工業含油廢水

1. 含油工業廢水的成分

含油廢水被排到江河湖海等水體後，油層覆蓋水面，阻止空氣中的氧向水中的擴散； 水體中由於溶解氧減少，藻類進行的光合作用受到限制； 影響水生生物的正常生長，使水生動植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價值； 如果牲畜飲了含油廢水，通常會感染致命的食道病； 如果用含油廢水灌溉農田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空氣透入，使果實有油味，或使土壤不能正常進行新陳代謝和微生物新陳代謝，嚴重時會造成農作物減產或死亡。另外，由於溢油的漂移和擴散，會荒廢海灘和海濱旅遊區，造成極大的環境危害和社會危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烴，被魚、貝富集並通過食物鏈危害人體健康。因此，對石油和石化等行業產生的含油廢水進行有效處理是極其必要的。
含油廢水來源廣泛，成分復雜。在石油、化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械製造和食品加工等工業企業中，凡是直接與油類接觸的用水，都含有油。例如，冶金工藝中的有些設備、材料在生產過程中需在冷卻、潤滑、清洗等方面用水，而且在運行中往往與設備或材料直接接觸，水中帶入大量氧化鐵顆粒、金屬粉塵和潤滑油脂，形成含油廢水。
石油在開采、運輸和加工過程中會對環境造成一系列的污染。在採油生產過程中，含油廢水主要來自油田采出水和注水井洗井水。隨著油田的不斷開采，採油技術不斷發展，先後經歷了一次、二次、三次採油。一次採油靠天然能量為動力； 二次採油以人工注水方式來保持地層壓力； 三次採油是通過改變注入水的特性來提高採油率，目前油田主要進行二次、三次採油。隨著油田的發展，三次採油開始得到應用，特別是聚合物驅油得到廣泛應用。其本質是為了改善驅油效果，向水中添加化學試劑，主要是聚合物、表面活性劑和鹼。結果使採油廢水的成分更加復雜，其中含有許多固體顆粒、游離油、乳化油和各種殘余助劑，處理更加困難，不經過處理直接排放的危害更大，會導致非常嚴重的環境污染。若不經處理直接注入地下，則固體微粒和油珠將堵塞油層毛細通道，降低油層滲透率使注水處的吸水能力下降，最終導致採油率的降低。

2. 石油煉制和石油化工企業產生哪些廢水，怎含油廢水的特性如何，怎樣治理

石油化學工業可劃分為四大門類：
石油煉制，即將石油分離成汽油、煤油、柴油等各種油品；石油化工，即將石油或各種油品加工成各種化工產品；合成纖維，即將石油化工產品加工成各種人造纖維；石油化肥，即以石油或石油製品為原料生產化肥。
這些生產過程都會產生大量廢水，通常是含油廢水、含硫廢水、含鹼廢水和含鹽廢水。另外，石油化工設備的冷卻循環水還是熱污染源。
石油化工行業是排放工業污水和廢水的重要大戶，我國有38家大型企業（其中特大型企業25家），分布在長江、黃河、珠江、淮河、海河、松花江和遼河等七大水系附近的21個省、市、自治區內。這些企業每年消耗新鮮水約14.9億噸，佔全國總用水量的0.3%，佔全國工業用水量的2.87%，每年排放的污水和廢水約8.57億噸，佔全國工業污水排放量的3.85%，佔全國生產和生活廢水排放量的2.34%。
煉油廠廢水的含油量約150～1000毫克/升，而每升採油廢水的含油量可以達到幾克，甚至幾十克。石油類物質在廢水中通常有以下形態：浮在水面上的油、油滴的直徑大於100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以達到60%～80%。油滴的直徑在10～100微米的分散或懸浮在水中的油，這種油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最難回收的是油滴直徑小於10微米的乳化油，這種油與水結合成乳化液，較難回收，只有加特殊的處理劑（破乳劑）才能使油改變乳化狀態後再回收。
我國的石油化工企業很重視工業污水和廢水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工業產值增加了47%，但排放污水中的化學含氧量卻減少了5.7%。其中化肥行業排放的污水中，96%達到國家規定的排放標准；合成纖維行業排放的污水有90.28%達到排放標准；煉油行業污水排放的達標率為89.41%，石油化工行業為88.25%。我國的大型石油煉制企業，平均每加工1噸石油要消耗3.4噸水，並排放工業污水2.19噸。已經有一些企業每加工1噸石油，排放的污水少於1噸，但國外有的煉油廠每加工1噸石油，排放的污水量僅6～7千克，甚至有的煉油廠達到每加工1噸石油，僅排放污水0.25千克。相比之下，我國石油化工企業在減少用水量和減少污水排放方面還有很大的潛力。

3. 工業油田含油污廢水的處理方法有哪些

1、浮選法。浮選法由於裝置處理量大，產生污泥量少和分離效率高等優點，在回含油廢水處理方面具答有世大的潛力。
2、絮凝法。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。而無機高分子絮凝劑有聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，且用量少，效率高。
3、電凝聚法。電凝聚法原理是利用可溶性電極電解產生的陽離子與水電離產生的OH結合生成的膠體。與水中的污染物顆粒發生凝聚作用來達到分離凈化的目的。
4、生物法。 生物法是利用微生物的代謝作用，使水中呈溶解，膠體狀態的有機污染物質轉化為穩定的無害物質。目前處理工藝比較成熟且使用較多的是活性污泥法和生物濾池法。
5、膜分離。 膜分離技術是利用特殊製造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。以壓力差為推動力的膜分離過程一般分為微訊超濾和反滲透3種。6、改性纖維球濾料。改性纖維球濾料主要用於油污水處理過濾。

4. 工業含油污水處理設計處理水量1800M3/d ，ph6~9 ，COD500mg/L ，SS350mg/L ，含油濃度300mg/L 。污水回用

一般不需要厭氧（COD偏低），吸附也可以不要（難以解吸）。給一個可以參考：格柵-調節池—隔油—溶氣氣浮—好氧生化（活性污泥、生物接觸氧化均可）—二沉池—石英砂過濾—清水池—回用系統

5. 含油熒光劑的工業廢水該如何處理

含油熒光劑的工業廢水主要採用強氧化處理，專統的處理方式有氯化法、臭氧法，這些方法專設備屬大，運行費用高。近年來貴州長城環保科技有限公司和重慶楚天環保工程設備有限公司分別採用：臭氧氣浮、超聲波氣浮、協同氧化設備處理含油熒光劑的工業廢水取得了良好的效果，技術上的具體問題，請與該公司聯系。

6. 中國的工業含油廢水排放量有多少

中國的工業含油抄廢水排放量：2014年，全國廢水排放量716.2億噸，比2013年增加3.0%。工業廢水排放量205.3億噸，比2013年減少2.1%；占廢水排放總量的28.7%，比2013年減少1.5個百分點。城鎮生活污水排放量510.3億噸，比2013年增加5.2%；占廢水排放總量的71.3%，比2013年增加1.5個百分點。集中式污染治理設施廢水（不含城鎮污水處理廠，下同）排放量0.6億噸。毅礪節能 公司治理工業含油廢水，回收再利用，減少污染。

7. 怎樣經濟有效的去除化工污水中的氯根

污水治理的方法主要有以下三類：
1、物理化學處理法
①氣浮法；②吸附法；③膜分離法
2、化學處理法
①化學絮凝法；②電化學法
3、生物處理法
①活性污泥法；②生物濾池法
含油廢水的處理方法根據其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學法、生物法，但各種方法都有其局限性，在實際應用中通常將幾種方法聯合分級使用，從而實現良好的除油效果。

一、含油廢水的特點
隨著經濟和工業的快速發展，石油化工，金屬工業，機械工業，食品加工等行業也在快速發展，進而產生了大量的含油廢水。
據統計，世界上每年至少有500~1000 萬噸油類污染物通過各種途徑進入水體，它已嚴重影響，破壞了環境，並且危害人體健康。含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業廢水，具有COD，BOD 值高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，難溶於水的特點。

二、含油廢水的處理。
1、物理化學法
①氣浮法
氣浮法是向廢水中通入空氣，利用油珠粘附於高度分散的微氣泡後使浮力增大，進而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率很高。它可用於水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。
②吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。活性炭是最常用的吸附劑，其吸附能力強但成本高，再生困難，加之吸附有限，限制了其應用，因此尋求合適的吸附劑成為目前迫待解決的問題。
③膜分離法
膜分離法利用多空薄膜分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離的目的。
2、化學法
①化學絮凝法
絮凝法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附於其上，然後沉降或氣浮的方法將油分去除。
②電化學法
電化學法是以金屬鋁或鐵作陽極電解處理乳化油廢水，近年來，電化學工藝用於降解難處理有機物的研究不僅被人們所關注，而且已經有了相當大的進展。隨著科學技術的迅猛的發展，利用電解法制備新型物質用於含油廢水的處理已成為當今研究的發展方向。
3、生物法
①活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體，利用微生物形成菌膠團吸附和絮凝廢水中的溶解油，在有氧的條件下，菌體使廢水中的溶解油化為自身的組成部分，或將它們氧化為CO2和H2O等，從而達到凈化廢水的目的。由於活性污泥法運行方式靈活，工作效率高，費用低，所以目前已廣泛被使用
②生物濾池法
生物濾池法也在含油廢水的處理中有著廣泛的應用，它是通過微生物使廢水中的有機物被分解除去。

含油廢水處理技術的主要發展趨勢應集中在以下幾個方面：
(1)開發新型材料，例如新型膜、高效絮凝劑等。
(2)將單一的處理方法聯合分級使用，避免其局限性，達到高效率除油。
(3)重視清潔生產，從源頭減少污染，同時注重中水回用的問題。

8. 含油工業廢水該如何處理

煤化復工高含油高鹽水來源主制要是脫鹽水系統、循環冷卻水系統、回用水處理後的濃水以及鍋爐排水，成分主要有大量酚、氰、油、氨氮、鈣鹽、鎂鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等，由於高鹽水是經過脫鹽處理產生的濃鹽水，含鹽量一般為8000～12000mg/L，含油量大，成分復雜，處理難度大，要求高，故需要單獨設置高鹽水處理系統。

9. 海洋石油開發工業含油污水排放標准作廢了嗎

作廢了改成了

《海洋石油勘探開發污染物排放濃度限值》GB4914-2008

10. 誰有JB 774-1995 《機械工業含油廢水排放規定》

機械工業含油廢水排放規定

JS 7740—95

中華人民共和國機械工業部1995—06—20批准 1996—01—01實施

1 主題內容與適用范圍

本標准規定了機械工業含油廢水排放的技術要求、管理技術規定及對水體主要污染物的測定方法。

本標准適用於機械行業綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。

2 引用標准

GB 6920 水質 pH值的測定 玻璃電極法

GB 8978 污水綜合排放標准

GB 11901 水質 懸浮物的測定 重量法

GB 11914 水質 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法

GB 12999 水質采樣 樣品保存與管理技術規定

3 技術要求

3．1 本標准採用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法。控制廢水排放量的目的是為了降低生產過程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。

3．2 綜合含油廢水採集方法：當廢水從排放口直接排放到公共水域時，應在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作台收集池采樣。或在處理設施出口采樣。

3．3 水樣從廠區總排放口採集後，樣品的保存應按GB 12999的規定。

3．4 參考國家標准GB 8978中對幾項排污物的規定，在工廠排放口的含油廢水水質控制指標，應不超過機械工業含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。

表1 機械工業含油廢水最高容許排放濃度 mg／L

類 別

標准值

污染物
一級標准

(新、擴、改建)
二級標准

(現有)

石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值
10

100

200

6～9
15

150

400

6～9

4 含油廢水管理技術規定

4．1 含油廢水應按表2要求進行管理登記。

表2 機械工業含油廢水登記表

項 目
內 容

處理前水質狀況：主要污染物的濃度 mg／L

包括：石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

廢水來源

排放量 m3／d

處理工藝

處理後水質指示 mg／L

包括：石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

備 注

4．2 所有含油廢水未經處理不準排入下水道，廢水管理應列入企業經濟責任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經處理達標方可排放。

4．3 設置專用的廢水排放收集處理系統。建立排放、處理與檢測制度。由地區和主管工業局環境保護監測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結果，作為考核企業指標之一。

4．4 選用可靠的處理設備，並經常使其保持良好狀態，定期維修保養，責成專人使用管理。操作人員應經培訓，並在考核後擇優上崗，以保證設備高效、完好運轉。

4．5 對於含有毒有害物質的工業廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。

4．6 每個單位的廢水排放量指標應由本單位根據生產具體情況提出申報，經上級環境保護部門和當地環境保護安全技術部門共同協商確定。

4．7 經過處理凈化後的廢水，根據工藝用水要求不同，考慮循環利用，廢油應盡量回收與再生。

5 含油廢水中有害物質分析

5．1 分析項目：石油類、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可採用環境保護部門確認的專門儀器分析。

5．2．2 含油廢水的化學需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進行測定。

5．2．3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進行測定。

5．2．4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進行測定。

5．3 水樣分析數據處理與報告

對每一種水樣分析項進行平行測定，從中刪除特異值後，取算術平均值，然後填寫分析報告。

附 錄 A

含油廢水的油量分析一一重量法

(參考件)

A1 原理

用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚後，稱其重量。

A2 儀器

a． 分析天平；

b． 恆溫箱；

c． 恆溫水浴鍋；

d． 乾燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速濾紙。

A3 試劑

A3．1 石油醚 將石油醚(沸程30～60℃)重蒸餾後使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應大於0.2％。

A3．2 無水硫酸鈉 在300℃馬福爐中烘1h，冷卻後裝瓶備用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化鈉(A．R)。

A4 步驟

a． 在采樣瓶上作一容量記號後(以便日後測量水樣體積)，將所收集的大約1L已經酸化(pH<2)水樣，全部轉移至分液漏斗中，加入約為水樣量8％的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶並轉入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，並將水層放人原采樣瓶內，石油醚層轉入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次，每次用量25mL，合並三次萃取液於錐形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入適量無水硫酸鈉(加入不再結塊為止)，加蓋後放置0.5h以上，以便脫水。

c． 用預先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾，收集濾液於100mL已烘乾至恆重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液並入燒杯中。

d． 將燒杯置於65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近乾燥後再置於65±5℃恆溫箱內烘乾1h，然後放人乾燥器中冷卻30min，稱量。

A5 計算

（A1）

式中：m1——燒杯加油總重量，g；

m2——燒杯重量，g；

V——水樣體積，mL。

A6 注意事項

a． 分液漏斗的活塞不要塗凡士林。

b． 采樣瓶應用洗滌劑洗干凈(不要用肥皂洗)。

c． 應定容采樣，並將水樣全部放人分液漏斗中測定，以減少由於油類附著在干容器壁上引起的誤差。

附加說明：

本標准由機械工業部機械工業環境保護技術研究所提出並歸口。

本標准由機械工業部機械工業環境保護技術研究所負責起草。

本標准主要起草人張文蓮。