熄焦廢水循環池

㈠ 如何清理熄焦池需注意哪些

: 1.清理沉澱物的熄焦池裝置，熄焦池包括沉澱池（7）和水泵龍頭池（2），沉澱池（7）和水泵龍頭池（2）之間築有隔牆，隔牆上部向下開設迴流口（8），迴流口（8）內插有篦子板，沉澱池（7）設置粉焦抓（11），其特徵在於，所述熄焦池裝置還包括擋板、吸沙泵（10）、回水管（9）和壓縮風管（1），回水管（9）一端連接吸沙泵（10），另一端連通沉澱池（7），吸砂泵（10）和壓縮風管（1）的位置可調。2.根據權利要求1所述的清理沉澱物的熄焦池裝置，其特徵在於，所述擋板的高度比迴流口（8）的高度低20-30cm。3.根據權利要求1或者2所述的清理沉澱物的熄焦池裝置，其特徵在於，所述壓縮風管（1）的風壓為0.25MPa~0.3MPa。4.清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，熄焦池包括沉澱池（7）和水泵龍頭池（2），沉澱池（7）和水泵龍頭池（2）之間築有隔牆，隔牆上部向下開設迴流口（8），迴流口（8）內插有篦子板，沉澱池（7）設置粉焦抓（11），其特徵在於，所述熄焦池裝置還包括擋板、吸沙泵（10）、回水管（9）和壓縮風管（1），回水管（9）一端連接吸沙泵（10），另一端連通沉澱池（7），採用如下方法步驟進行清理：①利用焦爐生產檢修間隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；②控制熄焦新水補入量，在沉澱池（7）內熄焦水液面低於迴流口（8）的下邊沿時，取出迴流口（8）內的篦子板，在迴流口（8）內插入擋板；③將壓縮風管（1）插入水泵龍頭池（2）內水泵龍頭（3）周圍1.5-2.5米范圍內的沉澱物中；④將連接有回水管（9）的吸沙泵（10）潛入水泵龍頭池（2）內壓縮風管（1）旁；⑤開啟壓縮風管（1），在風壓作用下，水泵龍頭池（2）中水泵龍頭（3）周圍的沉澱物被攪起；⑥開啟吸沙泵（10），將熄焦水和上述步驟⑤攪起的沉澱物通過回水管（9）排入沉澱池（7），固體物質在沉澱池（7）中沉澱；⑦隨著沉澱池（7）內水位的上升，熄焦水漫過沉澱池迴流口（8）的擋板迴流到水泵龍頭池（2）內，被壓縮風管（1）攪起後被吸沙泵（10）重新抽入沉澱池（7），進行循環作業，直至水泵龍頭（3）周圍的沉澱物清理完畢；⑧開啟熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦爐由檢修轉入正常生產；⑨根據其餘沉澱物分布情況，調整壓縮風管（1）和吸沙泵（10）的位置至其餘沉澱物厚度較厚處，繼續清理水泵龍頭（3）周圍1.5-2.5米范圍外的沉澱物，直至水泵龍頭池（2）內沉澱物全部清理完畢；⑩取下迴流口內的擋板，換回篦子板；關閉壓縮風管（1）和吸砂泵（10），並取出壓縮風管（1）、吸沙泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）將沉澱池（7）內沉澱物清理走。5.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述壓縮風管（1）的風壓為0.25MPa~0.3MPa。6.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述擋板的高度比迴流口（8）的高度低20-30cm。7.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述步驟③和步驟⑨將壓縮風管（1）根據水泵龍頭池（2）內沉澱物的沉積厚度，選擇沉積較厚處插入水泵龍頭池內沉澱物深0.5~0.7米處位置。8.根據權利要求4-7任意一項所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述步驟④和步驟⑨將吸沙泵（10）潛入水泵龍頭池（2）內壓縮風管（1）旁0.3~0.5米處，保持吸沙泵（10）頂部距熄焦水液面0.5~0.7米。

㈡ 熄焦水處理的原理是什麼，有什麼優點

萬和環保為您解答，專業的煤焦化廢水環保專家
干法熄焦其基本原理內是利用惰性氣體（容或廢煙氣）作為循環氣體，在干熄爐中與熾熱焦炭換熱，將焦炭的溫度從1000℃冷卻到250℃以下，達到熄焦的目的。吸收了焦炭熱量的循環氣體將熱量傳給廢熱鍋爐，以產生中壓（或高壓）蒸汽，冷卻後的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐。干法熄焦技術能夠提高焦炭的質量，避免濕法熄焦對環境的污染和回收紅焦顯熱，可起到節能與環保的雙重作用。
是鋼鐵工業重大的節能環保技術，是替代濕法熄焦的熄焦技術，好處很多，可是干法熄焦塔的建設費用高，運行費用，獲得技術有難度。而濕法也有它的優勢，成本低廉，技術成熟。而且，現在很多經建成的煉焦廠都是採用濕法熄焦。所以，對濕法熄焦技術的改進還是很有前景的。
濕法熄焦是鋼鐵工業採取的最古老的熄焦方法。它的原理很簡單，就是採用大量的水噴灑到剛出爐的紅焦上，來達到熄滅焦炭的作用。老式濕法熄焦採用管子上開孔噴淋水的落後工藝，頻繁堵塞，熄焦時間長了水分高、短了有紅焦，熄焦後焦炭強度、水分均不夠穩定。

㈢ 焦爐熄焦時產生的廢水揮發的污染如何治理

(1)蒸氣熄焦：將剛生產出的紅焦(溫度為1000±50℃)裝入密閉的熄焦爐中，在熄焦爐底部的供氣裝置中通入含有少量焦化污水的蒸汽，溫度為100-150℃，蒸汽在熄焦爐內上升，和紅焦換熱，紅焦溫度逐漸下降至150-200℃，排出熄焦爐，而蒸汽溫度則逐漸上升至800-900℃，自熄焦爐中部排出,熄焦爐上部需要預留一定量的紅焦，使熄焦過程能夠連續進行;(2)對蒸汽第一次除雜質：將上述步驟(1)中熄焦爐排出的蒸汽進行除塵，分離掉蒸汽中夾帶的焦粒;
(3)為了防止蒸汽中含有濃度較高的可燃氣，在氣化爐當氣化劑過程中和氧氣混合時產生危險，向蒸汽中通入少量氧氣或空氣(根據氣化爐產氣成分要求和裝置實際情況而定)，燃燒掉在熄焦過程中產生的可燃氣體，此時蒸汽溫度上升至900-1000℃;
(4)蒸汽降溫：向上述步驟(3)中處理後的高溫蒸汽中通入焦化污水，使焦化污水蒸發，同時降低蒸汽溫度(至<200℃)，增加蒸汽量;
(5)對蒸汽第二次除雜質：將上述步驟(3)中處理後的蒸汽進行除塵，分離掉蒸汽中夾帶的焦粉，經過處理的蒸汽，溫度為150-200℃;
(6)為了保證蒸汽有足夠的壓頭輸送和進行循環給焦炭降溫，必須在蒸汽管道上設增壓機，經過增壓後，一部分蒸汽迴流到步驟(1)中參與熄焦循環，剩餘部分蒸汽通入氣化爐做為氣化劑使用。
焦化污水由於含有大量雜質和油污，在熄焦前必須經過隔油、浮選和砂石過濾等物理凈化工序，去除污水中的雜物，防止堵塞噴頭和污染焦炭，同時，由於污水是在蒸汽進行燃燒完以後進入降溫塔的，要求污水中的可燃物質濃度，在爆炸極限以下，防止外送蒸汽含可燃氣濃度高於爆炸極限，在氣化爐中發生危險。
含酚、苯、氨等有機雜質的污水，經過熄焦爐內的紅焦層，燃燒室，氣化爐的燃燒層這三處高溫區域，溫度都超過了1000攝氏度，有機毒物可完全分解，達到無害化處理。
在燃燒室後的管道上和降溫塔後的管道上配套可燃氣體濃度和氧氣濃度在線監測裝置，監控可燃氣濃度，降至爆炸極限以下即可進入下一環節，防止發生危險。
熄焦過程靠水蒸汽降低焦炭溫度，由於水蒸氣是惰性氣體，對提高焦炭質量的貢獻和干熄焦工藝基本是一樣的。

㈣ 鋼鐵廢水為什麼要熄焦

焦爐生產的紅焦需要冷卻,方法有干熄和濕熄兩種,濕熄便宜,污染大.

㈤ 焦化廠易產生硫化氫的區域在那啊污水池熄焦池有嗎

硫化氫是煤中硫因高溫加熱分解產生，在化產回收過程中大部分都被脫硫系統脫除；污水池及熄焦池中基本不會產生硫化氫，污水池及熄焦池中的難聞氣味主要為氨氣發出的。

㈥ 蘭炭廢水熄焦回用的問題

設計4個大的道爾增稠器將油和懸浮物固體殘渣分離後，可以作為熄焦水回用，但硫，磷含量高的不能直接回用。

㈦ 熄焦廢水循環使用難生化污染物積累問題怎樣解決

，焦化廢水據我所了解是很難完全處理達標的，即便處理達標成本也是很高的，蒸氨廢水處理以後，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，從新回用到生化系統會使其他難以降解的物質繼續累積，久之就會導致出水變差。

㈧ 焦化廢水好氧池為什麼很多泡沫

焦化廢水現行的多來采自用活性污泥法處理，
在處理的過程中比較頭疼的一點是這個泡沫問題，
生化池上確實最常見的現象就是除了泡沫還是泡沫。
泡沫無規則的滿溢，一個是影響了
周圍的環境，尤其是有風的日子，泡沫隨風飄啊飄啊，倒是也蠻壯觀，
沒准一不小心就飛到你身上了。另一個就是嚴重的影響了水廠的運行，操作，控制及出水水質。
我調試第一個類似廢水項目的時候，
最常做的一件事就是在烈日炎炎下跟這些調皮的泡沫作斗爭，掃啊掃啊，總感覺怎麼也掃不完，後來也嘗試過撒消泡劑，效果也不是特別好。

建議：
1.控制系統適宜的DO，污泥停留時間，採用合適的曝氣系統。
2.調節廢水的pH（建議盡量採用Na2CO3等緩沖物質代替NaOH等強鹼來調節系統鹼度，維持較適宜的pH環境）。
3.若廢水中含硫量高，設置脫硫池。
4.含油量高，設置適宜的除油裝置，保證脫油率，降低生化系統進水含油量。
5.不建議採用噴灑，因為那隻是治標不治本的，這個，我在現場有試驗過，在泡沫瘋狂的期間，半個小時，那些泡就從水面漲到了比欄桿還高哦。不過，還是和要控制下，因為影響周圍環境就不好了。

㈨ 焦化廢水氣浮池的運行：

一個個回答你：
1、一般氣浮投加的時候都不需要計量葯劑量，如果你要計量可回以選用電磁流量計來進答行計量，在實際運行過程中，來水水質是有變化的，用計量來投加一般沒必要，而且由於絮凝劑的特性，葯劑管路的大小，不太適宜使用流量計，計量不太准確易阻塞等問題會時常發生；
2、看你是什麼氣浮，水質怎樣，如果調試的好的話，去除率是相當高的，SS去除率能達到90%以上，COD主要的是以SS形式表現的話，去除率當然也就會很高，如果是以溶解質形式表現的話，去除率相對較低了，對於氣浮運行效果的評價主要是看SS的去除率，肉眼看是非常重要和迅速的手段，如果效果非常好，廢水經處理後會非常清亮，基本上沒有SS的出現，但是要看氣浮裝置的運行了，有時候裝置做的不好，怎麼調效果也就那樣的；
3、對於沉泥，清理的頻率根據實際情況來確定，沒有什麼頻繁不頻繁的，污泥量大的時候，可能一周就得清一次，不知道你是什麼氣浮工藝，造成沉泥的原因很多，這個現象正常。