半透pc表面覆膜

⑴ 求高人指點——工程塑料透明的PC如何做表面的硬化處理詳細的加10分！說到做到

工程塑料如PC的表面塗覆一些含硅、鈦等成分的塗層來增加硬度或改善光學性能，一般會含有以下一種或幾種：
1、有機硅化合物的水解產物
2、氧化鈦為主要成分的復合金屬氧化物的微粒
3、雙氰胺
4、有機多元羧酸
5、鈷（II）化合物
其中，有機硅鈦化合物的水解方法如下：
將四乙氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷等加入乙二醇丁醚、冰醋酸、乙醇、水混合物中水解約3小時至溶液澄清，將鈦絡合物的環己酮溶液加入上述水解液，塗覆液大約就這樣。PC件如頭盔罩塗上塗覆液在100-120度乾燥即可。
為改善潤滑性有時會用含氟有機硅。鈦能改善光學性能但易使塗層加速老化，故加入雙氰胺。總之這種塗層不是太簡單，希望這點東西對你有幫助

⑵ 透明PC表面曬紋後是什麼效果

曬紋之後就變的不透明了，如果紋很細的話

⑶ PC高光產品表面粘貼PE保護膜為什麼表面會有白印

在保護膜膠水性能和包裝過程和環境溫濕度上找找原因

⑷ 如何清除不銹鋼板表面的覆膜，放的時間長了貼在上面非常不好撕，有沒有好的化學葯品啊

化學葯品會傷到鋼板的啊！

一、用洗衣粉 使勁搓 就可以去掉了 用熱水泡洗衣粉

二、不知道具體是什麼表面 可否用刀具鏟除

三、最後，用化學試劑：香蕉水 各個地方都有的賣

PS：用打火機烤一下，把邊弄起來就好啦，烤一下，不會傷到鋼板的

⑸ PE塑料板材表面如何覆膜

首先，你要想撕不掉，也就是說膜要融到板里，所以必須是膜在板一出來成型的模頭地方就開始覆上了。第一個滾輪前方另外加一個氣動軸把膜卷穿上去。然後每次換膜卷的時候前面十幾米基本都要不了。
其次，你要弄清楚你板材本身用的料號材質特性。和你要敷上去的膜兩種材質是否兼容。
再次，附上去的膜厚度要適中，太薄容易燙過拉斷，太厚不能跟板完全融為一體。

⑹ 請問PC薄膜在進行表面硬化處理時是怎麼的工藝要注意一下哪些方面的問題

產品工藝
HCPET 薄膜表面印刷和模內裝飾成型技術（In-mold Decoration, or Film Insert Moulding）指南
HCPET 薄膜表面印刷和模內裝飾成型技術（In-mold Decoration, or Film Insert Moulding）指南

蘇州昱燁塑業有限公司 (Suzhou Yuye Plastics Co., Ltd)

簡介：
IMD是英文In-Mold Decoration 的簡稱，這種技術又被稱為Film Insert Moulding (FIM)。「In-Mold」的英文字面意思是把什麼東西放在模具內，「Decoration」是裝飾的意思。目前IMD的中文名稱為模內裝飾注塑．模內鑲嵌注塑以及模內裝飾成型等等。
IMD的目的是製造一個長期帶有裝飾圖案的塑料製品。為達到這個目的，以往的方法是對塑料製品的表面進行修飾，修飾的方法包括印刷和物理氣相沉積（PVD）等。這種方法的致命缺點是由於圖案（油墨）暴露在最外層而導致圖案被磨損或洗掉。IMD通常需要以下四個環節來製成一個塑料製件：薄膜印刷 – 熱成型 – 沖切 – 注塑（或壓制）。這兩種方法可以用以下的示意圖表示。IMD製成品的最外層為塑料薄膜，圖案夾在薄膜和塑料粒子當中，從而圖案得到最大的保護。IMD被譽為當前最有效和最廉價的製造帶有耐久性圖案塑料製件的方法。

Proell 文件中的第四頁

IMD的具體加工過程可以用以下示意圖描述。首先對一張平整的塑料薄膜進行（絲網）印刷或其它處理以得到所需的圖案；而後帶有圖案的薄膜經過熱成型處理以獲得所需的形狀；進而對熱成型後的塑料薄膜進行沖切以得到最終的形狀；最後將帶有圖案的薄膜放入模具中，塑料粒子注射到薄膜的背後而得到最終製件。

IMD加工過程示意圖
IMD技術的優點：
製品的商標和圖案可以同時嵌入製件內，從而取消了粘接商標的過程
嵌入的商標和圖案具有耐久性
可以完成復雜的三維圖案設計
通過改變圖案的設計而不改變模具來滿足不同客戶的要求
塑料製件的裝飾和成型可以在一次操作過程中完成
大大降低加工和勞務費用
不需要製件的二次加工
有利於環境保護

IMD加工過程所需要的材料：
IMD加工過程所需要的材料主要包括塑料薄膜．油墨和塑料粒子。其中塑料薄膜的選擇至關重要。這是由於塑料薄膜是在製品的最外層，它的透明性．耐磨性．防刮花性以及耐化學性均非常重要。目前市場上主要有PET和PC（聚碳酸酯）兩種薄膜。本公司推出的Yuyea HCPET就是用於IMD工藝過程。
由於IMD工藝的具有特殊性，對其所用的油墨也有特殊要求。首先油墨的耐溫性能要好。因為IMD的工序是在印刷後要注塑成型，所以油墨必須要耐200°C以上，否則油墨會被聚合物熔體沖走。其次油墨要具有良好的延展性，這是由於油墨要和塑料薄膜一起在熱成型時作拉伸。如果油墨不具有延展性，熱成型後油墨可能會漏光或出現裂紋。最後油墨和薄膜的附著要非常牢靠，否則在熱成型時油墨和塑料薄膜會進行非同步延展，從而導致圖案扭曲，甚至變形。通常用於PET薄膜IMD工藝的油墨包括：溶劑型的NORIPHANa N2K （Proell公司），UV型的Keyflex和Starflex（Dubuit公司）以及DecomoldTM Ultrabond DMU（SunChemical公司）等等。
塑料粒子的選擇主要取決於廠商對於製件性能的要求。通常用的塑料粒子應該具有良好的流動性和較低的成型溫度。用得較多的是PC．ABS及其合金。在需要透明要求的場合，可以採用PMMA或高流動性的PC樹脂。

Yuyea HCPET表面硬化薄膜：
用於IMD工藝的薄膜主要有PET和PC。PC薄膜雖然具有良好的可印刷性能和較高的延展性，但是它的耐化學性差，同時它的表面（鉛筆）硬度只有HB。由於PC薄膜自身的硬度低，對PC薄膜進行表面硬化非常困難，目前這樣的工作還處於開發階段，很不成熟。與PC相比，PET薄膜的優點是耐化學性好．表面硬度高。PET薄膜自身的硬度接近1H，經過表面硬化處理後，其硬度可達4H。大大提高了製件外表面的耐磨和防刮花性。
本公司開發的HCPET薄膜具有三個創新點。首先，我們採用了先進的共混技術來制備PET成膜樹脂基材，使PET薄膜的耐溫性達到130°C。這個溫度足以經受住後續油墨的烘乾工藝。其次，我們採用了國際領先的表面硬化塗層技術，選用具有特定光學性能的材料對薄膜的單面進行硬化。該技術不僅使薄膜的硬度得到增加，同時明顯地降低了塗層的光反射率，大大增加了PET薄膜的視覺感覺。第三，針對PET薄膜具有較差的印刷性能，我們對薄膜的另一面也進行了塗層改性，使其表面張力達到38達因。增大了油墨與薄膜的附著力，同時擴大了可選擇油墨的范圍。下表列出了Yuyea HCPET薄膜特點對最終製件的影響。

⑺ 如何提高液態保護膜在PC表面的附著力

液態保護膜是一種高分子聚合彈性表面保護材料，特點是環保、附著力強、整片易撕離、無殘留、無氣泡、高透明、固化快、耐候性強並且可以常溫噴塗（或淋膜、滾筒、刷塗、浸塗、印刷）、瞬時成型，施工簡便，應用廣泛。作業後5-30秒鍾基本成型，膠膜能夠與本體良好貼合，實現整體完美包覆，尤其對遇不規則結構及其邊縫，可一次性作業成型，整體無邊角余料，完全取代傳統卷材保護膜的貼覆作業，並且無任何廢料污染和有害氣體散發，符合國家標准GB18583。同時，作為一種液態保護性材料，其適用性異常突出，將徹底解決傳統材料因形狀特異而難以解決的實際問題。

⑻ PC透明表面噴塗打磨容易爆裂

加一部分防白水開油漆

⑼ 有沒有一種工藝可以在硬塑料（比如PC）表面貼一層軟膠（硅橡膠），厚度0.3mm左右，需要耐磨，不會脫落

板材可以用塗膠熱貼復合的工藝；而如果是異性件就用浸塑直接上硅膠層的工藝。質量好壞關鍵在膠與被覆材料的配合。

⑽ pc透明材質做表面噴塗附著力能達到什麼標准

附著力評定的方法不同，評定標准也不同。

通常噴油附著力測試方法採用以下3種：劃圈法、劃格法和拉開法。
1、劃圈附著力測試法
評定標准：用圓刮法粘著性試驗機進行粘著性試驗。根據塗膜在圓輥線劃痕范圍內的完整性評價塗膜的粘附性。結果以分數表示。
2、劃格法附著力測試
評價標准：當多塗層按點陣模式切割並穿透塗層至基體時，評價塗層與基體分離的阻力或多塗層體系相互抵抗分離的能力，並對塗層的抗分離性能進行評價。結果以分數表示。
3、拉開法附著力測試
評定標准：在規定的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直均勻的拉力，以確定塗層之間或塗層與基材之間粘結失效所需的力，單位為N/cm²