樹脂的光澤

1. 蜜蠟鑒定證書上的樹脂光澤怎麼理解

鑒定證書，除了 國家珠寶玉石質量監督檢驗中心 （俗稱：國檢）的證書可靠以外，其它不足以完全相信。 國檢證書是國內唯一國際認可的證書。國版檢現在不會輕易接受琥珀蜜蠟鑒定的委託，因為假貨，優化品太多。所以很多商家都提供不了國權檢證書。

國檢證書， 無論是琥珀還是蜜蠟，植物珀還是蟲珀，藍珀還是血珀，都會統一定義為「琥珀」AMBER. 因為它們全部是相同的物質。 這是國檢證書和其它證書很明顯的區別。

講回那個樹脂光澤，有幾個可能性
1）可能這件樣本是樹脂做的假貨。（即塑料）
2）可能這件樣本覆了有色或無色膜。做了優化處理。
無論是何種可能性，這件樣品肯定不是純天然，無優化。
琥珀之地（淘~寶）丹麥純天然無優化琥珀蜜蠟

2. 請問樹脂與塗料光澤度的關系。

油性塗料使用的來樹脂大多數源具有較高的光澤度，光澤度的高低與助劑/填料/有機溶劑的關系更大。特別是有機溶劑的高中低揮發速率最重要，而助劑的正確使用及配比促進塗料的流變性/展色性/流掛性，良好的流變性/展色性/流掛性使表面光澤度提高。
水性塗料的光澤度原理與油性塗料大同小異，高的光澤度取決於水分散性樹脂的添加量，及塗料的流變性。

3. 光澤與光澤等級

一、寶石光澤的涵義

寶石的光澤是寶石表面反射光的能力，寶石表面反射光的能力可以由反射率表示。它主要取決於內部的成分和結構。本質是與化學鍵的性質有關。主要由離子鍵或共價鍵組成的寶石，例如鑽石、紅寶石和金綠寶石等，大部分光被透射，反射光很弱，呈現非金屬光澤。具金屬鍵的礦物，如金、銀、銅等，有大量的自由電子，對光產生強烈的吸收和反射致使表面具有強的金屬光澤。寶石一般為非金屬光澤。

寶石表面的反光能力，可用反射率表述。反射率越高，寶石的光澤越強；反射率越低，寶石的光澤相應也弱。由物理光學可知，具有離子鍵或共價鍵的透明寶石，其反射率R與照明光線的入射角α和折射角β有關，而折射角β又決定於透明寶石的折射率N，可用下列公式計算：

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由實際計算可知，對於透明寶石，當它的N值大時，R值也大，故它的光澤就強；對於不透明礦物和寶石，當它的K值大時，光澤也就特別強烈。

寶石的光澤，既然是決定寶石表面的反射率，也就與表面的性質有關。寶石表面拋光的好壞，對光澤有影響。拋光好者，光澤強；拋光差者，光澤弱。此外，玉石是集合體的結合方式，由於對照射到玉石表面的光產生多次折射、吸收等作用，影響了最終的反射率，從而影響光澤。多晶質玉石，各晶體顆粒大小、形狀、結合的緊密程度都會影響到玉石的光澤。

二、寶石光澤等級

傳統礦物學，根據礦物的折射率高低，將礦物光澤分為金屬光澤、半金屬光澤、金剛光澤和玻璃光澤4個等級。寶石只是礦物的一部分，按其折射率，屬於後兩種等級范圍，可以劃分如下：

金剛光澤 如鑽石表面所顯示的光澤類型，這類寶石的折射率一般在1.9～2.6間，例如鑽石，金紅石，鋯石等。

玻璃光澤 呈玻璃般外觀，寶石具中等折射率值，大多在1.3～1.9間，占自然界產出的絕大部分寶石，例如紅寶石、藍寶石、海藍寶石、碧璽、水晶等。

樹脂光澤 外表如樹脂，折射率低且有質軟的感覺，例如琥珀，塑料等。

以上只是一個大約的描述。當寶石為集合體時，或是表面不平時，會有一些特殊的光澤，習慣上用如下術語描述：

珍珠光澤 外表看起來像珍珠的一種柔和的光澤，常見於一些具層片狀格子構造，片狀解理完全，又對光線透明的寶石，例如珍珠、貝殼、粗粒結晶的石膏等。

絲絹光澤 纖維狀集合體的玉石看起來常有如絲絹般的光澤，例如纖維狀木變石、虎睛石等。

油脂光澤 淺色寶石不平坦面或某些集合體表面常有的，看起來如同塗有油脂般感覺，例如石英或石英岩的斷口，開始變化時的霞石，潮解的岩鹽。

蠟狀光澤 看起來像蠟一般，常發生在漫反射強烈而光澤又不強的隱晶質緻密塊體上，例如石髓，塊狀葉蠟石等。

土狀光澤 如泥土般暗淡，幾乎無光澤，例如粘土，白堊。具土狀光澤礦物一般不可以做寶石之用。

三、意義

能夠熟練的掌握寶石的光澤，對實際的寶石應用工作是有幫助的。寶石中絕大多數是玻璃光澤，而金剛光澤和樹脂光澤相對要少，因此在挑選、鑒定寶石時，首先就可以將這三大類光澤不一致的寶石大致區分開來。具特殊光澤的寶石，如珍珠光澤、絲絹光澤可提示寶石可能的種類。在寶石拼合石的鑒定中，各拼合層光澤的不一，將提示我們需加小心並進行進一步的檢查。

但是應注意，寶石的光澤受多種因素的影響。在寶石原石中，非均質寶石礦物，不同方向的晶面、解理面光澤可能不一樣。拋光寶石的光澤還受表面拋光程度的影響。因此，在利用寶石光澤來幫助我們做出判斷時，還要注意這些影響因素。

4. 樹脂工藝品表面多種顏色和光亮是怎樣做的啊

你這種應該不來是後做的
表面的亮源度是模具的光滑效果 模具越光滑反光越強烈
當然和材質也有關系 樹脂種類不同加工工藝也不同

看產品的薄處顏色很少 這有可能是分層澆注的
外層透明樹脂 半凝固直接灌注內心調色樹脂

這樣既能有外層的透明光亮質感 又可以有內部的色彩通透
再或者就是技巧性的操作
在液體狀態下 中間注射彩色 不太容易

5. 7.水晶哪種光澤() A、金剛光澤B、玻璃光澤C、樹脂光澤D、油脂光澤

這個好像已經選擇第一個第一個的光澤是最為合適的所以說我推薦您選第一個

6. 合成樹脂怎樣才能增亮、提高產品的光澤度

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對來說，增亮技術更為主要。
塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： （1）樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。
例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大於通用聚苯乙烯（GPPS） （2）樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率（MFR）一般越大，其相應製品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。
2.添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。
（1）填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。
除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。
b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。
其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。
以CaC0。
填充PP體系為例，當 CaC0。
填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。
當 CaC0。
填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。
2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；
生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

7. 琥珀的樹脂光澤是什麼意思

樹脂光澤是一種特復殊的非金屬光澤制。某些黃、棕或褐色的礦物及其塊狀集合體，由於反射表面不平滑使部分光發生散射而呈現出如同松香般的光澤。

琥珀具有典型的樹脂光澤(但其拋光面可接近玻璃光澤)；其他如淺褐色閃鋅礦的光澤等等。

8. 如何提高樹脂工藝品光澤度

脫模劑當然是需要的，但關鍵是提高模具的表面粗糙度要求，必要時可以拋光、電鍍（用電鍍鉻的方法，ABS可以做到鏡面效果）。

9. 什麼材料加在不飽和樹脂里固化後很有光澤

首先你要保證你的模具是光滑的
最有效的方法是用一遍膠衣樹脂
先在模具上刷一遍膠衣樹脂，等膠衣即將固化時再進行你的操作