石材樹脂拋光輪配方
① 跪求，請問用樹脂做的人造大理石能否用拋光機進行拋光，那麼步驟是怎麼樣的呢
我是生產人造石樹脂的，所以大理石生產過程我知道。它是先做成9噸重左右的大石塊再用排鋸鋸下來，之後水磨拋光，吹乾覆膜。所以你完全可以拋光。樹脂里加了石蠟，可以不用蠟。用也不會影響品質。
② 如何製作石材拋光輪
石材拋光輪製作方法：採用一級優質磨料及纖維經過模具成型製成。
石材拋光輪適用於石材、仿石材、玻璃、拋光磚、超潔亮拋光轉、釉面磚等方面的表面鏡面研磨工序。
石材拋光輪，又叫纖維拋光輪，尼龍拋光輪，尼龍纖維輪，石材白墊輪等，是陶瓷石材玻璃等表面拋光研磨專用拋光輪，主要產品種類有石材鏡面拋光輪，大理石尼龍拋光輪，花崗岩拋光輪，陶瓷拋光輪，石材研磨長軸刷輥，納米級獸毛墊等。石材拋光輪在配套石材拋光機起研磨作用達到環保、防污、鏡子效果。
③ 石材拋光的材料
拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光碟。
④ 石材拋光磨盤的主要成分是什麼，成分比例是多少呢
要成分是含硫或其它鹵族元素組成的化學填加物,超塗層能很有效地改善加工性能
⑤ 石材研磨光亮劑配方
惠州市三邦電鍍化工有限公司是一家專業生產：鋅合金研磨液光亮劑，電鍍防銹油，素燒筒（陶瓷隔膜），萬能除油劑，電解槽，快乾防銹油，無油感防銹油，不揮發防銹油，電鍍凈化器，研磨液，振動研磨材料，銅酸洗拋光劑，鉻缸除雜器，鉻陽極板，壓廷鉻陽極板，鋅合金退鍍劑，封閉劑（脫水型），鍍鋅封閉劑，鋅合金退鍍劑，防銹油（無油型），硬膜防銹油，封閉劑，鋅合金拋光劑，三價鉻工藝，代鉻工藝，鍍鉻添加劑，代鉻穩定劑，鉻抑霧劑，鉻鹽，研磨液光亮劑，高頻瓷，不銹鋼電解拋光劑，脫水劑，環保脫漆劑，銅件脫鎳粉，鐵件脫鎳粉，滾鍍酸銅光澤劑，銀保護劑，鎳光亮劑，鎳除雜劑，鎳柔軟劑，槍黑電鍍，仿金鹽，環保電解脫掛具色頭劑，無氰鹼銅等，提供各種電鍍原村料和電鍍技術服務的化工公司，歡迎各界朋友蒞臨三邦化工有限公司參觀、指導和業務洽談。 我司本著客戶至上，質量第一的原則為客戶提供優質的服務及高品質的產品。我司經銷的進口化學試劑、化工原料產品不僅在惠州深得用戶好評，在廣州、深圳、珠海、東莞等全國范圍內也得到了廣大客戶的認可。三邦化工可免費為客戶提供樣品試用，熱忱歡迎廣大客戶來電、來函、來訪洽談業務！ SB-666研磨液（光亮劑）產品說明：本產品能提高磨削效率，減少磨具的磨損。對工作有保護及潤滑作用，提高工件表面光潔度和光亮度與防銹性能。根據各種材質的工件滾拋需要，研製成不同的磨液，供用戶自行選擇。研磨液作用與使用方法 1、研磨液、水的添加量研磨液的添加量是根據水質和產生切削屑來決定的，水質硬切削量多，則研磨液的添加量應多些。由於離心式研磨機在相同的時間內切屑量多，所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每隻滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每隻滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。 2、研磨液的作用研磨液少量滴入滾筒內被水攪勻後，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下： ①軟化作用：即對金屬表面氧化膜的化學作用，使其軟化，易於從表面研磨 除去，以提高研磨效率。 ②潤滑作用：象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用
⑥ 誰有關於樹脂金剛石拋光碟配方，急，急
一個配方夠買一套房子了，誰會白白送給你呢，呵呵。
⑦ 請教一下，大理石磨機上用的樹脂拋光輪用什麼材料做的哪裡有賣這樣材料的怎麼做
不一樣
有聚醯胺樹脂固化劑的
⑧ 樹脂拋光輪的配方
是想要生產的么?這邊有相關生產經驗么
想要獲取配方並不難，找一款合適的樣品，通過儀器檢測微觀圖譜解析還原其中的配方組成
⑨ 石材0號拋光製作方法
丨.先關閉進水閥,洗干凈,等馬桶乾燥.2.用0號水沙紙磨擦裂縫周圍.3.用環氧樹脂抹在裂縫上.-----環氧樹脂在化工店/石材店有售.可用於大理石、花崗岩石的拼接、粘貼.4.自然風干24小時後,正常使用. 願對你有所幫助!!!!!!
⑩ 石材如何拋光
石材的美觀，除產品顏色外，主要反映在產品的光澤度上，故產品的拋光是很重要、關鍵的環節，如何將產品拋光達到最佳效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。
拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光碟。
產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及「干拋光、濕拋光」來達到拋光效果，產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度。
拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。
1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。
微粒研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型面磨削到位；
②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
③細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
④精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；
⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。
2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即「干拋光與濕拋光」，拋光磨石在「干與濕」之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
一般而言，產品精磨後，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨後達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨後的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光「干與濕」，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過「干拋光、濕拋光」中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上