五氧化二釩廢水

㈠ 釩是兩性物質嗎

釩無毒，形成化合物才有毒。釩的化合物屬中等至高毒性物質。
急性毒性：釩化合物屬中等至高毒性物質。

在環境中釩以+2、+3、+4、+5價態存在。其中以五價狀態為最穩定，大多數以五氧化二釩和偏釩酸形式存在。其次是四價狀態，二、三價鹽的水溶液不穩定，易氧化。釩是兩性物質，低氧化態的化合物主要呈鹼性，高氧化態的化合物主要呈酸性。

㈡ 含高濃度氫氟酸廢水怎麼處理成本低

1.加入大量建築垃圾，水泥中的二氧化硅會和氫氟酸反應成無毒的四氟化硅和六氟合硅酸，鈣鹽會形成氟化鈣沉澱。
加碳酸鈣處理 產生的二氧化碳可以收集後出售，降低成本。
2.幾種典型的方法有石灰沉澱法、磷酸鹽沉澱法和冰晶石沉澱法。對於較高濃度的含氟廢水，投加石灰，使廢水中的F-以CaF2形式去除是經典的技術。石灰價格便宜，但溶解度較差，只能以乳液形式投加。採用可溶性鈣鹽代替石灰，雖然最終都是以難溶性氟化鈣加以固定，但是二者有實質性的差別。磷酸鹽沉澱法，即在含氟廢水中加入可溶性鈣鹽（CaCl2） 並用鹼液調pH值 後反應0.5 小時，加入磷酸鹽後再次調節pH值，使F-生成Ca(PO4)6F2而達到除氟的目的。其它方法，如冰晶石沉澱法，採用在含氟廢水中添加比F-反應當量少的可溶性鋁鹽和反應當量程度的可溶性鈉鹽，在pH3~4的條件下混合2 小時後，可生成Na3AlF6沉澱。由於冰晶石的溶解度為194mg/L，因此余F-需進行深度處理以滿足排放要求。 無論採用鈣鹽沉澱法或其他的沉澱法，常常需要解決如何有效克服氟化物膠體性質，使之達到快速絮凝和提高固液分離效果的問題。常採用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽兩大類。鋁鹽和鐵鹽除氟是基於它們在水中水解形成吸附能力很強的絮凝氫氧化物沉澱，可以吸附廢水中的F-，或利用F-能與Al3+、Fe3+等陽離子形成絡合物。但鐵鹽的強酸性和強氧化性對設備有腐蝕性等缺點，鋁鹽的除氟效果易受原水中的各種陰離子的影響，因而目前傾向採用聚合硫酸鐵、聚合鋁作為簡單的鋁鐵鹽代替品，擁有較好的除氟效果。

㈢ 含五氧化二釩的廢水如何處理

目前為止這是個全國性技術難題，暫時沒有好的方法解決！

㈣ 五氧化二釩 的生產過程會產生哪些有害物質啊

生產
五氧化二釩
過程中三廢（廢水、廢渣、廢氣）都有產生的，但是由於生產工藝不同，產生有害物質不同也有不同。
就現在國內五氧化二釩大部分主要生產廠家是採用氧化鈉化焙燒方法，生產過程中三廢主要有：
廢水：酸性廢水;廢水中主要環保指標要求有COD、
三價鉻
、全鉻、鹽份、
氨氮
、PH值等。
廢氣：主要環保指標氯氣、一氧化碳、
二氧化硫
、釩等。
廢渣：主要可溶性釩化物。

㈤ 從石煤中提取五氧化二釩的過程中，產生大量的廢酸液（浸出液、沉釩尾液），應該如何處理呢

不知你是水浸鈉化熟料後用酸浸回收還是原礦直接酸浸，或者是無添加劑氧化焙燒加酸浸取。
如果你是第一類型，你投入的酸量太大才會有廢酸的產生，正常情況下酸浸母液的PH值能達到2.5左右，甚至是近中性，讓這些廢水從裝石灰渣的袋中滲透過去，便什麼問題都不會有了。原礦直接酸浸和氧化焙燒酸浸後產生的廢酸是多一些，這些酸除一部分用於循環浸取新料外，其餘的也多用石灰中和。不過你說到沉釩尾液有大量酸，這就得多考量你的工藝了，傳統方法中將母液PH值在1-3煮沸生產紅釩後的確產生大量的廢酸，其中也有一部分用於循環浸泡，其實這種方法站在今天來說完全是最落伍的、被淘汰的老工藝，除了生產成本高還什麼都不省。將你的心得發過來，交流交流。[email protected]

㈥ 脫硫廢水乾燥處理後的固體廢物屬於危廢嗎

脫硫的副產品一般的主要是兩水石膏，其中除了水分之外，含有一些微量的重金屬，一般不版認為其是危險固廢權。脫硝它的產物是氮氣和水，沒有什麼固廢，但脫硝特別是SCR的催化劑因其含有五氧化二釩等劇毒物質，失效的催化劑屬於典型的危險廢棄物。

㈦ 含1%的氫氟酸污水怎麼處理，對皮膚的傷害強嗎

還是較全面的了解下各個工藝吧： . 目前含釩石煤提釩在工藝上存在火法和濕法兩大路線。火法是對礦石進行高溫氧化焙燒再濕法浸出提釩的技術，是石煤提釩最早出現的技術，在工業上包括加鹽焙燒(包括低鹽焙燒)、空白焙燒和鈣化焙燒三種焙燒方式，此外還有復合添加劑焙燒，但復合添加劑焙燒屬於上述焙燒方式在配方上的局部改進。加鹽焙燒技術，在焙燒過程中產生大量的氯化氫、氯氣，若不吸收將造成極其嚴重的廢氣污染，若吸收處理，一則吸收處理成本高，二則廢氣污染轉化為廢水污染，此外，由於焙燒時添加食鹽(工業鹽)，在此後的過程中造成液體中鹽含量高，影響生產過程工藝水的循環利用，一般循環利用率在40%左右，每生產一噸五氧化二釩，通常不得不排放300噸左右的廢水(處理費用很高，目前工廠均未處理)，因此多省對新建企業提出不能採用該技術。空白焙燒技術由於對礦石的選擇性強，只在個別企業採用。鈣化焙燒技術，可以解決加鹽焙燒技術的廢氣污染問題，而且在焙燒過程中對礦石中的硫還有較好的固硫作用，目前在國內有數家企業採用，此外，該項技術有利於工藝水的循環利用，水循環利用率可以達到90%以上。但採用該項技術需預先對礦石做好工藝提取實驗，必要的時候可以採用以石灰(或石灰石)為主的復合添加劑(決不添加食鹽)，在設備配套的情況下，釩總收率可以超過加鹽焙燒技術，生產成本可以低於加鹽焙燒技術，但投資比加鹽焙燒技術要高點。濕法提釩技術，指對礦石不進行焙燒而採用較高濃度的酸對礦石中的釩進行浸出，酸，通常為硫酸，但有些技術單位混配鹽酸，甚至價格高、危險性、腐蝕性很強的氫氟酸，還常常添加一些氧化劑，浸出過程通常在加熱加壓情況下進行，若不加壓，代價是提高氧化劑用量或採用氧化性更強的氧化劑，當然付出的是高成本。該技術的優點是無焙燒過程，可以迎合社會對工業煙氣的抵觸心理，也迎合了對技術實質性不了解的政府部門的心理，該技術的缺點是生產成本高，由於生產過程腐蝕性大，對設備要求高，因此投資很大，該技術的另外一個大的缺點是廢水污染大，因為用酸量大，礦石中的一些重金屬大量溶出，廢水組成復雜。該技術對礦石也有一定的選擇性，在某些項目出現了濕法技術建廠，投產後又不得不在前工序增加預焙燒的情況，甚至技術單位以此還提出了礦石預焙燒－濕法提釩的技術，那就背離濕法提釩技術的初衷了。因此，初步比較，火法和濕法提釩的優缺點可以總結如下： 1.火 法若排除落後的加鹽焙燒技術，火法的優缺點如下。優點：投資相對較低，廢水循環利用率高，生產成本低，而且有利於以後對石煤中熱量的綜合利用；缺點：存在礦石焙燒過程產生的煙氣問題，其實只要在焙燒過程中不添加工業鹽，鈣化焙燒煙氣即使不做處理，煙氣中的污染物濃度也不會超過國家排放標准，但現在環保部門還執行了污染物總量控制指標，那就還需對煙氣中的硫進行處理。 2.濕 法優點：無礦石焙燒過程。至於礦石預焙燒－濕法提釩技術，連這個優點也不具備；缺點：投資大，生產成本高，廢水污染嚴重且難以處理。最後，還需注意的是，任何技術都有局限性，對礦石也都有一定的選擇性，或者說，應該針對不同的礦石對技術進行調整。現在某些地方政府，因為近期一些非法小釩廠採用落後的加鹽焙燒技術、落後的生產設備造成一些污染問題，而對火法提釩技術(焙燒法提釩技術)一味的擔心，是不科學的。

㈧ 五氧化二釩 的生產過程會產生哪些有害物質啊

生產五氧化二釩過程中三廢（廢水、廢渣、廢氣）都有產生的，但是由於生產工藝不同，產生有害物質不同也有不同。
就現在國內五氧化二釩大部分主要生產廠家是採用氧化鈉化焙燒方法，生產過程中三廢主要有：
廢水：酸性廢水;廢水中主要環保指標要求有COD、三價鉻、全鉻、鹽份、氨氮、PH值等。
廢氣：主要環保指標氯氣、一氧化碳、二氧化硫、釩等。
廢渣：主要可溶性釩化物。