電鍍廢水漂泥

『壹』 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的

根據重金屬離子的濃度計算污泥量，比如鎳離子含量是100ppm，那麼1000噸廢水的污泥量=1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量

『貳』 電鍍廢水化學處理中泥抽多了會有什麼問題

哪裡的池？生化池的嗎？如果是就有影響，其它的沒關系。這類具體問題你可以到環保通跟大家討論討論

『叄』 電鍍廢水處理污泥量很多，有什麼方法減少污泥量

採用全新工復藝的電鍍廢水處制理設備採用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。產泥量少，五個月左右僅需排一次泥，最大限度降低人工操作，同時妥善處理剩餘污泥，保證系統的穩定可靠運行。凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級(B)排放標准。

『肆』 電鍍廢水前處理廢水怎樣處理能讓泥更好的沉澱

電鍍、印染、油漆等工藝產生的廢水，由於COD等雜質含量太高，難生化處理，通常的廢水處理工藝無法正常進行，需通過芬頓技術，膜生化反應和分離技術等廢水前處理工序，將廢水C0D等雜質含量降到符合正常工藝要求，使廢水處理工藝能正常運轉。
例如：
1）銅合金(小五金鍍件)電鍍前處理廢水COD在350~400 mg/L之間，達不到電鍍污染物排放標准(GB 21900-2008)的要求，而且水量較大，並且難以單獨生化處理。Fenton反應能夠很好地應用於處理該電鍍前處理水樣，並且在最佳工藝參數下，水樣處理結果能很好地配合後續生化處理步驟，使其達到電鍍污染物排放標准(GB 21900-2008)的要求。
最佳工藝參數：質量比CODcr /H2O2 =1，質量比Fe2+ /H2O2 = 1，反應起始pH=3，反應時間t=15 min。通過Fenton反應，CODcr 去除率達到55% ，剩餘CODcr 在170 m#L左右，能夠為下一步生化反應提供良好條件。
2）採用一體式膜生物反應器處理印染廢水前處理廢水(印染工藝中的退漿、煮煉、漂白、絲光廢水)。試驗選擇外壓式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維微 膜，膜孔徑為0．4μm，壁厚100μm，穩定狀態產水量為10L/(h·m2)。試驗研究了沉澱池、膜生物反應器(MBR)、膜組件對廢水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果；試驗探討了污泥負荷、溫度、溶解氧等因素對去除效果的影響。由於鹽度高，原水直接進水，好氧生物反應器處理效果不佳，試驗採用1：1稀釋進水。在系統穩定運行期間廢水COD去除率≥70%，出水SS為0，出水無異味。
最佳操作參數為T=25℃；HRT =18h；DO=3mg/L； pH：7．5~8．5；MLSS=8gL。
註：
COD-化學耗氧量
SS-水質中懸浮物

『伍』 電鍍圬泥

是這樣，如果你電鍍廢水的pH在0.5以上，並且反應的溫度在50℃以下，一般很少有硫化氫產生，並且硫化物沉澱富集鈷鎳，在鈷鎳冶金中非常常見，只要你有一定的通風設備，一般不會對環境以及人員造成傷亡。硫化氫屬於急性中毒劑，它對人造成的傷害主要是硫離子與人體血液中的鐵離子發生反應，導致硫化亞鐵的沉澱，而使得血紅蛋白喪失運輸氧的能力。
一般電鍍中會加入大量的絡合劑，這些絡合劑會導致金屬離子的很高的pH情況下穩定存在，造成有價金屬回收率不好，並且會導致其他賤金屬，比如鐵鋁的沉澱而導致鎳與這些離子分離的困難。

『陸』 電鍍圬泥的處理方法

鎳一般在電鍍線上就回收了。在污泥中提取鎳，非常麻煩成本太高，幾乎沒有利潤。

『柒』 電鍍廢水處理後泥巴上浮不下沉

1.檢查一下在壓泥過程中濾布旁是否漏泥,出水口是否有泥巴漏出,如果有就是濾布的問題
2.進氣壓力是否有問題?抽泥和吹氣的時候都有壓力控制的,看下是否正常,可以試調一下這兩個過程所需的壓力設定值或者是各自的時間設定值

『捌』 電鍍廢水含泥量太多會不會影響電解效果

肯定會，但是主要看泥沙的成分，重金屬含量或者有機物含量，水溶性物質等等都會影響結果，而且會在電極表面形成阻礙的絕緣層