含烷烴廢水如何處理

⑴ 含酚廢水怎麼處理

預處理如果有油先隔油處理。
你先看看酚濃度有多高。廢水中酚一般是230℃沸點的揮發酚，多屬於一元酚。
如果高達1000mg/L以上，可以先蒸餾回收酚。用水蒸氣蒸餾裝置回收，pH控制在4左右，要投加銅鹽防止硫化氫混入酚中。回收酚要進一步分離除水才能資源利用。常以火鹼溶液中和，濃縮結晶成酚鈉。此法成本高，僅僅用於高濃度酚回收。

如果酚含量在300以下，如果沒有其他污染物的毒性（預處理處理後），可以採用生化法，例如含酚水中多是焦化廢水，焦化廢水含酚低濃度的就可以用生化法進行處理了。生物鐵法：Nv取0.8~1.2，Ns取0.4~0.6，MLSS4000左右。曝氣池中宜投連續不斷地投加5~10mg/L的鐵鹽Fe3+鹽，你要使污泥中鐵含量高達5%~10%。馴化會麻煩些，但處理效果會好些。鐵離子與生物有較強的親和力，可以激發生物酶的活性。做好了酚可以處理到1mg/L以下。

如果生化法前段你的水質比較糟糕，在經濟寬裕情況下，可以選擇高級氧化技術預處理。用微電解和芬頓可以改善生活性，也可以適當補充鐵離子，利於後續生化處理。
有條件做做小試，這水挺麻煩的，多看看書吧，找找成功案例最好。一般焦化廠的廢水是含酚廢水。成分挺復雜的，流程也不僅是為了除酚而設置的，你可以參考。這個水是世界難題，德國人做的算是最前沿的了，做了上百年也搞不好。想處理好很難。

去年安泰集團（中國焦化第一集團）的焦化廢水用的是「納米凈化」技術，北京翰武時代科技公司http://www.bjhanwu.com/的新技術做後處理的，小試做到了含酚含苯量痕量，COD25~40mg/L，是個不錯的後處理技術，我算了一下，其含折舊費後的成本約1.5~2.0元/噸，你可以去請他們給你些建議。

⑵ 含高濃度甲苯的廢水如何處理

含甲醇不可怕，關鍵是甲苯濃度太高，會造成生物系統無法存活，沒接觸過這方面的廢水，愛莫能助了，你參考下別人的意見，看有沒有什麼光催化或是高級氧化之類的可以處理。

⑶ 含純鹼廢水如何處理

可以到污水寶項目服務平台去問問處理過這類廢水的公司，他們比較有經驗。

⑷ 含 硅氧烷 廢水 污水 如何處理

(1)將粉末狀的生石灰放入所述儲料倉中，同時將待處理的含硅廢水通過所述進水管加入所述機體內;
(2)通過所述控制鍵盤發送工作指令，並通過所述控制主機控制所述電磁閥一打開將生石灰通過所述出料管排入所述機體內的含硅廢水中，生石灰應過量加入;
(3)之後通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥一關閉並控制所述伺服電機工作，所述伺服電機通過所述轉軸帶動所述攪拌葉片轉動來對所述機體內的含硅廢水進行攪拌，使其充分反應;
(4)通過所述控制鍵盤設置預定加熱溫度值並控制所述電加熱板工作來對含硅廢水進行加熱，同時所述溫度感測器工作獲取所述機體內含硅廢水的實時溫度信息並回傳給所述控制主機;
(5)所述控制主機將實時溫度信息與預定加熱溫度值進行對比，當實時溫度信息與預定加熱溫度值相同時，所述控制主機控制所述電加熱板穩定工作;
(6)所述伺服電機攪拌40min後停止工作，同時所述電加熱板停止工作;
(7)靜置15min後，通過所述控制鍵盤控制所述離子感測器工作實時獲取所述機體內含硅廢水中的硅離子的濃度信息並回傳至所述控制主機，所述控制主機將硅離子的濃度信息傳遞至所述顯示屏上實時顯示供使用者觀察判斷;
(8)若硅離子的濃度信息不符合排放標准，需重復步驟(1)到(7)，若硅離子的濃度信息符合排放標准，則含硅廢水處理完成，通過所述控制鍵盤控制所述吸泵工作將處理完成的水通過所述排水管路輸送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成後，通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥二打開，將所述機體內沉降的污物通過所述排污管排出到外界。

⑸ 含甲酸的廢水如何處理

採用含吡啶骨架的單體聚會、或縮聚在適當的高分子化合物的主鏈或在側鏈上引版入吡啶骨架的高權分子化合物在熔融狀態下同鈀的化合物一起攪拌，形成配合物，再用適當的還原劑處理，得到無定形的金屬狀的高度分散在高分子化合物載體的鈀催化劑，該鈀催化劑克服了通常所用的鈀催化劑的缺點，它可定量地分解甲酸，且使用壽命較長，可間歇處理甲酸廢液，也可連續操作，具有工業實用價值

⑹ 含鹼廢水應該如何處理

含鹼廢水是指含有某些鹼類或者ph高於9的廢水。
含鹼廢水處理也通常被我們分為兩內類，一種是強鹼性廢水，以另容一種是弱鹼性廢水;低濃度鹼性廢水和高濃度鹼性廢水。
含鹼廢水處理方法：
1、酸鹼中和法：採用投加酸性物質處理鹼性廢水，讓兩者中和後，加以過濾使鹼性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。
2、絮凝法： 鹼性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠採用鎂鹽凝聚劑有效地去除了鹼性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優於鹼式氯化鋁和硫酸亞鐵。自製的具有可調性的鎂鹽凝聚劑不僅具有良好的處理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有較好的環境和經濟效益。 
3、化學沉澱法： 化學沉澱法是在廢水中加人適當的沉澱劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉澱除去。

⑺ 含銅廢水怎麼處理的具體方法

常見工業廢水的處理方法
摘要主要介紹幾種現代常用的工業廢水處理方法
關鍵詞：工業廢水、處理
1.造紙廠廢水處理
2006 年中國造紙工業紙漿消耗總量為5 992 萬t ,其中廢紙漿為3 380 萬t ,占總漿量的56. 4 %[1 ] ,廢紙回收持續增長,使廢紙造紙生產廢水成了近年來工業廢水處理的熱點之一。
1.1 廢水來源與污染物成分
經分析,廢水中的主要污染物包括半纖維素、木質素及其衍生物、細小纖維、無機填料、油墨、染料等污染物。木質素及其衍生生物、半纖維素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;細小纖維、無機填料等主要形成SS ;而色度主要來自油墨和染料等。
1.2廢紙造紙生產廢水的處理[2]
廢紙造紙生產廢水的預處理的主要目的:在於回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,下面介紹的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理及生化處理。
1.3 紙漿回收
常用設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景。
1.4 物化處理
物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹
氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。
1.5生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金屬離子的廢水處理[3]
電鍍廢水中所含重金屬能對環境及人體產生長遠的不良影響, 因此, 電鍍廢水必須嚴格控制, 妥善處理和處置。對含有機物、絡離子及螯合物量大的廢水, 要先將妨礙處理重金屬的有機物質用氧化、吸附等適當的處理方法除去。然後再把它作無機類廢水處理。實際生產中廢水產生量較大的有: 含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和含鉛廢水等。含重金屬廢水最常採用的是化學沉澱法, 把重金屬離子轉變成難溶於水的氫氧化物或硫化物等的鹽類, 然後進行共沉澱而除去, 同時, 加強混凝方法對重金屬的處理很有效。化學沉澱法的優點是成本低。離子交換樹脂法及吸附法等技術也越來越多地應用於含重金屬廢水的處理。
2.1含銅廢水
含銅廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。
2.2 含鉻廢水
含鉻廢水主要來源於電鍍鉻、鈍化工序。含鉻廢水的處理技術有化學還原法、鐵氧體法[ 3] 、氣浮法、電化學還原法、吸附法、生物化學法、液膜技術、金屬沉澱劑處理、離子交換等[ 4] 。實驗證明,經過沉澱法和陰離子交換法處理過的廢水完全符合排放標准，處理效果比較好。
2.3 含鎳廢水
含鎳廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、配製重金屬處理劑、吸附法、離子交換樹脂法。
2.4 含鉛廢水
含鉛廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法( 含混凝)、硫化物沉澱法。

3切削乳化廢水,處理
對採用PAFSi 絮凝劑處理切削乳化廢水, 在100 ml切削乳化廢水中投加絮凝劑量為10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之間, 溫度50~55℃, 攪拌方式先快後慢, 即先2 min 內100 r/min, 後期15 min 內600 r/min~70 r/min, COD 去除率達98.5%。且處理後的水質清, 絮體大, 沉降速度快等, 效果好。
4高難度廢水處理
高難度廢水處理的原則與方法歸結為兩個基本處理原則其一, 利用地球引力進行固液分離；其二, 運用自然界中的微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥, 一些難降解的物質通過其他技術手段轉化為可降解物質。可溶性有機物中難降解的有害溶劑去除可採用吸附法、滲透法、吹脫法、高溫氧化法、化學聚凝法、復合氧化法、膜分離法, 技術關鍵在於將不可生化物質轉化為可生化物質, 運用高溫復合氧化和微捕技術、水與溶劑的分離技術、高鹽去除的水中結晶技術等。針對具體的污水和廢水處理, 其技術手段有多種形式, 如物理法、化學法、生物法、電化學法、復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術, 高溫催化氧化、光輻射氧化、氣體氧化、電解等, 都是非常有用的技術手段。高溫催化氧化工藝是解決可溶性物質的可生化性轉化, 運用多種高溫發生技術, 在常壓下對污水進行高溫接觸氧化, 這種接觸氧化可將污水中有毒有害物質無害化, 並降低其化學鍵能。通過有高溫氧化和無高溫氧化的可生化性對比試驗發現,在高溫氧化後進人催化過程可使大分子有機物轉化為小分子有機物 ，污水經高溫處理後進人催化裝置經過綜合高溫氧化催化, 瞬間可使去除率達到一，這是將不可生物降解的物質轉化為可生物降解的物質所致, 從而大大提高可生化性。因此高溫催化氧化對工業廢水的綜合處理有著十分重要的作用。據了解, 高溫發生器有4種形式,即①液化器負壓高溫發生器②汽油混氧發生器③空氣等離子發生器④高壓水氫氣發生器。液化器負壓高溫發生器是將液化氣出口壓力先由零壓閥轉化至零壓力,然後由負壓與空氣中的氧進行動力混合, 這時點火可產生高溫，有效避免了二嘻喊的產生, 也避免了二次污染問題。空氣等離子發生器也是一項新的科研成果,是利用空氣作為原材料, 在大電流的作用下產生山崩效應, 從而產生高溫, 這種高溫發生器的產生目前已解決高溫發生器自身的冷卻問題, 為間歇式工作形式。優點是使用管理簡便, 成本較低缺點是大電流需大功耗。這種方式對於電力富足地區可以選擇使用, 在污泥處理方面亦可借鑒使用。它可在瞬間產生的高溫, 可達到污泥減量化處理所需溫度，這種高溫為點源式高溫。目前國內外先進的制氫技術均採用普通自來水作為氫能源原料, 將水高壓化以後再由電解制氫, 解決了能源問題也同時解決了制氫過程中設備的冷卻問題。
結語
現在環保問題越來越受到人們重視，而水污染不僅影響生態環境，更直接影響著人類的身體健康，而工業廢水更是水污染的重要來源，如何更好解決工業廢水的處理問題，值得每一個人關注，了解，甚至思考，改善，以求將工業發展帶來的污染減少到最少。本文粗略介紹了造紙廠的廢水，切削乳化廢水及含重金屬離子的廢水的處理辦法，並小結了高難度廢水的處理原則及現狀。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！

⑻ 煤化工行業中如何除去蒸氨廢水中的酚

煤化工生產中產生的廢水含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環類、氨氮和氰等有毒有害物質，煤化工廢水的處理不僅是制約我國煤化工產業發展的瓶頸，也是國內外面臨的一大難題。

哈工大推出的這項多級生化廢水處理技術的具體技術路線為，煤化工廢水經過萃取脫酚和蒸氨回收工藝後，首先將廢水送入厭氧系統內進行處理，在厭氧細菌作用下，實現廢水中有機氮的釋放、難生物降解有機物的分解和產生甲烷過程，提高了廢水的好氧生化性能並降低了後續工藝處理難度。

厭氧工藝的出水與生活污水混合均勻後流入生物增濃低氧氧化池，經過厭氧系統處理後的煤化工廢水可使生化性能得到大幅度提高，在低氧的狀態下，生物增濃低氧氧化池內的生物填料上固著了豐富的生物菌群，實現膜生物和懸浮微生物共存環境，池內污泥濃度較高，可以快速有效地降解廢水中的有機污染物和實現部分氨氮硝化過程。

生物增濃低氧氧化池出水流入生物脫氮工藝（包括A/O段和脫氨段），脫氨池內投加了特殊脫氮填料，有助於硝化細菌和反硝化細菌固著在填料上生長和繁殖，重點完成廢水中氨氮硝化和部分反硝化過程，並進一步降低廢水中污染物濃度。

生物脫氮工藝出水流入混凝沉澱池，通過投加化學葯劑去除煤化工廢水的色度和剩餘的難降解有機物；混凝沉澱池出水進入生物濾池後，填料層吸附和截留了廢水中部分難降解有機物，濾料上微生物對這些有機物進一步降解。

⑼ 含氨廢水如何處理

目前常用的是進吹脫塔里吹脫

⑽ 廢水中含長鏈烴類怎麼處理

長鏈烴如果不能有效通過生化處理，可以選擇物化或者電化學工藝處理。微電解、芬頓等。