製糖工業廢水

㈠ 製糖工業污染物控制標準的標准確定

一、混合廢水污染物排放標準的確定
糖廠屬於綜合性企業，大多數製糖企業利用糖蜜生產酒精、糖蜜生產味精、糖蜜生產酵母，利用蔗渣造紙，這些廢棄物循環利用過程中產生的廢水為酒精廢水、味精廢水、酵母廢水以及制漿造紙廢水，與製糖廢水性質不同。
本標准針對製糖企業為綜合性生產企業的特點，作出了以下規定：
4.2.3.1 擁有糖蜜酒精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《發酵酒精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.2 擁有糖蜜味精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《味精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.3 擁有糖蜜酵母車間（或分廠）的製糖企業，其酵母廢水單獨排放，執行《酵母工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.4 擁有蔗渣造紙車間（或分廠）的製糖企業，其造紙廢水單獨排放，執行《造紙工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.5 同一排放口排放兩種或兩種以上不同類別的污水，且每種污水的排放標准又不同時，其混合污水的排放標准按附錄A的計算。
二、大氣污染物排放標准限值的確定
1、製糖企業鍋爐、熱電廠排放的大氣污染物標準的確定
①擁有自備鍋爐的製糖企業，其鍋爐大氣污染物排放執行《鍋爐大氣污染物排放標准》（GB 13271）。
②擁有自備熱電廠的製糖企業，單台出力65t/h以上發電鍋爐及其熱電廠大氣污染物排放執行《火電廠大氣污染物排放標准》（GB 13223）。
2、生產工藝大氣污染物排放標準的確定
亞硫酸法和碳酸法糖廠均採用SO2為澄清劑，去除糖漿中的雜質。
製糖企業設有硫磺爐，燃燒硫磺產生SO2，通過負壓從管道進入糖漿。當糖漿pH值偏低或者生產不正常情況下，會發SO2生溢出現象。
根據實地考察分析可知，目前亞硫酸法糖廠使用的硫磺量，每噸甘蔗約1kg（個別廠高一些）。它燃燒產生2kg二氧化硫，超過90%的部分被蔗汁吸收（不少廠超過93%），還有不到10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空氣中。
為了減少二氧化硫排空對環境帶來的危害，我國進行了大量的研究，其關鍵是提高設備的吸收率。我國獨創的噴射式硫熏加灰器的吸收率是比較高的，廣東多數大型糖廠以前的測定數據經常超過95%。
以日榨甘蔗1000噸，吸收率90%計算，SO2排放速率為：
V = = 8.3 kg/h
若吸收率達到95%，SO2排放速率為：
V = = 4.2 kg/h
為控制製糖企業硫熏工序SO2的排放，本標准作出以下規定：
包括最高允許排放濃度限值（mg/m3）、最高允許排放速率（kg/h）。新建企業的排氣筒高度不低於15米。排氣筒高度處執行本規定外，還應高出周圍200米半徑范圍內的建築5米以上。不能達到要求的排氣筒，應按排放速率標准值嚴格50%執行。
從新標准實施之日起，現有企業、新建（改、擴建）企業生產工藝大氣污染物的排放要求執行統一的標准。
3、雜訊標准限值的確定
製糖企業的雜訊主要包括：氣輪發電機、鼓風機、空氣壓縮機、泵等。治理前的雜訊等級一般在70~90dBA左右。
目前，製糖企業對雜訊的控制方法主要有：合理布局規劃、減震、隔音等措施。通過這些措施，可以有效的控制雜訊，達到國家雜訊標準的規定。
根據企業實際情況，本標准規定，製糖工業企業廠界雜訊可執行《工業企業廠界雜訊標准》（GB12348）。
4、固體廢棄物處理處置規定
製糖生產過程中會產生大量的糖蜜、蔗渣、濾泥，同時污水處理過程中也會產生大量的污泥。如果將這些固體廢棄物直接排放到環境或堆放、填埋會造成環境的污染；同時，這些固體廢棄物通過綜合利用可以得到附加值很高的副產品。因此，必須加強糖廠對這些固體廢棄物的管理。
本標准作出以下規定：
製糖生產過程中產生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過程中產生的污泥，有條件的企業，必須自己利用或無害化處理；沒有條件的企業，必須送到有能力有資質的利用企業或處理企業進行利用或處理。
廢物利用不得產生二次污染，廢物無害化處理應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599）》的規定。
5、污染控制措施的確定
本標准除了規定製糖企業污染物排放限值以外，還對製糖企業污染控制措施作出了以下規定：
2.6.1 甜菜製糖企業應在流送洗滌工序後設置輻流沉澱池，對流洗水進行沉澱泥沙後循環利用。
2.6.2 甜菜製糖企業應建立封閉式壓粕水回收系統，回收糖分後循環利用。
2.6.3 製糖企業應設計合理的冷卻水循環系統，通過滅菌措施後，循環利用冷卻水。
2.6.4 嚴禁濕法排濾泥。
2.6.5 推廣無濾布真空吸濾機，逐步淘汰板框壓濾機。
2.6.6 應在硫熏車間設置二氧化硫吸收裝置，對生產不正常情況下溢出的二氧化硫進行吸收。

㈡ 甘蔗製糖工業廢水都有哪些種類

甘蔗清洗泥沙，產生的洗滌廢水；車間地面設備清洗產生的沖洗水；榨汁脫色專後，清洗壓濾屬機產生的清洗水；如果有離子交換柱的話，離子交換柱再生產生的廢水；榨汁蒸餾產生的蒸餾水；蒸汽冷凝水；生活污水等等。
其中榨汁蒸餾產生的蒸餾水；蒸汽冷凝水可以回收利用。

㈢ 關於甘蔗製糖水污染物

糖廠廢水是一種非常難以處理的廢水，處理成本高不說，還難以達標。
作為污回水處理設施來說，當然答應該是連續處理才會效果好。污水水量不連續就要建一個調節池先蓄存起來，在定量進入處理系統。
另外，大量的榨出物的堆放處會有廢液啊，您不處理、當地老百姓和環保局就要經常來和您交朋友了，呵呵。

㈣ 活性炭有什麼作用。

活性炭在日常生活及工業生產中,常被當作除臭劑使用。這是因為活性炭有捕捉臭味、防止毒版氣、凈權化臭水的本領。活性炭為什麼能「捕捉」各種雜質呢?原來,活性炭是一種很細小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力。由於炭粒的表面積很大,所以能與雜質充分接觸,當雜質碰到毛細管時,立即被吸住而遭「逮捕」。
工業革命以來,人類各種生產活動一方面使世界經濟迅速發展,另一方面排放了大量大氣保溫氣體(俗稱溫室氣體),包括二氧化碳、甲燒、一氧化碳、氧化二氮等,導致全球發生溫室效應,引起全球氣候變暖。
溫室效應具有影響范圍廣、制約因素復雜、後果嚴重等特點。它對我國的影響也日趨明顯,如東北、華北和西北等地區的氣溫,自20世紀80年代以來都呈逐年升高的趨勢。目前,我國控制大氣保溫氣體排放的對策,一是大力提高能源利用率,降低煤炭在能源中的比例,從而削減二氧化碳等氣體的排放量:二是積極改善能源結構,增加水電、核電的比重,開發利用新型綠色能源:三是努力減少農業(稻田)、畜牧業（反色動物,如牛）溫室氣體的排放；四是大力植樹造林,保護森林資源。

㈤ 製糖工業的廢水處理有哪些優勢

（一）好氧處理工藝
製糖廢水處理主要採用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法和SBR法。傳統的活性污泥法由於產泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術要求嚴，目前已被其他工藝代替。近年來，氧化溝和SBR工藝得到了很大程度的發展和應用
（1）氧化溝法
1）Carrousel氧化溝
Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。
普通Carrousel氧化溝的工藝中污水直接與迴流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中溶解氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由於結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。
2）奧貝爾（Orbal）氧化溝
奧貝爾（Orbal）氧化溝一般由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與迴流污泥混合後，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最後經中心島的可調堰門流出，至二次沉澱池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨於0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作為「擺動溝道」，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
奧貝爾（Orbal）氧化溝特點：
a、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能；
b、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點；
c、外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除；
d、奧貝爾氧化溝採用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。
（2）SBR工藝
SBR工藝具有以下優點：運行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡單，自動化程度高，節省費用，反應推動力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。
CASS工藝(循環式活性污泥法)是對SBR方法的改進。食品行業的廢水一般無大的毒性,可生化性較好，所以採用CASS工藝比較適合。與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：
a、工藝流程短，佔地面積少。有機物去除率高，出水水質好。
b、污泥產量低，污泥性質穩定。具有脫氮除磷功能，無異味。
c、出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、等有關雜用用途。
d、建設費用低，運轉費用省，處理成本低：省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。
e、設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長，對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定。
f、管理簡單，運行可靠：污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。
g、處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制。整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內環境好。
（二）水解-好氧工藝
水解-好氧工藝開發的目的是針對傳統的活性污泥工藝具有投資大、能耗高和運轉費用高等缺點，試圖採用厭氧處理工藝替代傳統的好氧活性污泥工藝。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。水解（酸化）—好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對於城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物；對於工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧生物處理。水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過程是不同的。在連續厭氧過程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。
水解酸化可以使製糖工業廢水中的大分子難降解有機物轉變成為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小於傳統的工藝。與此同時，懸浮物質被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。水解反應工藝式一種預處理工藝，其後面可以採用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。製糖廢水經水解酸化後進行接觸氧化處理，具有顯著的節能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發揮後續好氧生物處理的作用，提高生物處理製糖工業廢水的效率。因此，比完全好氧處理經濟一些。
採用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優點。
a、可生物降解性一般較好，從而減少反應的時間和處理的能耗。
b、工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
c、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便於維護。
d、出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
厭氧處理技術是一種有效去除有機污染物並使其碳化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳。對處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運轉費用低，而且可回收沼氣；厭氧生物處理過程能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；；有機容積負荷高，所需反應器體積更小；產泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對營養物需求低；既可應用於小規模，也可應用大規模。在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。厭氧法的缺點式不能去除氮、磷，出水往往不達標，由於製糖工業廢水的特殊性質，因此常常需對厭氧處理後的廢水進一步用好氧的方法進行處理，使出水達標。
升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。UASB反應器與其他反應器相比有以下優點：
a、不填載體，構造簡單節省造價
b、污泥濃度和有機負荷高，停留時間短
c、沉降性能良好，不設沉澱池，無需污泥迴流
d、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題
e、由於消化產氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設攪拌設備
f、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。
g、由於大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩餘污泥產量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。
實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，這樣具有雙重效益的技術具有廣闊的應用前景。

污水處理工藝流程圖

製糖廠污水處理過程中可根據調查污水特點，選擇相應的處理工藝，才能有效的制止糖廠污水不對周圍環境造成影響。

㈥ 什麼是生石灰、熟石灰、和消石灰

1、生石灰

主要成分為氧化鈣，通常製法為將主要成分為碳酸鈣的天然岩石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣（化學式：CaO，即生石灰，又稱雲石）。

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然岩石，如石灰岩、白堊、白雲質石灰岩等，都可用來生產石灰。

(6)製糖工業廢水擴展閱讀

應用領域

（一）熟石灰

1、可作生產碳酸鈣的原料。

2、氫氧化鈣屬鹼性，因而可以用於降低土壤的酸性，從而起到改良土壤結構的作用。農葯中的波爾多液正是利用石灰乳（溶於水的氫氧化鈣）和硫酸銅水溶液按照一定的比例配製而出的。

冬天，樹木過冬防蟲，樹木根部以上塗80公分的石灰漿。

3、優質品主要用於生產環氧氯丙烷、環氧丙烷。

4、可用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業加在潤滑油中,可防止結焦、油泥沉積、中和防腐。

5、用於製取漂白粉、漂粉精、消毒劑、制酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑等。

6、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發生反應從而形成難溶於水的碳酸鈣。製糖工業生產中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然後通入二氧化碳和剩餘氫氧化鈣反應生成沉澱物被過濾出去，以此減少糖的酸味。

（二）生石灰

1、可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑。

2、用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、二氧化硫吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用於半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的乾燥及醇類脫l水等。

3、用作原料，可製造電石、純鹼、漂白粉等，也用於製革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物。

4、可用作建築材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。

5、用作植物油脫色劑，葯物載體，土壤改良劑和鈣肥。

6、還可用於耐火材料、乾燥劑。

7、可配製農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑。

8、用於酸性廢水處理及污泥調質。

9、還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持乾燥，防止腐蝕，適用於低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護。