塑化劑廢水

『壹』 有誰知道REACH法規的要求

不知道您需要知道多麼具體呢？
什麼是歐盟「REACH制度」？
REACH制度，中譯名《關於化學品注冊、評估、授權與限制制度》，是歐盟基於保護人類健康和環境安全的長遠考慮，同時也為提高歐盟化學工業競爭力，追求社會可持續發展，即將建立的一個統一的化學品監控管理體系。

REACH法規主要對3萬多種化學品及其下游的紡織、輕工、制葯等產品的注冊、評估、許可和限制等進行管理。它將取代歐盟現有的40多項有關化學品的指令和法規，涉及面相當廣。法規中對企業影響最大的是注冊，對於1噸以上的新物質，新法規生效後60天，生產商、進口商要完成注冊。

REACH制度的主要內容？
（1）注冊（Registration）：要求年產量超過1噸的所有現有化學品和新化學品及應用於各種產品中的化學物質需要注冊其基本信息，對年製造量或進口量大於或等於10噸的化學品和化學物質還應進行化學安全評估並完成安全報告。
（2）評估（Evaluation）：評估包括檔案評估和物質評估： 檔案評估包括測試草案的審查和注冊符合性審查；測試草案的審查是要求年生產量在100噸以上的注冊者或下游用戶提交測試草案，優先處理年生產量在100噸以上的PBT、VPVB等物質；注冊符合性審查是抽查各噸數范圍檔案的5%，審查提交材料是否符合法規的要求。
（3）授權（Authorization）：對具有一定危險特性並引起人們高度重視的化學品進行許可授權，其中包括CMR（所有1類或2類致癌物質、誘導基因突變的物質或對生殖有害的物質），PBT （持久的、生物累積的和有毒的物質），vPvB（非常持久、高生物累積性物質）等。
（4）限制（Restriction）：如果認為某種物質自身、配置品或製品的製造、投放市場或使用所引致的對人類健康和環境造成的風險不能被充分控制，且需在共同體層面予以指出，則委員會或某成員國應提交檔案，風險評估委員會和社會－經濟分析委員會在分別考慮了檔案相關部分的基礎上闡明對限制建議的意見，歐委會根據有關程序做出最終決定。

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『貳』 有機樹脂類廢物包含哪些廢手指套是否屬於有機樹脂類廢物

根據《國家危險廢物名錄》，有機樹脂類廢物包含以下：
（1）代碼261-036-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的不合格產品、廢副產物；
（2）代碼261-037-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中合成、酯化、縮合等工序產生的廢催化劑、母液；
（3）代碼261-038-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中精餾、分離、精製等工序產生的釜殘液、過濾介質和殘渣；
（4）代碼261-039-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的廢水處理污泥；
（5）代碼900-014-13： 廢棄粘合劑和密封劑；
（6）代碼900-015-13 ：飽和或者廢棄的離子交換樹脂；
（7）代碼900-016-13：使用酸、鹼或溶劑清洗容器設備剝離下的:樹脂狀、粘稠雜物。

離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。

『叄』 現在塑料助劑在中國的發展現狀怎麼樣

近年來我國PVC產能和產量迅猛增長。PVC產量及加工量的快速增長，刺激和拉動了國內專增塑劑的消費增長，屬目前國內PVC裝置建設仍保持較高速度增長，但是總體上看國內PVC產量增長速度將在2008年達到頂峰，2008年之後國內PVC產量及加工量增長速度將開始放緩，預計2010年後增長速度放緩會更為明顯，因此增塑劑的需求量增長也將隨之放緩。在RoHS、WEEE雙指令的影響下，增塑劑工業的產品結構已開始發生變化，環保型增塑劑環氧大豆油的產量已由2003年的4萬噸提高到2007年的24萬噸/年，DINP由5萬噸提高到14萬噸/年，檸檬酸酯類和偏苯三酯類的產量也有大幅度提高。我們應重點發展檸檬酸酯類、植物油基、聚合物型、環己烷二酯系列增塑劑和離子液體等無毒環保型增塑劑。目前我國增塑劑生產企業有130多家，2008年國內生產能力約2600kt/a。更詳細的了解參考中國塑料回收網，可以得到更多的行業信息。

『肆』 高分，急啊！：誰能告訴我：增塑劑的相關製作過程（最好8月13號前能回答）

增塑劑 中文：增塑劑
英文：Plasticiser
1、增塑劑
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。
增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。
增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。
內增塑劑實際上是聚合物的一部分。一般內增塑劑是在聚合物的聚合過程中所引入的第二單體。由於第二單體共聚在聚合物的分子結構中，降低了聚合物分子鏈的有規度，即降低了聚合物分子鏈的結晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔軟。內增塑劑的使用溫度范圍比較窄，而且必須在聚合過程中加入，因此內增塑劑用的較少。
外增塑劑是一個低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物內，可增加聚合物的塑性。外增塑劑一般是一種高沸點的較難揮發的液體或低溶點的固體，而且絕大多數都是酯類有機化合物。通常它們不與聚合物起化學反應，和聚合物的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，與聚合物形成一種固體溶液。外增塑劑性能比較全面且生產和使用方便，應用很廣。現在人們一般說的增塑劑都是指外增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑劑。
2、增塑劑的分類及性能
增塑劑的品種繁多，在其研究發展階段其品種曾多達1000種以上，作為商品生產的增塑劑不過200多種，而且以原料來源於石油化工的鄰苯二甲酸酯為最多。
增塑劑的分類方法很多。根據分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據物狀可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據性能可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據增塑劑化學結構分類是常用的分類方法。
根據化學結構可分為：
(1)鄰苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)環氧化合物（如:環氧化大豆油、環氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）
(7)含氯增塑劑（如: 氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑劑
一種理想的增塑劑應具有如下性能：(1)與樹脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)對熱光穩定；(4)揮發性低；(5)遷移性小；(6)耐水、油和有機溶劑的抽出；(7)低溫柔性良好；(8)阻燃性好；(9)電絕緣性好；(10)無色、無味、無毒；(11)耐黴菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度穩定性好；(14)價廉。
增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由於受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。
3、鄰苯二甲酸酯的反應機理
在增塑劑總產量中鄰苯二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰苯二甲酸酯的反應機理。
我國DBP的生產大多是在常壓下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4）存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格便宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。
酯化反應首先是一個苯酐分子和一個醇分子形成鄰苯二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨於
完成。
反應式如下：
單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。
反應式如下：
總反應式為：
此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利於二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,並及時除去反應生成的水。
4、生產工藝
4.1 間歇式生產工藝
間歇式生產裝置，即所謂「萬能」生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種「萬能」生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利於DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，並可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢後，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然後進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢後，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點 1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落後，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合於小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
4.2 連續化生產工藝
由於DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍採用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。
在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。採用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；採用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以採用階梯式串聯反應器較合適。
DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。
連續式生產的優缺點：
優點1)產品質量好，且質量穩定
2)能耗、物耗低，經濟效益好
3)工藝先進，勞動生產率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設周期長，一次性投資大
2)主要設備製作加工比較困難
3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產
4)對工人的素質要求高
連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。
4.3 半連續化生產工藝
所謂半連續化生產是指酯化工序採用間歇式，酯化以後的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）採用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多採用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。
半連續化生產的優缺點：
優點 1)投資比連續化生產低
2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑
3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產
4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高
缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動
2)間歇酯化比連續酯化能耗高
3)自動化程度比連續化生產低
半連續化生產較適合於規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。
5、結束語
由於增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產技術趨於向兩個方面發展。一方面是主增塑劑的連續化大生產；另一方面是特殊增塑劑的多品種、小批量間歇生產。
隨著PVC產量的增大和石油化工工業的發展，增塑劑已經發展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大規模連續化生產提供了條件。由於多品種、小批量增塑劑的存在，使「萬能」生產裝置即間歇生產仍有其發展生存的必要。
為了降低產品色澤，提高產品熱穩定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業化。採用非酸性催化劑主要有副反應少，產品色澤淺，產品精製簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩定性好，收率高等優點。

『伍』 第三代硝化反硝化復合菌種是什麼有什麼作用

這位朋友您好，第三代硝化反硝化復合菌種是2014年德豐生物主研發的一類污水處理菌種，主要用版於污水處理權行業。
主要的作用有：
1、具備超強去除BOD、COD、SS、氨氮、磷等污染物質，有效率達90-95%以上。
2、具有難消除顏色之廢水，投放可直接脫色。
3、降解農葯、多氯聯苯、塑化劑、合成洗滌劑、生物合成塑料等合成化合污染物。
4、可抑制病毒、病菌與寄生蟲。
5、可抑制藻類繁殖，凈化水體與水色。
6、去除生活污水中的重金屬污染，如鋅、錳、鐵、鉻…等。
7、易培養、繁殖快、對環境有較強的適應能力和自然進化等特性，一旦出現新的污染化合物，它們也能逐步通過自發或誘導 產生新的酶系，具備新的代謝功能，從而降解或轉化新的化合物。

『陸』 增塑劑如何運用於高分子材料，對高分子材料的性能有何影響

1、增塑劑
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。
增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。
增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。
內增塑劑實際上是聚合物的一部分。一般內增塑劑是在聚合物的聚合過程中所引入的第二單體。由於第二單體共聚在聚合物的分子結構中，降低了聚合物分子鏈的有規度，即降低了聚合物分子鏈的結晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔軟。內增塑劑的使用溫度范圍比較窄，而且必須在聚合過程中加入，因此內增塑劑用的較少。
外增塑劑是一個低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物內，可增加聚合物的塑性。外增塑劑一般是一種高沸點的較難揮發的液體或低溶點的固體，而且絕大多數都是酯類有機化合物。通常它們不與聚合物起化學反應，和聚合物的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，與聚合物形成一種固體溶液。外增塑劑性能比較全面且生產和使用方便，應用很廣。現在人們一般說的增塑劑都是指外增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑劑。
2、增塑劑的分類及性能
增塑劑的品種繁多，在其研究發展階段其品種曾多達1000種以上，作為商品生產的增塑劑不過200多種，而且以原料來源於石油化工的鄰苯二甲酸酯為最多。
增塑劑的分類方法很多。根據分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據物狀可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據性能可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據增塑劑化學結構分類是常用的分類方法。
根據化學結構可分為：
(1)鄰苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)環氧化合物（如:環氧化大豆油、環氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）
(7)含氯增塑劑（如: 氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑劑
一種理想的增塑劑應具有如下性能：(1)與樹脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)對熱光穩定；(4)揮發性低；(5)遷移性小；(6)耐水、油和有機溶劑的抽出；(7)低溫柔性良好；(8)阻燃性好；(9)電絕緣性好；(10)無色、無味、無毒；(11)耐黴菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度穩定性好；(14)價廉。
增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由於受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。
3、鄰苯二甲酸酯的反應機理
在增塑劑總產量中鄰苯二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰苯二甲酸酯的反應機理。
我國DBP的生產大多是在常壓下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4）存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格便宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。
酯化反應首先是一個苯酐分子和一個醇分子形成鄰苯二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨於
完成。
反應式如下：
單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。
反應式如下：
總反應式為：
此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利於二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,並及時除去反應生成的水。
4、生產工藝
4.1 間歇式生產工藝
間歇式生產裝置，即所謂「萬能」生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種「萬能」生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利於DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，並可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢後，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然後進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢後，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點 1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落後，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合於小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
4.2 連續化生產工藝
由於DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍採用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。
在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。採用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；採用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以採用階梯式串聯反應器較合適。
DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。
連續式生產的優缺點：
優點1)產品質量好，且質量穩定
2)能耗、物耗低，經濟效益好
3)工藝先進，勞動生產率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設周期長，一次性投資大
2)主要設備製作加工比較困難
3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產
4)對工人的素質要求高
連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。
4.3 半連續化生產工藝
所謂半連續化生產是指酯化工序採用間歇式，酯化以後的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）採用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多採用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。
半連續化生產的優缺點：
優點 1)投資比連續化生產低
2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑
3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產
4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高
缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動
2)間歇酯化比連續酯化能耗高
3)自動化程度比連續化生產低
半連續化生產較適合於規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。
5、結束語
由於增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產技術趨於向兩個方面發展。一方面是主增塑劑的連續化大生產；另一方面是特殊增塑劑的多品種、小批量間歇生產。
隨著PVC產量的增大和石油化工工業的發展，增塑劑已經發展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大規模連續化生產提供了條件。由於多品種、小批量增塑劑的存在，使「萬能」生產裝置即間歇生產仍有其發展生存的必要。
為了降低產品色澤，提高產品熱穩定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業化。採用非酸性催化劑主要有副反應少，產品色澤淺，產品精製簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩定性好，收率高等優點。
危害
不久前，廣州食品安全信息網發布消息稱，同濟大學的一項研究證實，食用油塑料桶的增塑劑對人體有害。「用塑料桶裝食用油，食用油中會溶進對人體有害的增塑劑。」消息稱，同濟大學基礎醫學院厲曙光教授的課題組，曾經分別採集市場上不同品牌和不同出廠日期的塑料桶裝大豆色拉油、調和油、花生油，以及市場上銷售的散裝豆油。測定後發現，幾乎所有品牌的塑料桶裝食用油中，都含有增塑劑「鄰苯二甲酸二丁酯」。據推斷，食用油中檢出的增塑劑，主要來源於塑料容器。這種增塑劑對人體生殖系統有毒害作用，對男性的毒害要更大一些。

『柒』 增塑劑鹼洗廢水怎樣處理

酸鹼中和，投加絮凝劑，沉澱分離後繼續回用。

『捌』 增塑劑的生產工藝

中文：增塑劑
英文：Plasticiser
1、增塑劑
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。
增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。
增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。
內增塑劑實際上是聚合物的一部分。一般內增塑劑是在聚合物的聚合過程中所引入的第二單體。由於第二單體共聚在聚合物的分子結構中，降低了聚合物分子鏈的有規度，即降低了聚合物分子鏈的結晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔軟。內增塑劑的使用溫度范圍比較窄，而且必須在聚合過程中加入，因此內增塑劑用的較少。
外增塑劑是一個低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物內，可增加聚合物的塑性。外增塑劑一般是一種高沸點的較難揮發的液體或低溶點的固體，而且絕大多數都是酯類有機化合物。通常它們不與聚合物起化學反應，和聚合物的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，與聚合物形成一種固體溶液。外增塑劑性能比較全面且生產和使用方便，應用很廣。現在人們一般說的增塑劑都是指外增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑劑。
2、增塑劑的分類及性能
增塑劑的品種繁多，在其研究發展階段其品種曾多達1000種以上，作為商品生產的增塑劑不過200多種，而且以原料來源於石油化工的鄰苯二甲酸酯為最多。
增塑劑的分類方法很多。根據分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據物狀可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據性能可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據增塑劑化學結構分類是常用的分類方法。
根據化學結構可分為：
(1)鄰苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)環氧化合物（如:環氧化大豆油、環氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）
(7)含氯增塑劑（如: 氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑劑
一種理想的增塑劑應具有如下性能：(1)與樹脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)對熱光穩定；(4)揮發性低；(5)遷移性小；(6)耐水、油和有機溶劑的抽出；(7)低溫柔性良好；(8)阻燃性好；(9)電絕緣性好；(10)無色、無味、無毒；(11)耐黴菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度穩定性好；(14)價廉。
增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由於受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。
3、鄰苯二甲酸酯的反應機理
在增塑劑總產量中鄰苯二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰苯二甲酸酯的反應機理。
我國DBP的生產大多是在常壓下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4）存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格偏宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。
酯化反應首先是一個苯酐分子和一個醇分子形成鄰苯二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨於
完成。
反應式如下：
單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。
反應式如下：
總反應式為：
此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利於二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,並及時除去反應生成的水。
4、生產工藝
4.1 間歇式生產工藝
間歇式生產裝置，即所謂「萬能」生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種「萬能」生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利於DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，並可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢後，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然後進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢後，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點 1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落後，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合於小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
4.2 連續化生產工藝
由於DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍採用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。
在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。採用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；採用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以採用階梯式串聯反應器較合適。
DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。
連續式生產的優缺點：
優點1)產品質量好，且質量穩定
2)能耗、物耗低，經濟效益好
3)工藝先進，勞動生產率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設周期長，一次性投資大
2)主要設備製作加工比較困難
3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產
4)對工人的素質要求高
連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。
4.3 半連續化生產工藝
所謂半連續化生產是指酯化工序採用間歇式，酯化以後的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）採用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多採用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。
半連續化生產的優缺點：
優點 1)投資比連續化生產低
2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑
3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產
4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高
缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動
2)間歇酯化比連續酯化能耗高
3)自動化程度比連續化生產低
半連續化生產較適合於規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。
5、結束語
由於增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產技術趨於向兩個方面發展。一方面是主增塑劑的連續化大生產；另一方面是特殊增塑劑的多品種、小批量間歇生產。
隨著PVC產量的增大和石油化工工業的發展，增塑劑已經發展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大規模連續化生產提供了條件。由於多品種、小批量增塑劑的存在，使「萬能」生產裝置即間歇生產仍有其發展生存的必要。
為了降低產品色澤，提高產品熱穩定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業化。採用非酸性催化劑主要有副反應少，產品色澤淺，產品精製簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩定性好，收率高等優點。

『玖』 什麼是塑化劑摻假什麼產品

塑化劑，台灣漢語，就是大陸漢語之增塑劑。增塑劑是工業上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質，可以使其柔韌性增強，容易加工，台灣廠商用一種常見的增塑劑DEHP代替棕櫚油配製的有毒起雲劑也能產生和乳化劑相似的增稠效果。但是，業內人士指出，DEHP作為增塑劑並不屬於食品香料原料，因此，DEHP不僅不能被添加在食物中，甚至不允許使用在食品包裝上。 塑化劑分子結構
「起雲劑」是一種合法食品添加物，經常使用於果汁、果醬、飲料等食品中，是由阿拉伯膠、乳化劑、棕櫚油及多種食品添加物混合製成。但因棕櫚油價格昂貴，售價為塑化劑的五倍，昱伸香料公司遂以便宜卻有毒性的塑化劑取代，加入到「起雲劑」中。 塑化劑的分子結構類似荷爾蒙，被稱為「環境荷爾蒙」，是台灣環保署列管的毒性化學物質。若長期食用可能引起生殖系統異常、甚至造成畸胎、癌症的危險。 環境荷爾蒙系指外在因素干擾生物體內分泌的化學物質。在環境中殘留的微量此類化合物，經由食物鏈進入體內，形成假性荷爾蒙，傳送假性化學訊號，並影響本身體內荷爾蒙含量，進而干擾內分泌之原本機制，會造成內分泌失調。 涉嫌含塑化劑產品全下架暫未查出「毒」飲料

台灣含塑化劑產品增至945種包括果醬果漿果凍

台灣問題食品銷往大陸

台灣塑化劑事件統一:大陸產品檢測均合格

記者在采訪中了解到，事實上，塑化劑不只存在於飲料與食品里，它還被廣泛應用於玩具、食品包裝材料、吃龍蝦用的手套和個人護理用品，如指甲油、香水中……

家長們要注意

問題玩具可致兒童性早熟

從事玩具批發生意近20年的老王向記者坦言，國內塑料玩具中的確多含有鄰苯二甲酸酯，因為添加了這種增塑劑的玩具材料成本低，因此許多玩具廠商都添加。

據悉，鄰苯二甲酸酯是主要用作塑料的增塑劑，可使塑料變得柔軟，增強手感。醫學專家稱，鄰苯二甲酸酯可能影響胎兒和嬰幼兒體內荷爾蒙分泌，有可能導致兒童性早熟。

女士們要注意

指甲油、口紅可能含塑化劑

據台灣媒體報道，一名制葯業的讀者爆料，部分不良業者在指甲油、香水、口紅等化妝品中，也使用塑化劑，以往衛生單位就曾查獲，但未受重視。

日前，國家質檢總局官網公布，查出的109個批次4月份進境不合格食品化妝品名單，來自日本的「美伊娜多」重疊香香水檢出了塑化劑，產品現已銷毀，未進入國內市場。

主婦們要注意

塑膠容器、保鮮膜也有塑化劑

『拾』 污水處理菌

污水處理菌的主要分類
硝化細菌：硝化細菌 ( Nitrifying bacteria ) 是一種好氧性細菌，包括亞硝酸菌和硝酸菌。生活在有氧的水中或砂層中，在氮循環水質凈化過程中扮演著很重要的角色。廣泛存在大自然各個角落，空氣、江河、大海、土壤都有，生物學中發現的硝化細菌有幾千種之多。
反硝化細菌：反硝化細菌是一種能引起反硝化作用的細菌。多為異養、兼性厭氧細菌，如反硝化桿菌、斯氏桿菌、螢氣極毛桿菌等。它們在氙氣條件下，利用硝酸中的氧，氧化有機物質而獲得自身生命活動所需的能量。反硝化細菌廣泛分布於土壤、廄肥和污水中。可以將硝態氮轉化為氮氣而不是氨態氮，與硝化細菌作用不完全相反。主要應用於污水處理,如景觀水治理,城市內河治理,水產養殖處理等,其中水產養殖污水處理應用最為廣泛。
硝化反硝化復合菌種：具備硝化和反硝化雙重作用的復合菌種，在污水處理環境日益復雜的情況下，單一使用硝化或反硝化菌種越來越難達成菌種平衡，硝化反硝化的配比多數企業對污此的掌握也並非准確，造成大量菌種資源浪費或不足，難以達成理想的污水處理效果。復合菌種可根據水質情況自我擴繁，達到菌種平衡，讓污水處理工作更簡單、高效。
德豐第三代污水處理菌種為德豐27年技術結晶，本土生產，菌種更符合本地，供貨周期更短，價格更優！
2、零污泥污水處理技術，一舉攻堅污水處理程序中污泥排放之痛
3、具備超強去除BOD、COD、SS、氨氮、磷等污染物質，有效率達90-95%以上。
4、二沉池出水可直接達到國家一級A標准或相關標准。
5、一次性投入，系統穩定後無需持續投加菌種，大幅降低治污成本
6、應對染料及染整廢水及其他具有難消除顏色之廢水，投放可直接脫色。
7、具備顯著的除臭效果，消除 NH3、P、H2S及有機酸之能力超強。
8、超強的繁殖與適應能力，基因升級，能應對未來復雜的污水環。
9、降解農葯、多氯聯苯、塑化劑、合成洗滌劑、生物合成塑料等合成化合污染物。
10、抑制病毒、病菌與寄生蟲。
11、抑制藻類繁殖，凈化水體與水色。
12、去除生活污水中的重金屬污染，如鋅、錳、鐵、鉻…等。
13、德豐第三代污水處理菌種系列易培養、繁殖快、對環境有較強的適應能力和自然進化等特性，一旦出現新的污染化合物，它們也能逐步通過自發或誘導產生新的酶系，具備新的代謝功能，從而降解或轉化新的化合物。