酚醛樹脂生產

① 中國好的酚醛樹脂生產商分布在哪裡

遼寧營口，那裡好多生產樹脂的廠家，而且以業界老大營口昌德化工為主，他家的樹脂質量好，售後好，知名度高！

② 酚醛樹脂生產用苯酚是多少濃度的

酚醛保溫板施工完成後無需抹灰。樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

③ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱後樹脂量

對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。

④ 製造酚醛樹脂的化學反應方程式是什麼啊

是苯酚負離子，O上的負電荷共軛到苯環上，在O的鄰位形成碳負離子進專攻甲醛的碳原子，因為屬羰基中O的電負性很強，導致碳顯正性；
溶液中的H+在與之前甲醛上的已形成的羥基中的O結合，然後另外一個苯酚的鄰位又有碳負離子了，進攻甲醛的C，然後甲醛上的H2O脫掉，重復以上過程，形成酚醛樹脂；
產物為;-[-苯酚-CH2-]-n

⑤ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼

塗膠組合物用的酚醛樹脂,制備方法與含有該酚醛樹脂的組合物（法國-20頁）

酚醛樹脂組合物（日本-24頁）

火箭發動機用的彈性體化酚醛樹脂燒蝕性隔熱物（美國-30頁）

酚醛樹脂塗布的耐火聚集料（美國-9頁）

基於可熔酚醛樹脂的含鋁和硼的粘合劑體系（德國-14頁）

可熔性酚醛樹脂組合物及其固化方法（日本-9頁）

酚醛樹脂、環氧樹脂及其製造方法（日本-18頁）

光學性能改進的可溶可熔型酚醛樹脂（美國-40頁）

制備酚醛樹脂的方法（日本-13頁）

制備可熔酚醛樹脂的方法（德國-9頁）

使用乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板（日本-14頁）

酚醛樹脂發泡體疊合板（日本-25頁）

層合酚醛樹脂泡沫板及其製造方法（美國-21頁）

具有改進光學性能的可溶可熔酚醛樹脂（美國-39頁）

用作不受水影響的環氧樹脂硬化劑的促進劑的酚醛樹脂（德國-8頁）

酚醛樹脂泡沫材料（美國-14頁）

用於酸固化酚醛樹脂組合物的反應性稀釋劑（美國-58頁）

酚醛樹脂硬化物的再生利用方法（日本-21頁）

用經植物油改性的酚醛樹脂制備的層壓板（日本-13頁）

用於熱塑性硫化橡膠的酚醛樹脂固化劑的優選結構（美國-25頁）

具有改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組合物（美國-41頁）

線型酚醛樹脂及其製造方法（日本-21頁）

含水酚醛樹脂分散體（美國-14頁）

藉助低溫液面下強制水蒸汽蒸餾法分離可溶可熔酚醛樹脂（美國-13頁）

具有與反射層中鋁化學結合的酚醛樹脂的後向反射製品（美國-17頁）

用陰離子交換樹脂降低線型酚醛樹脂溶液中的金屬離子含量（美國-14頁）

酚醛樹脂模塑料（日本-13頁）

層壓板用乾性油改性酚醛樹脂組合物及使用該乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板 （日本-15頁）

用於酚醛樹脂的發泡劑（英國-13頁）

生產酚醛樹脂制的滑輪的方法（日本-24頁）

改性酚醛樹脂的制備方法及其應用（德國-7頁）

酚醛樹脂組合物（日本-35頁）

改進了的酚醛樹脂（澳大利亞-25頁）

制備酚醛樹脂的方法（荷蘭-9頁）

經植物油改性的酚醛樹脂的制備方法及其在層壓過程中的用途（日本-14頁）

含有穩定化酚醛樹脂的水基膠粘劑組合物（美國-25頁）

酚醛樹脂粘合促進劑以及粘合劑組合物（美國-24頁）

制備用於高解析度光刻膠組合物的高玻璃化溫度線型酚醛樹脂的方法（美國-15頁）

制備平版印刷用的感光支化線型酚醛樹脂的方法（美國-12頁）

第二套：中國最新酚醛樹脂及其製品生產工藝技術專利大全（中文）題錄

酚醛樹脂發泡板材（7頁）

酚醛樹脂的固化促進劑微膠囊丸（5頁）

鐵基酚醛樹脂同步器錐環（6頁）

酚醛樹脂/粘土納米復合材料的生產方法（9頁）

一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法（6頁）

不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法（15頁）

一種高強度酚醛樹脂及其製作工藝與應用（7頁）

鑄造覆膜砂粘土/酚醛樹脂納米復合物、生產方法及用途（9頁）

一種水溶性酚醛樹脂/納米粘土復合物及其制備方法（8頁）

一種呼吸輔助裝置用酚醛樹脂中空纖維膜的制備方法（7頁）

酚醛樹脂污水處理方法（6頁）

一種Novolak酚醛樹脂及其制備方法（9頁）

一種熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法（9頁）

一種納米粘土填充的熱固性酚醛樹脂及其制備方法（11頁）

感光型磷酯化酚醛樹脂、其組合物及其製法（16頁）

酚醛樹脂低溫發泡機（6頁）

松香改性混合烷基酚醛樹脂的制備（11頁）

採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法（17頁）

一種改性酚醛樹脂及其生產方法（7頁）

酚醛樹脂復合板的連續製法（10頁）

用於低溫發泡的酚醛樹脂的生產方法和所製成的樹脂（12頁）

油墨樹脂油和松香改性酚醛樹脂廢水的處理方法（4頁）

酚醛樹脂覆膜砂用潰散劑組合物及配製方法（7頁）

一種水溶性磺甲基酚醛樹脂的制備方法（4頁）

改性酚醛樹脂與羧酸金屬鹽接枝共聚物（6頁）

馬來醯亞胺酚醛樹脂椡┯途酆銜鎩⒑銑煞椒

⑥ 工業生產酚醛樹脂苯酚濃度是多少

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加版著色劑而呈紅、黃權、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
合成原理
1 加成反應

在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：
2 縮合及縮聚反應
縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。
縮合反應不斷進行的結果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由於縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。

⑦ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼呢

生產方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉

是一種以酚類化合物和醛類化合物經縮聚而製得的一大類合成樹脂。
所用酚類主要是苯酚，其他還可用甲酚、shang酚A或幾種酚的混合物等；所用醛類化合物主要是甲醛，其他還可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或幾種醛的混合物。苯酚-甲醛樹脂是酚醛樹脂中最典型和最重要的一種。

生產酚醛樹脂，根據所採用原料反應官能度、酚與醛的摩爾比以及合成反應催化劑，反應物系PH值不同又分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂兩大產品，熱塑酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固化。熱固性酚醛樹脂可用於製造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。
更具體的步驟可參考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq

⑧ 酚醛樹脂的生產技術

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自20世紀40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時，初始產物為一羥甲基酚,，縮聚時生成線型樹脂；小於1時，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時，生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；pH大於7時，縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。

⑨ 酚醛樹脂的生產設備有哪些

主要是DJR反應釜

⑩ 酚醛樹脂生產廠家有哪些

國內的老大，濟南聖泉。

濟南聖泉集團股份有限公司介紹

濟南聖泉集團股份有限公司始建於1979年，佔地3500畝，總部坐落於「一代儒商」孟洛川的故里章丘刁鎮。現有員工3600人，總資產60億元，是一家專注於各類植物秸稈的研究、開發與綜合利用，涉足樹脂及新材料、大健康、生物質和生物醫葯四大產業的創新型企業集團。公司是農業產業化國家重點龍頭企業和國家4A級標准化良好行為企業。
經過30多年創新可持續發展，公司在植物秸稈的研發和綜合利用方面走出了一條對全球有示範意義的成功道路，成為全球生物質能源和生物質新材料產業的引領者，入選了中國民營企業製造業500強。主導產品方面，以呋喃樹脂為主的鑄造用系列材料全球產銷量第一；在酚醛樹脂和復合材料領域，建成全球單體產能最大的全自動酚醛樹脂生產線，生產規模進入世界前三位，建有全球最大的熱固性外牆保溫材料生產基地。
創新是聖泉發展的靈魂。公司牢固樹立尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創造的理念，每年投入科研資金近1.5億元，初步構建起支撐企業全面發展的立體創新體系，科技創新、市場創新和管理創新成績斐然。截至目前，集團研發中心擁有員工300餘人，其中高級職稱以上人才30餘人，外籍高級專家28人，碩士學歷以上專業人才150人。創新群體和創新思想的融合鑄就了聖泉的輝煌。

致富思源，富而思進。在做大做強企業的同時，聖泉集團奉行「取之自然，服務社會，造福人類」的責任理念，積極投身公益慈善事業，做受人尊敬的企業，並提出創建幸福企業的美麗構想。近年來累計各類捐助及公益性投資8000餘萬元用於社會教育事業，扶貧救災活動以及其他社會福利和公益事業，並建立了一隻3000萬元的慈善公益基金，在社會上樹立了良好的典範。

未來，聖泉將進一步增強自主創新意識，大力發展生物技術，加快推進生物質新能源和新材料的研發進程，實現傳統產業、新興產業、高新技術產業的滲透融合，在全面轉型升級發展中促進整體經濟素質躍升，實現「立百年聖泉，為人類造福」的遠大目標，為民族品牌騰飛助力！