光，這樣從外觀和手感來說都會跟原來基本相當了。

④ 光學環氧樹脂的生產方法是什麼

光學環氧膠黏劑配製所用的環氧樹脂應是無色透明、低黏度的精品，如E一54(616)、內D.E.R.332等。所選固化劑能容室溫固化，無色透明液體，一般為長碳鏈改性的胺類。若用螺環二胺(ATU)作固化劑，可減小固化時內應力，還有良好的耐光老化性能。由於雙酚A型環氧樹脂的折射率為1.6200～1.6500，高於光學玻璃的折射率，故此必須選擇較低折射率的脂環族環氧稀釋劑和長碳鏈的鄰苯二甲酸酯類增塑劑。若能採用膨脹性聚合單體與環氧樹脂一起固化，可使膠黏劑在固化

⑤ 環氧樹脂拋光問題

首先你先確定下你用的環氧樹脂膠能拋光不？
拋光是會產生高溫，一般的環氧AB膠是耐不回了這么高的溫度
拋光輪答材質不能太粗，拋光壓力不能太大，使用白色純棉布拋光輪或者軟毛氈輪，，拋光輪很便宜，2元錢。選用新的白色拋光膏，手砂輪的轉速要低，功率要小，機身要輕，這樣好操作，拋光力量好掌握

⑥ 熱固性環氧樹脂（140℃固話），含硅微粉，模具固化出來的成品，表面不光滑，請問怎麼打磨拋光效果好啊

也不說給點分。
換一種思路吧，壓膠模要留排氣孔，也費不了多少料，但內能保證內在質量。
加了容二氧化硅微粉後，肯定會影響光潔度，材質就是這樣的，拋光解決不了問題。況且，所加的硅粉目數不會太高，頂多300目。600目硅粉能夠提高一些光潔度，但太貴，你恐怕不願意增加成本。
治不了本，可以治標。將樹脂與溶劑稀釋，作用塗料，在零件固化後噴塗在零件表面，乾燥後二次固化。
樹脂原料是同樣的，不會剝落。也能夠得到較好的表面光潔度，不會影響到絕緣性能。

⑦ 懂光學拋光不 我現在還需要一種拋光材料 我選的拋光材料有絨布 和 聚氨酯 還缺一種

本來我都不想給你回答的了,你提的問題很籠統，請恕我直言，另外不曾給我加分，但是出於光學加工20多年的經驗，
我想我也沒有必要保留，還是告訴你的好！
1。環氧樹脂
有的也用聚乙烯醉縮甲醛樹脂，聚醯胺樹脂或是聚安醋，酚醛樹脂加固化濟
2。柏油，瀝青的一種，主要用於低拋，目前光圈也要做到最好的也是用於柏油拋光，比你提到的那種材料做光圈還好些！
3。固著磨料拋光刃片，即固立腳點拋料拋光，加清水即可拋光
4。聚安酯泡沫塑料拋光材料，即PU，這種拋光主要分為兩種，即聚酯型和聚醚型兩大類
5。古馬隆混合拋光材料，即豆酮樹脂
6。瀝青拋光（黑色瀝青）
7。黑毛氈與黃毛氈等
目前國內的拋光還沒有什麼高分子的
所有的這些拋光模種主要分為兩個種類，即熱塑性拋光模與熱固性拋光模兩種！

⑧ 玻璃拋光的幾種常用方法特點及比較

一、常用的拋光法
古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法，拋光機是採用摩擦輪傳動，主軸轉速較低，用平面擺動三角架施壓，壓力靠負荷重量調節.在工作時，負荷的壓力始終是鉛直向下的，加工平面時上下盤之間的垂直壓力是穩定的.而在加工球面時擺動位置不同壓力在球心方向的分量也不同，這樣就造成上下盤的拋光壓力隨時變化，增加了球面表面形狀不穩定性.拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作，由於拋光膜比較柔軟，加工後的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件.在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化，需要隨時進行修整，這就要求作業人員有較高操作技能，必須經過長期的培訓才能掌握，而且生產效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的優點，對於拋光機的精度要求低，拋光模的代用率較高，設備、工裝夾具的投入費用小。
目前中等精度以下大批量生產的光學零件普遍都採用高速拋光的方法進行加工，高速拋光是以高主軸轉速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機所使用的設備以准球心的方法設計的，所謂准球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設計最大的優點就是，壓力從始至終都是在拋光膜和工件接觸面的正面施加的，正向壓力的大小是不變的，這種方法加工的球面面形比較穩定.准球心拋光法對設備精度要求較高，拋光模必須是專用的，很少有代用的情況，設備、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產.由於拋光膜材料比較硬、耐磨性好，拋光膜修整的頻率小，對作業員的技術要求較低，通過簡單培訓的新工人就可以上崗。
在各種文獻中還常常提到范成法高速拋光機，這種拋光機的設計就象銑磨機一樣，工件裝在主軸上，拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉對工件進行拋光，兩條軸都不做擺動.這種拋光機的設計構思是非常好的，但是它對製造的精度要求非常高，由於受到成本的制約，目前還不能廣泛的使用這種拋光機.首先說輔軸與主軸的對准精度，只要有微小的誤差，加工出來的表面就不是球面了，象散差就出現了.工件表面的中心點不是高就是低，就象瓜的臍一樣.如果以輔軸作為定位基準，拋光膜磨損以後基準點就產生變化，所以以輔軸為定位基準不合適.再說主軸一側，每個工件的厚度是有區別的，以主軸為定位基準也不合適.每一個工件都有邊厚差存在，每一次裝後表面的位置、方向都有所變化，這個誤差用拋光是無法消除的，拋光後的表面可能是一半亮一半不亮.工件裝夾後要一次從銑磨或從精磨開始一直加工拋光，這樣才能保證工件表面的有效加工.但是在同一個工位上同時進行不同工序的加工，工件表面缺陷就難以控制.還其它一些精度方面的原因，限制了范成法拋光的實施，而銑磨加工的精度要求比較低，其加工誤差在後續加工中可以輕易的修正。
二、古典拋光與准球心拋光的設備比較
高速拋光就是在一定限度內提高拋光的壓力和轉速，從而提高拋光的效率.高速拋光與古典拋光相比，拋光效率提高了十幾倍。
古典式拋光機或稱為平擺式拋光機，壓力P的方向是向下的而不與球面的法線方向一致，球面法線方向的正壓力隨中心擺角變化，.擺到中心時的正壓力最大，擺到邊緣時正壓力最小.由於正壓力的大小周期性變化，就會造成球面加工量的不均勻性.壓力越大，不均勻程度就越大.擺動角度越大，不均勻程度就越大，受到的重力沖擊的影響也就越大.所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也難以加工。
准球心拋光採用圓弧式擺動，圓弧的圓心與被加工球面的球心重合，這就要求與主軸連接的鏡盤或拋光模的相對位置必須是固定的，與主軸保持很高的同心度，通常將拋光模安裝在主軸上.如果將鏡片安裝在主軸上，就必須加工一個鏡片就要重新調整一次准球心，作業很不方便.由於被加工球心的曲率半徑是某一范圍的不定量，而不是一個固定值，拋光模的高度也需要調整，所以在主軸上先安裝一個過渡接頭，拋光模裝在上面可以任意調整高度以確定準球心。
三、拋光柏油與聚胺脂拋光膜的比較
拋光柏油的主要成分是松香、瀝青和白蠟，其材料硬度較小，可以獲得較高的外觀等級.熱穩定性低，有良好的熱流動性，可以很快的使拋光膜與鏡盤吻合.由於拋光柏油具有有流動性，拋光膜表面形狀不斷變化，經常需要修改.拋光柏油對工房溫度有明顯的選擇性，在工房溫度變化後，就要改用不同型號的拋光柏油.拋光柏油很脆，易掉落殘碴，同時帶有油性，如果使用循環拋光液會造成拋光被液污染並產生泡沫，所以柏油拋光不適用循環拋光液。
准球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有一定的彈性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清潔無碎屑，聚胺脂拋光膜有均勻的切削能力，還有耐磨、耐熱、柔韌性好和適當的硬度，收縮率要小、抗老化、吸水性好的性能.可以採用拋光液循環供給方式，對工房環境的溫度要求不嚴格，只要控制拋光液的溫度就可以了.聚胺脂拋光膜由於流動性小、耐磨，表面形狀比較穩定，加工零件的光圈也就比較穩定.但是較拋光柏油硬度高，很難獲得高品質的外觀等級。
四、固著拋光磨料
固著拋光磨料是將氧化鈰加在環氧樹脂中調勻，加熱凝固後的丸片，粘貼在基體上再經過修磨就得到固著拋光模具.使用固著磨料拋光，工件表面面形穩定、表面疵病等級高、加工效率高、不容易出現塌邊，而且表面上不易粘拋光粉，容易清潔。
拋光冷卻液是在水中加入少量的硝酸鋅和甘油，硝酸鋅的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具與鏡片之間的吸附能力改善吻合程度.冷卻液的溫度一般在28~31℃。
雖然固著拋光磨料有諸多的好處，但是在工藝上也有許多因素需要控制.固著磨料拋光的面形穩定是依靠精磨的表面質量和面形精度來保證的，超精磨模與拋光模及精磨模與超精磨模曲率半徑的搭配起著非常重要的作用.如果曲率半徑的搭配失當，加工的表面就不會穩定，而且還會損害磨具的精度.所以，工藝鏈設計的要嚴密，磨具的修整要精確.使用固著磨料進行拋光對拋光機精度要求是很高的，如果安裝同心度有偏差或出現振動就會產生劃傷.所以在加工時，主軸的轉受到的限制，壓力也不可以過大.剛開始拋光時，拋光模與鏡片的吻合性差，擺動大會出現劃傷，所以擺動也要小一些。
固著磨料拋光與散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固著磨料拋光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度來保證的.因此在諸多方面限制了固著磨料拋光的適用性。
五、拋光液的供給
通常拋光液的供給採用手工添加、自動添加和循環添加。
手工添加是用毛筆蘸拋光液，在上盤擺動錯開的瞬間塗在鏡盤或拋光碟上.有時為了保證鏡盤中心有充足的拋光液，可以停機取下上盤，在鏡盤中心或整盤塗拋光液。
自動添加是拋光液通過細管滴入的方式，為鏡盤添加拋光液.較手工添加減少了作業員的勞動強度，並且可以使拋光液的添加量更為均勻!
循環添加是拋光液通過水泵加壓，沖在鏡盤上，拋光液再由水盆底孔流回水泵中，可以採用加熱或冷卻法調整拋光液的溫度.循環添加的供給量很大，對鏡盤的冷卻效果好.循環添加節省人力，但拋光粉的消耗也很大.拋光液循環使用一段時間後，拋光粉的粒度變小，拋光粉的拋光效率也會變低，拋光過程產生的玻璃粉、拋光膜碎屑混在拋光液中，影響拋光效率.拋光液中的玻璃粉更容易水解，加速了拋光液PH值的變化。
拋光粉的顆粒大小和拋光膜的硬度對拋光後的表面疵病有很大的影響，因此在選用輔助材料時，要根據工件的表面疵病要求嚴格程度，再考慮玻璃的機械性能進行選擇.拋光膜軟、拋光粉粒度小拋光的表面光滑，但效率低，拋光膜過軟容易產生塌邊.拋光膜硬、拋光粉粒度大拋光的表面光滑程度變差，拋光效率高，鏡片塌邊現象減輕。
拋光機拋光液的濃度是拋光粉的重量與水的重量之比，用百分率或比值來表示，通常拋光液的濃度定為5%.拋光液的濃度在0~15%范圍內，拋光速度隨濃度的增加而成線性提高的.但是當濃度超過30%以後，拋光速度就下降了，這是由於拋光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆積，誇張的說就象在砂堆上磨刀一樣，壓力起不到作用，拋光粉不能有效的切削玻璃.不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的懸浮性好，切削能力就強一些，拋光液就可以稀一些.不同的製造商加工的拋光粉制備方法不同、組成成分、配比都是不同的，有些還專門加入某種添加劑，以適應某些牌號玻璃的拋光.拋光粉的型號和拋光液的濃度，要根據具體的玻璃牌號和鏡片形狀來選擇。
拋光液PH值對玻璃表面拋光質量和效率有很大的影響，在拋光過程中經常有腐蝕現象發生.對於不同牌號的玻璃要設定不同的PH值。
拋光液的供給量大小對拋光速度也有影響，供給的過多，拋光產生的熱量迅速散發，不利於水解反應，模具和玻璃表面之間吻合性差.供給量過少，參與拋光的顆粒少，拋光效率下降，拋光產生的熱量不同散發，表面容易變形，甚至產生腐蝕.所以供給量要有一個合適的量。
拋光液的溫度在拋光過程中起著非常重要的作用，玻璃和拋光膜的溫度是依靠拋光液的溫度來控制的，保持它們溫度的恆定，對面形的穩定有很大的幫助.在高速拋光中，拋光液的溫度要在30~35℃范圍內，並且要保持恆定!

⑨ 請問，環氧樹脂怎麼打磨、拋光。使得看起來想水晶一般透明光潔，要用到哪些工具和材料，能否告之品牌和規

拋光輪材質不能太粗，拋光壓力不能太大，使用白色純棉布拋光輪或者軟毛版氈輪，，權拋光輪很便宜，2元錢。選用新的白色拋光膏，手砂輪的轉速要低，功率要小，機身要輕，這樣好操作，拋光力量好掌握。如果要求光潔度很高，可以使用金像拋光液，瓶裝的，樣子有點像自噴漆，噴出的是白色的液體，用量非常小，一瓶能夠給幾千塊人造琥珀拋光，效果非常好。最後使用德國進口SONAX護理拋光劑/去劃痕拋光劑 換一個新的棉布輪撣一下光，環氧樹脂就會像水晶一樣透明。這個東西高級轎車美容院就有，是給高級轎車漆面拋光的，拋光力量要很小，能夠使用動物的皮毛塗抹上護理劑拋光。

⑩ 環氧樹脂怎麼打磨拋光能達到鏡面效果，要用哪些工具，材料。

按照每個人不同的能力與需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而異。

塑膠模型專用剪鉗、美工刀、筆刀、鋼尺、切割墊板、銼刀、砂紙、舊牙刷、瞬間膠、塑膠模型專用膠水、塑膠補土、（琺琅系補土 LACQUER）、合成樹脂補土、水補土、噴筆、氣泵；

遮蓋膠帶、調色盆、備用顏料瓶、高達馬克筆 （塗裝用）、高達馬克筆 （滲線筆）、 油畫顏料、ZIPPO油、棉簽、水性HOBBY COLOR （俗稱郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗稱郡氏油性漆)、田宮模型漆、水性壓克力系塗料Acry、田宮模型漆、油性琺琅系塗料 Enamel MR.METAL COLOR （金屬色漆）、消光劑、筆紋消除劑、油漆稀釋液；

(10)環氧樹脂固著光學拋光片及其加工方法擴展閱讀：

環氧樹脂的性能：

1、工藝性好：

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

2、優良的電絕緣性：

環氧樹脂是熱固性樹脂中電性能最好的品種之一。

3、學性能高：

環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構緻密,所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

4、附著力強：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

5、固化收縮率小：

一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。線脹系數也很小，一般為6x10-5/°C.所以固化後體積變化不大。

6、穩定性好，抗化學葯品性優良：

不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當，其貯存期為1年。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80~100°C ，環氧樹脂的耐熱品種可達200°C或更高。

參考資料：

網路—環氧樹脂