聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑

① 如何降低聚氨酯改性環氧樹脂體系的粘度

如何降低聚氨酯改性環氧樹脂體系的粘度
一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.
反應型稀釋劑的種類如下:
1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.
2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．
4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．
5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.
6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.
7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。
10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

② 環氧樹脂膠粘劑的應用

改性環氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術特徵是以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂(A組分)與自製的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配製成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應製成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物，再採用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。而自製的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強度達15-30MPa；T型剝離強度達35-65N/cm，具有優異的耐油、耐水、耐酸、鹼、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油麵及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。
⑴塗料領域
應用於汽車：底盤底漆、部件漆，槽車內壁塗料
應用於容器：食品罐內、外壁塗料，貯槽內外壁防腐塗料，壓力罐防腐
應用於工廠設備：設備、管道防腐塗料，冰箱、洗衣機外層塗料，電器設備絕緣塗料
應用於土建：橋梁防腐塗料，鋼結構防腐塗料，水坭製品防滲塗料，地坪塗料，裝飾塗料，功能塗料、鋼絲網水泥閘門
應用於船舶：底貨倉內壁塗料，海上集裝箱塗料，鋼鐵部件防腐塗料
應用於其它：鋼傢具粉末塗料，電阻元件粉末塗料，鋼制部件粉末塗料，閥體防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太陽能熱水器、太陽能電池板、武器
⑵復合材料領域
應用於汽車：玻璃鋼車殼，玻璃鋼地板，玻璃鋼槽車,控制系統儀器儀表電器零部件，顯示器,汽車乾式點火線圈,玻璃鋼部件、防滑粒方向盤套、環氧樹脂局部加強材料、
應用於工廠設備：玻璃鋼氧氣瓶，玻璃鋼貯槽，玻璃鋼容器、管道，模具，螺旋漿，織機箭桿，飛機蜂窩結構件，引擎蓋，輥筒，軸，裝機基礎找平，自流平地坪、電磁線圈，先導閥、玻璃零部件、玻璃鋼泵閥，電碳製品、建築工程結構件、機用傳動裝置部件
應用於絕緣材料：覆銅板，玻璃鋼板、管、棒，變壓器，繼電器，高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，報警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機動車輛點火線圈、電子、電器零部件、發光二極體，信號燈，全封閉蓄電池，電機封裝,溫度變送器、錄音機磁頭、線路板封閉、集成電路、二、三極體分立器件、無源濾波器、LED的結構封裝、封裝太陽能電池板、電源組件、IC 調節器和固態繼電器、煤礦安全巡查系統、本質安全型模塊、自動重合器
應用於體育用品：玻璃鋼安全帽，球拍，高爾夫球桿，釣魚桿，保齡球，雪撬，沖浪板，玻璃鋼賽艇、帆船、賽車、躺椅、曲棍球桿
應用於其它：飛機機身、直升機螺旋葉片，風力發電機葉片，醫學儀器、手術刀柄,心臟起搏器、工藝品 珠寶、閥門密封件、水工建築工程、場致發光屏、混凝土抗磨層、保溫材料、動物模型、航天飛行器、船用尾軸、舵軸、化學木材、塔身加固、磁懸浮列車軌道、太陽能電池樂器、環氧裝飾品、玻璃鋼帳篷桿具、刀柄、窗戶、傢具、泵、拐杖、顯卡、紅外濾光器、數字顯示器、矩陣輻射器、發光二極體與光電二極體、實驗室檯面、彷真樹、預制磨石 道路橋梁路面
⑶粘接劑領域
應用於：室溫快速固化韌性環氧樹脂粘結劑,導電膠,常溫固化靜電植絨粘合劑、光學結構膠、沙狐球膠、化學錨固膠、真絲的高功能化、人工花、磁力書寫板、汽車維修膠、石材膠等。
⑷增韌環氧樹脂在膠粘劑中的應用
以增韌環氧樹脂為基礎，配以功能性填料和固化劑而形成的高分子合金膠粘劑克服其性脆、沖擊性、耐熱性差等缺點。在機械、電子、電器、航天、航空、塗料、粘接等領域得到了廣泛的應用，有萬能結構膠之稱。
1、固化體系的選擇
環氧樹脂的固化劑有胺類、酸酐等，通常固化以胺類為主，有電性能要求的以酸酐類為常用．以咪唑類為促進劑。
伯胺和仲胺含有活潑的氫原子，很容易與環氧基發生親核加成反應，使環氧樹脂交聯固化。固化過程可分為三個階段：
1)伯胺與環氧樹脂反應，生成帶仲胺基的大分子
2)仲胺基再與另外的環氧基反應，生成含叔胺基的更大分子
3)剩餘的胺基、羥基與環氧基發生反應
酸酐在環氧樹脂的羥基、微量水和含羥基化合物的作用下開環，生成的羧基與環氧基加成得到酯基，酯化反應生成的羥基和環氧樹脂的羥基在高溫時催化環氧開環發生醚化反應，這樣，開環一酯化一醚化不斷反復進行，直至環氧樹脂交聯固化，這就是酸酐的固化機理。
咪唑是含有兩個氮原子的五元環，一個氮原子構成仲胺，另一個氮原子構成叔胺，既可用作環氧樹脂的固化劑，又可用作環氧樹脂固化的促進劑。可在中溫固化環氧樹脂，卻有優良的耐熱性和力學性能，能與芳胺固化劑相媲美，只是耐介質性和耐濕熱老化性稍有遜色。
咪唑類固化劑的分子含有一個仲胺基和一個叔胺基，對環氧樹脂的固化可分為兩步進行，首先是仲胺上的活潑氫同環氧基加成，然後是叔胺催化環氧樹脂的均聚反應，固化反應有兩個放熱峰．分別是60℃和1110℃。為改善其耐濕熱老化性．可加入少量的芳胺。
2、填料的選擇研究
膠粘劑的耐熱性能除了與體系的基礎聚合物、硫化交聯劑等組分的類型、品種和分子結構有關外，還與體系所選用的耐熱性填料有密切關系。配方中合適地引入耐熱性填料往往會使體系的耐熱性獲得明顯的改進。
常用的耐熱填料有經表面改性的氣相法Si02、表面處理的Zn0、Fe203和Al2O3等。經表面處理後的填料可明顯地提高其耐熱性，例如採用經(MeSi)2NH處理的白碳黑為填料的硅橡膠體系．即使經250℃表化48hr，其抗伸強度為9．3Mpa，伸長率為335%，如採用未經表面處理的同種白碳黑為
填料的相同硅橡膠體系。經上述相同條件下熱老化後，其拉伸強度和伸長率分別為6．6Mpa和228%。可見。耐熱填料對硅橡膠的耐熱性能的提高是非常顯著的。
各種炭黑、納米級碳酸鈣、鈦白粉等。具有補強、改善各種物理性能、增稠、降低成本、著色等作用。填料對降低產品的收縮。減小內應力。提高綜合性能具有重要意義。如石英粉能提高膠層硬度和灌封膠的流動性；硅微粉可提高粘接強度但儲存期會變短：加入少量鉻酸鋅可提高耐濕熱和耐鹽霧性能：加入325目的玻璃鱗片具有優異的耐腐蝕和耐水性；加入硫酸鈣晶須，有明顯的增韌和增強作用，提高耐熱、耐沸水作用，阻燃劑、三氧化二銻提高氧指數，264抗氧劑，延長固化物使用壽命。
3、高分子合金修補材料
美國Belzona Molecular公司l952年成立，針對工業設備腐蝕、磨損、老化等問題而最早致力於研究、開發並生產高分子修補材料的跨國機構，其生產的高分子合金修補劑首先應用於化工設備腐蝕後的修復。德國TipTop公司其產品在皮帶維修方面應用始終處於世界領先地位，是全球最大的冷、熱硫化橡膠材料的製造商。其產品有：橡膠粘接所需的冷硫化粘接材料和熱硫化粘接材料、PvC粘接劑、滾筒包膠材料及工具設備、輸送帶修復材料等等。其它如Devcon，E—wood公司等均有類似產品．是指以高分子聚合物與特殊功能填料(如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維)組成的復合膠粘劑材料(或稱修補劑，也可稱粘塗劑)。該新型材料可實現高的結合力、優良的耐腐蝕性、耐磨性和高抗壓強度．同時還具有密封性能好、耐潮濕和絕緣等性能。故廣泛應用於機械、建築、電子、輕工、石油、化工、艦船、航空等工業部門裝備維修領域，一方面可以直接作為鉚接、焊接、螺紋連接以外的一種新型連接方法；另一方面可以對任何裝備發生磨耗、破裂、劃傷、腐蝕、侵蝕、尺寸超差、鑄造缺陷等情形。在最短的時間內予以修復。高分子合金修補劑又被稱為「冷焊」或「工業上的醫生」，它可修補零件上的各種裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造缺陷等，也可用作零件磨損、腐蝕的尺寸恢復和預保護塗層。
高分子合金的聚合物主要還是以增韌環氧樹脂為主體配製而成的，其它諸如改性丙烯酸酯、聚氨酯等也可作為膠粘劑材料，也可對上述聚合物進行改性，賦予材料新的特性。而不同功能填料的加入。則賦予材料導電、導熱、導磁、耐溫、隔熱等功能，對零件無熱影響區和變形，使用方便，可以不加熱、不加壓。室溫操作，不需要專用設備，修理快速簡便，並可現場作業，有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補型、耐高低溫型、高強度型。導電與絕緣灌封型等多種修補劑，適用於修補金屬、橡膠、陶瓷、混凝土等物質。用戶可根據設備的材質、運行溫度、壓力、化學介質、停機時間、現場環境等因素，靈活的選用相應產品。它在船用軸類、泵類、管道類設備上應用廣泛，具有操作簡單、性能可靠、縮短塢修周期的特點。
重點應用如下：
1)船用主機、輔機的修復；
2)換熱器、油倉加熱管的修復和密封；
3)尾軸、舵銷、舵銷座孔的修復再生和防腐防磨處理；
4)螺旋槳葉片的修復再生及抗氣蝕腐蝕；
5)甲板、罐體的防腐蝕保護
4、改性環氧結構膠
1)建築用結構膠鋼板加固膠。植筋膠，錨固膠，纖維增強膠
2)航空航天用結構膠膠膜．糊狀。室溫固化，加溫固化
4)其它工業用膠耐環境，耐高低溫，耐振動，耐老化等五、參考文獻(略)

③ 聚氨酯膠粘劑與環氧樹脂膠粘劑哪個毒性小

兩個都各有千秋，聚氨酯膠粘劑的異氰酸酯基團也毒，環氧樹脂膠粘劑的固化劑含胺類也是制癌的。小心作業防護很重在。

④ 請問哪家有聚氨酯改性的環氧樹脂膠它和普通環氧樹脂膠的區別在哪裡

通常採用PU改性環氧的目的就是為了增韌
關於這個產品我也想用
同求好了......................

⑤ 雙組分聚氨酯膠粘劑是什麼

雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類，用途廣，用量大。通常由甲、乙兩個組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配製即可。甲組分（主劑）為羥基組分，乙組分（固化劑）為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。 雙組分聚氨酯膠粘劑具有以下特點： （1）屬反應性的膠粘劑在兩個組分混合後，發生交聯反應，產生固化產物。 （2）制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可製成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。 （3）通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，其最終粘合強度比單組分膠粘劑大，可以滿足結構膠粘劑的要求。 （4）兩個組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大於或等於l，當固化時，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產生化學粘合力，多餘的NC0基團在加熱固化時，還可產生脲基甲酸酯、縮二脲等，增加交聯度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對於無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來說，因各組分起始分子量不大，一般來說NCO／OH摩爾比等於或稍大於l，有利於固化完全，特別在粘合密封件時，注意NCO組分不能過量太多。而對於溶劑型雙組分膠粘劑來說，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小於1或大於1的數倍。當NCO組分（固化劑）過量較多的場合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合於硬材料的粘接；在NCO組分用量少的場合，則膠層柔軟，可用於皮革、織物等軟材料的粘接。 雙組分聚氨酯膠粘劑自問世以來，由於具有性能可調節性、粘合強度大、粘接范圍廣等優點，已成為聚氨酯膠粘劑中品種最多、產量最大的產品。 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑 通用型聚氨酯膠粘劑是以聚己二酸乙二醇酯為原料、以溶劑聚氨酯樹脂為主成分（甲組分），以三羥甲基丙烷-T1）I加成物為固化劑（乙組分）的雙組分聚氨酯膠粘劑。通用型雙組分聚氨酯膠粘劑亦稱101-聚氨酯膠粘劑，是上海新光化工廠最早投入工業化生產、至今仍是國內生產量最大的聚氨酯膠粘劑，國內用戶達千家以上，主要用於絕緣材料、包裝材料、復合膜、多孔材料、深冷保護材料等的粘接。 1.產品規格 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國家標准，目前正在起草行業標准，其主要技術指標見表1。 表1通用型雙組分聚氨酯膠粘劑產品的規格 2.膠粘劑的貯存 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機溶劑（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品規定貯運。乙組分中含活潑的異氰酸酯基團，要避免與水等活性基團物質接觸。甲組分在冷天會產生結晶或形成絮狀沉澱，屬正常物理變化，只須在溫水中或採用適當的加熱裝置（避免明火）溫熱即可熔化使用。甲、乙組分貯存時間分別為一年和半年。產品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。 雙組分聚氨酯膠粘劑使用方法的好壞直接影響材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙組分是否過期變質。尤其是乙組分，因容易發生縮聚反應而變質，宜在低溫密閉條件下保存。聚氨酯膠粘劑的施用一般分為表面處理、膠的配製與塗布、固定與固化以及整飾等步驟，各步驟都要嚴格遵守操作規程，否則會影響粘接的質量。

⑥ 使用環氧樹脂膠粘劑有什麼優點或缺點

你好
水性環氧樹脂膠粘劑
水性環氧樹脂膠粘劑結構屬於熱固性樹脂所使用前必須用水或者其物質作固化劑通系列化反應呈現同形態才能夠使用種環氧樹脂膠粘劑著非特點首先適應能力非強底材物具極高吸附力固化化葯品性能塗膜耐腐防霉著優異性能並且耐高溫耐磨能夠效杜絕靜電
環保性能環氧樹脂膠粘劑面含機溶劑或者容易揮發化合物所空氣造面積污染非復合現環保理念水溶性由絕優勢用水作散介質所價格低廉燃容易存儲使用及運輸程絕安全優勢比較顯著特點操作性能非施工程直接用水清新潮濕高溫低溫環境都使用
看能問種材料平真沒見種材料主要運用哪些面呢水性環氧樹脂膠粘劑主要運用范圍其實挺廣泛運用混泥土封閉底漆用工業坪（塗料形式）用些木具器材作表面漆用防腐塗料防水材料堵漏材料潤滑劑及膠粘劑神奇運用核設施表面塗料
種水性環氧樹脂膠粘劑製作具體事呢其實種膠粘劑製作式我比較能夠理解概4種化改性相反轉固化劑乳液及機械化等四種其化改性面陽離型陽離型非離型四種算比較用些各各優缺點選擇工業用途比較使用化改性民用般都使用機械

水性環氧樹脂
環氧樹脂水性化指環氧樹脂微粒、液滴或膠體形式散水配穩定散體系外自20世紀50代始環氧樹脂水性化研究其環氧樹脂制乳液用研究途徑水性環氧樹脂配合固化劑廣泛用途用作塗料
目前水性環氧樹脂應用主要包括幾面：
⑴ 混凝土封閉底漆
水性環氧樹脂塗料濕或新澆注混凝土表面施工混凝土表面良附著力封閉混凝土毛細管水汽並防止泛鹼適合作混凝土封閉底漆封閉底漆面施工溶劑型或水性環氧坪塗料
(2)工業坪塗料
工業坪塗裝面水性環氧樹脂塗料重要用途水性環氧氣味塗層表面易於清洗特別適用於醫院、食品廠、超市、乳品廠化妝品廠等需要保持高度清潔場所需二裝修影響重塗性新塗層仍保持良粘附性
(3) 木器漆
採用水性環氧樹脂塗料雙組體系塗膜固化具較高硬度良抗刮傷性配清漆用於木質板替代目前市場廣泛使用溶劑型聚氨酯水晶板漆聚酯傢具漆配色漆替代溶劑型環氧樹脂聚氨酯磁漆用於廚房、傢具機械設備等
（4）防腐塗料
水性環氧樹脂防腐塗料現已商品化水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧富鋅底漆水性環氧雲母防銹漆水性環氧防銹漆性能較市場見苯丙、乙丙水乳型防銹漆水性環氧酯防銹漆性能提高外發展快水性塗料經較間發展水性環氧防腐蝕塗料已經應用溶劑型環氧防腐蝕塗料所涉及領域外甚至已水性環氧防腐塗料列入重防腐塗料范疇
（5）防水材料防滲堵漏材料
水性環氧樹脂塗料與水泥、沙配合使用用作防水材料環氧交聯網路水泥水合固化使該防水材料具良防滲堵漏效用於屋頂面裂縫修補數漏水
（6）水泥砂漿修補材料
環氧乳液水泥砂漿修補材料種聚合物水泥砂漿與水泥、沙等種材料良配伍性粘結性、自身機械強度高、耐久性、施工便並具潮濕帶水環境粘結修補優點壩、水閘等水利工程道路橋梁修補應用較增強防滲效良
（7）膠粘劑
水性環氧樹脂塗料混合比要求特別嚴格般環氧基與胺氫比例0.7：1～1.3：1范圍內均固化需嚴格計量混配作膠粘劑水性環氧樹脂應用新混凝土粘結、水泥預製品修補紙塑復膜用膠粘劑等
（8）玻璃纖維浸潤劑
環氧樹脂極性羥基醚鍵玻璃纖維表面強粘附性玻璃纖維良保護功能集束性並且環氧樹脂作膜劑與其組配合利於浸潤劑穩定儲存外水性環氧樹脂乳液玻纖浸潤劑應用已比較熟
（9）鋁箔用防腐底漆
鋁箔使用程容易遭受侵蝕遇鹼產 "白粉"或氧化銹蝕縮短鋁箔使用壽命造環境污染空調親水鋁箔防腐塗層通採用水性環氧塗料採用烘烤式要求1－2μm防腐乾膜塗層良附著力且能夠耐強鹼海綠嘉水性環氧塗料比較功應用領域
（10）核設施用塗料
水性環氧樹脂塗料水作散介質含揮發性機溶劑或含量低燃儲存、運輸使用程安全性高且固化形塗膜容易除放射性污染且水性環氧良復塗性便核電站裝修外家已批准水性環氧樹脂塗料用於核電站內部

參考網站：

⑦ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點復：

1、聚氨酯：高的機械制強度和氧化穩定性；具有較高的柔曲性和回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(7)聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

⑧ 聚氨酯粘合劑和改性環氧樹脂的區別

⑨ 環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別

一、組成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。

2、而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

二、用途不同

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等。

可用於製造塑料製品、耐磨合成橡膠製品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料製品、膠粘劑和塗料等；用於各類木器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面塗飾。

2、環氧樹脂塗料一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

可根據客戶的要求設計多種方案，如薄層塗裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂漿型地板、防靜電、防腐蝕地板等。產品適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

(9)聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑擴展閱讀

聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性

1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；

2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；

3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；

4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用。

不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

⑩ 請問下聚氨酯改性環氧樹脂實驗兩者的配比是多少兩者混合的方法具體是怎樣的

Dytek A是近年來引進國內的環氧固化劑，十分耐高溫，適合於多種環氧樹脂固化。能專夠使聚氨酯屬熱熔性粘合劑的彈性得到改善，延長其空中暴露時間，它的兩個伯胺官能團具有不同反應活性。Dytek A所生產的環氧樹脂固化劑具有低的加合粘度，並能夠通過其彈性來促進改善樹脂的配方。