糊樹脂成型

⑴ 熱固樹脂起泡沫的原因

PVC糊樹脂中文全稱為聚氯乙烯糊樹脂，由於它可以先成型後熱塑化，加工不需要很復雜的設備，配置方便，穩定性好，使用簡便易操控，其成糊性能優異，以及分散性能好，具有一定的機械強度、易著色等優良特點，被廣泛應用於人造皮革，軟質商標，牆紙，工業塗料以及發泡塑膠等等行業。可是在製作這種PVC糊樹脂的過程里產生的泡沫問題著實讓生產廠家無比頭疼，其實吧，現在早就有一種很簡便的泡沫處理方法-使用PVC糊樹脂消泡劑。以下就是生產過程會遇到的一些問題。

1.配置分散劑的時候

在配置分散劑的時候有一個攪拌的操作，這就導致溶液起了大量泡沫，這不但會導致外溢以及分散劑損耗而且還會影響觀察液位高度情況。

2.分散劑在聚合反應時

分散劑在聚合反應時，由於本身的表面張力隨著攪拌也會產生泡沫（「濕泡」），「濕泡」的存在會導致VCM氣相聚合，一般產生粘釜就是因為這個原因。

3.漿料的排走過程

反應之後的漿料一般都得排到料槽，而未反應氣的就要進行排走處理，在這排走過程里，出料槽會伴隨著很多泡沫，泡沫跟著未反應氣就會導致物料浪費，管道堵塞等問題。

這些頭疼比較難處理的問題，在使用了PVC糊樹脂消泡劑後都會得到一一解決。中聯邦廠家研發生產的PVC糊樹脂消泡劑具有化學穩定性好，熱穩定性優異，在泡沫中能夠產生穩定的不平衡表面張力，消抑泡性能優異，不影響樹脂的產品質量和後加工性能等等特點，被廣泛應用於生產聚氯乙烯樹脂，合成橡膠脫氣，醋丙乳液體，濕法PU合成革樹脂，彈性乳液，光固化樹脂消泡等場合。

⑵ PVC糊樹脂與增塑劑混合的增塑糊,加入過量溶劑油（白油）會出現粉子和油料分離的情況,怎樣解釋

PVC糊樹脂與增塑劑混合的增塑糊，攪拌均勻後，再加溶劑油的話，一般不存在粉子和油料分離的情況。也可以一起攪拌混合均勻。如果出現上述情況（1）攪拌不充分，（2）樹脂和增塑劑選擇的不合適，相容性不好。涉及到極性問題的話應該在成型以後才能用極性問題解釋。

⑶ pvc-b-300糊樹脂是什麼地方生產的

PVC材料是塑料裝飾材料的一種,是聚氯乙烯材料的簡稱，PVC（Polyvinyl Chloride，簡稱PVC）樹脂是由氯乙烯單體（ Chloride Monomer，簡稱VCM）聚合而成的熱塑高聚物。是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成. PVC屬無定形聚合物，含結晶度5%--10%的微晶體（熔點175度）。PVC的分子量、結晶度、軟化點等物理能隨聚合反應條件（溫度）而變。以PVC樹脂為基料，與穩定劑、增塑劑、填料、著色劑及改劑等多種助劑混合經塑化、成型加工而成PVC樹脂塑料。 PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾，被廣泛運用於生產和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料門窗，以及含有PVC的塑料玩具，電線電纜。由於它對於人體構成危害，歐洲、日韓等國家紛紛對以PVC為原料的產品加以限制.一般的PVC樹脂塑料製品突出優點是難燃、耐磨、抗化學腐蝕、氣體水汽低滲漏好。此外綜合機械能、製品透明、電絕緣、隔熱、消聲、消震也好，是能價格比最為優越的通用型材料。缺陷是熱穩定和抗沖擊較差，無論是硬還是軟質PVC使用過程中容易產生脆。一般PVC含有不被國家相關標准允許使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑劑，DEHA在高溫時（超過100攝氏度）容易釋放出來，接觸人體後危害身體健康。因為PVC是一種硬塑料，要將它變得柔軟，必須要加入大量增塑劑，增塑劑在加熱的環境下容易釋放出來。若使用的是DEHA，它會干擾人體內分泌，引起婦女乳癌、新生兒先天缺陷、男精蟲數減少，甚至精神疾病等。

⑷ 黑色的軟塑料除了能用PVC糊樹脂做，還能用什麼做

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⑸ PVC成型溫度多大范圍變動

糊樹脂低的有110度甚至更低的
硬料有遇到過接近200度的

⑹ PVC糊樹脂如何降低加工溫度

有氯醋糊樹脂成型溫度相對低30-50度
有的增塑劑的成型溫度也稍低一些

糊樹脂一般不用加工助劑，

⑺ 採用玻璃纖維材料成型後產品，表面如何處理

纖維材料成型後，手工糊樹脂，固化，修正，糊膠衣樹脂。

⑻ pvc侵塑產品,需要糊樹脂、增塑劑，還需要哪些，怎樣配比

PVC浸塑液是以聚氯乙烯(pvc)混合多種添加劑，經多道工序精製而成。使用PVC浸塑液生產的浸塑產品，色彩繽紛，具有瓷器般的美麗光澤，附著性強、耐磨、耐拉、耐熱、高絕緣度，寒冬盛夏不縮不裂，手感好，使用壽命長，安全可靠，經測試各項性能指標已達到甚至超過歐美和日本同類產品水平，具有特別好的保護和裝飾效果，是替代進口原料的理想的高檔次塑料材料。
浸塑別名又稱塗塑，熱浸塑，熱敷塗塑。浸塑(塗塑)是一種塑料塗覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(塗)塑和粉末浸(塗)塑。浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如:我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。
液體浸塑
一、液體浸塑塗裝材料與性能
液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。目前最典型常用的事聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精緻而成。
二、液體浸塑塗裝優、缺點
優點
1、材料來源豐富，價格便宜，無毒。
2、顏色配置范圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。
3、塗膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。
4、塗膜的電氣絕緣性能優良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，抗菌環保，原料可循環利用，塗膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件溫和，有利於環境保護。
6、塗膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優異。
缺點
1、烘烤溫度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高溫(160~280℃)的工件，不宜採用浸塑加工工藝。
2、由於變換塗層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換塗層顏色的產品不宜採用液體浸塑加工工藝。
3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜採用浸塑加工工藝。
4、對於基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由於大型工件操作復雜，塑料塗膜質量不易保證，故不適合用於大型工件的整體或局部浸塑。
6、由於液體浸塑的塗膜厚度較大，不適合要求薄膜塗層的產品。
三、液體浸塑工藝流程
前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。
四、應用范圍
鑒於液體浸塑塗裝具有很多優點，故其使用范圍廣，而且呈逐年遞增趨勢，目前用於各行各業。五金工具手柄浸塑:各種扳手、管鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、鋼絲鉗、園林工具、各種剪刀等。健身器材:啞鈴、單雙杠、跑步機配件、各種健身器材的手柄等。幾點產品:電動工具配件、風機配件、汽車內飾飾件、電器絕緣原件等。建築五金:各種閥門手柄、門鎖、拉手、防盜門、防盜窗、樓梯、傢具等。日用五金:各種衣架、車況、鎖鏈、垃圾簍、車用鎖具、各種類型鏈條等。塑料套管:醫用高級塑料套管、長條塑料套管、彩色套管等。
粉末浸塑
一、 聚乙烯熱塑性粉末塗料也稱聚乙烯粉末樹脂塗料，是經高壓聚乙烯(LDPE)為基料，添加多種功能助劑、顏色配製加工生產的防腐粉末塗料，浸塑塗膜層具有優異的耐化學性能，抗老化、抗沖擊、耐彎曲、耐酸、耐鹽霧腐蝕，並具有較好的表面裝飾性能。
二、常規施工條件:
1、工件除銹、去油處理，加熱至350±50°C(具體加熱溫度視工件熱容量大小， 經試驗而定)。
2、將工件浸入流化床中，10-12秒，加熱至150°C-230°C,取出表面流平，最後經冷卻即可。
另有一次成型塑粉,無需流化床.
三、主要用途:
廣泛用於高速公路、鐵路，公園、庭院等護欄、自行車筐、書架、衣架,冰箱內格柵表面塗層。
四、特點:
披履層較厚在0.5-3MM，有較強的抗沖擊性能，同時保護期也更長，
技術參數:
細度:50目-70目
密度:0.92-0.94克/立方厘米

⑼ 用於製造儀錶板的皮膚（搪塑成型工藝），用哪種型號的pvc還是用糊樹脂

用的是pvc糊樹脂，搪塑成型工藝。