錯流式管式超濾膜

1. 什麼是死端過濾什麼是錯流過濾

死端過濾和錯流過濾是微濾膜過濾和超濾膜過濾運行過程中採用的兩種操作方式死端(dead—end)過濾是將原水置於膜的上游，在壓力差的推動下，水和小於膜孑L的顆粒透過膜，大於膜孑L的顆粒則被膜截留。形成壓差的方式可以是在水側加壓，也可以是在濾出液側抽真空。死端過濾隨著過濾時間的延長，被截留顆粒將在膜表面形成污染層，使過濾阻力增加，在操作壓力不變的情況下，膜的過濾透過率將下降。因此，死端過濾只能間歇進行，必須周期性地清除膜表面的污染物層或更換膜。

錯流(cross-flow)過濾運行時，水流在膜表面產生兩個分力， 個是垂直於膜面的法向力，使水分子透過膜面，另一種是平行於膜面的切向力，把膜面的截留物沖刷掉。錯流過濾透過率下降時，只要設法降低膜面的法向力、提高膜面的切向力，就可以對膜進行有效清洗，使膜恢復原有性能。因此，錯流過濾的濾膜表面不易產生濃差極化現象和結垢問題，過濾透過率衰減較慢。錯流過濾的運行方式比較靈活，既可以間歇運行，又可以實現連續運行。
死端過濾和錯流過濾是微濾膜過濾和超濾膜過濾運行過程中採用的兩種操作方式

2. 全量過濾和錯流過濾是什麼意思

死端過濾：原液中的水分子全部滲透過超濾膜，沒有濃縮液流出，當原液中被分離物回質濃度很低時,為了降答低能耗，通常採用死端過濾，或稱為全量過濾。
錯流過濾：在過濾時有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉，當原液中能被膜截留的物質濃度很高時，膜的過濾阻力增長很快，此時多採用錯流過濾。

3. 錯流過濾機工作原理是什麼

一、錯流過濾的基本原理
傳統的濾餅過濾也就是直流過濾，濾漿垂直於過濾介質的表面流動，固體被介質所截留，逐漸形成濾餅。隨著過濾的持續進行和濾餅層的增厚，過濾速度明顯減小，直至濾液停止流出。
由此可知，濾餅的厚度是妨礙過濾速率提高的主要因素。而十字流過濾也就是錯流過濾可以限制濾餅的增厚。錯流過濾機理，濾漿一邊平行於過濾介質流動，一邊受到過濾。濾液的流速遠低於濾漿的流速，二者的流動方向是相互垂直交錯的。濾漿的快速流動對堆積在介質上的顆粒起到了剪切掃流的作用，從而抑制了餅層的增厚，因此有可能實現恆速的高過濾速度。
錯流過濾的基本原理，是通過循環泵將要過濾的物質在不同孔徑的濾膜孔道中做高速循環運動。在壓力的作用下，濾液以切線通過的方式濾出；未濾液由於高速運動而形成湍流，不斷沖洗膜棒的內表面，將少量附著在膜上的固形物帶走，從而防止了濾膜的阻塞，保持過濾的正常進行。
未濾液不斷循環，固形物濃度愈來愈大，當濃度到達一定程度後自動排出，最終達到固液分離的目的（錯流過濾的基本原理、傳統過濾的基本原理。
二、錯流過濾系統常用的幾種膜
1.錯流過濾膜所用材料
膜材料一般選用塑料、聚丙烯、聚碸、聚醚碸或陶瓷膜。通常所用的是聚合膜和陶瓷膜。
2.濾膜的種類
濾膜根據孔徑不同，可分為微孔過濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。
濾膜根據形狀不同，可分為中空纖維膜或毛細管膜、管狀膜、螺旋卷式膜等。
3.不同種類的膜可濾除的物質
影響錯流過濾的主要因素
影響錯流過濾的主要因素有：過濾的液體，過濾介質，濾室的幾何形狀，反沖洗。
較高的流速、壓力及溫度能使流量得到提高；較小的過濾溝道同樣能提高流量。
高分子溶質的存在，使流量降低，例如過濾牛奶時就是如此。
在無反沖洗的情況下，微孔膜的流量是連續降低的。而半透膜的流量降，要比微孔介質的慢得多；其原因就在於半透膜不出現孔隙堵塞；這說明用微孔介質代替超濾膜式無益的。在某些情況下，反沖洗給微孔介質帶來了較高的穩定流量。
使用孔隙較大的稀疏微孔介質，未必能獲得較高的流量。其初始流量雖然較高，但隨後便因介質堵塞而迅速降低。
同傳統的終端過濾相比，錯流過濾是非常有利的。例如，在同樣條件下，終端過濾的濾液流量在幾分鍾之內即降至零，而採用錯流過濾卻能獲得近乎恆定的流量；錯流過濾對給料濃度的變化不敏感，因而能在不作預處理的情況下成功地過濾臟污液體。

4. 選擇管式超濾膜需要注意的問題有哪些

超濾膜使用注意事項：
1、超濾系統要定期滅菌：超濾膜具有截留細菌的作用，但卻不能殺菌，如果長期使用不排除會影響到截留率現象的發生，雖然這種可能性比較低，但為保證產水水質而做好預防措施是必要的。因而，必須對過濾系統進行定期的滅菌，同時也要對周轉環境進行定期的滅菌。殺菌周期可根據具體的水質情況而定。
2、注意保護超濾組件：超濾組件屬於精密器材，因而在使用安裝時需要輕拿輕放，注意防護。組件停用時，需要先清洗干凈後再進行密封，在特別地區的冬天，還需要對組件進行防凍處理。
3、在使用超濾膜之前，要仔細閱讀使用說明，按照說明進行操作。
4、過濾系統組件數根據設計總透水量而定，因而在設計時，需要考慮可能影響到超濾組件透水量的相關因素。
5、超濾組件在出廠前會被放入保護液，因此在使用前需要進行沖洗，直至保護液被徹底清除。

5. MBR工藝中內置膜與外置膜的優缺點都是什麼哪種好用

1外置式膜生物反應器

在外置式膜生物反應器中生物反應器與膜單元相對獨立，通過混合液循環泵使得處理水通過膜組件後外排；其中生物反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在垃圾滲濾液處理中採用的外置式膜生物反應器一般均選用錯流式管式超濾膜。即循環泵為混合液（污泥）提供一定的流速（3.5~5m/s），使混合液在管式超濾膜中形成紊流狀態，避免污泥在膜表面沉積。管式膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.02um。

對於垃圾滲濾液處理系統，由於進水氨氮及COD濃度很高，為減小生物池容積，提高處理效率，一般使生物池維持較高的污泥濃度，正常運行時通常維持在10~20g/L左右，最高可達40g/L。因此處理垃圾滲濾液的MBR系統通常採用外置式超濾系統，而較少採用內置式，外置式超濾出水SS接近於零，能夠滿足後續深度處理水質要求。但由於外置式MBR系統機電設備較多，致使電耗大幅增加，運行成本提高。

2內置式膜生物反應器

在內置式MBR中，膜組件置於生物反應器內部，原水進入膜生物反應器後，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水頭差的作用下由膜過濾出水。內置式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜表面的錯流效果，減少對膜的污染。與外置式MBR相比，內置式MBR最大的優點是動力消耗低。

在市政污水處理領域應用比較多的是中空纖維膜和平板膜，其中中空纖維膜多採用PP（聚丙烯）材質，孔徑為0.082.0um，平板膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.03~10um。無論是中空纖維膜還是平板膜，要求生物池中污泥濃度一般不超過10g/L，因此在高濃度的垃圾滲濾液處理工程中較少應用。

6. 求助，有懂錯流過濾的嗎

錯流過濾就是運行時候出水有產水和濃水,如果只有產水那就是全量過濾. 水過濾過程就是水通過超濾膜的過濾進行凈化,不管是外壓還是內壓的

7. 超濾錯流過濾的原理和水過濾過程是什麼

錯流過濾就是運行時候出水有產水和濃水，如果只有產水那就是全量過濾。
水過濾過程就是水通過超濾膜的過濾進行凈化，不管是外壓還是內壓的

8. 管式超濾膜和常規卷式超濾膜有什麼區別

管式和卷式的超抄濾膜區別上襲面這個說的很清楚了：

• 管式超濾膜組件容易清洗和更換，在原水狀態好的情況下，壓力損失較小，抗高壓能力強。能夠有效處理含有懸浮物、黏度高和容易堵塞管路的固體污染物質等。

• 卷式超濾膜元件優點：膜的堆積密度大，結構緊湊，可使用好的平板膜，價格低廉。

• 其次還有MBR及平板膜組件。

如果說在選膜時，主要還是要根據進水及產水標准、價格來進行篩選。超濾膜當前來說陶氏和科氏以及東麗的都做的還不錯，但是如果您要選型的話，需要提前准備水質參數報告及產水要求。

9. 大口徑管式超濾膜應該如何清洗

1、配製清洗液。

2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。

超濾膜清洗步驟如何？

4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。

5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於規定50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。

6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題。

7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

10. 浸沒式管式超濾膜如何進行清洗

管式超濾膜正確的清洗方法：
1、對於一般的膜孔不是特別細小的可拆式專的超濾濾芯，可屬直接拆開用柔軟物質一邊擦拭一邊用清水沖洗。
2、用海綿球擦洗，根據膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復使用。
3、熱水沖洗法將水加熱到(30-40℃)，然後沖洗膜表面，去除那些粘稠或者是熱溶的雜質效果很好。