廢水電吸附
A. 跪求電化學污水處理電源的技術參數
可以參考一下版，權http://wenku..com/view/dd682e03a6c30c2259019e7d.html
B. 通過學習電吸附水處理技術，你有什麼感想
電吸附水處理的原理
EST技術是利用帶電電極表面吸附水中離子或帶電粒子的現象，使水中溶解的鹽類及其它帶電物質在電極表面富集濃縮而實現水的凈化或淡化。圖1為電吸附水處理的原理示意圖。原水從一端進入由陰、陽電極形成的通道，最終從另一端流出。原水在陰、陽電極之間流動時受到電場作用，水中離子或帶電粒子將分別向帶相反電荷的電極遷移，被該電極吸附，儲存在電極表面所形成的雙電層中。隨著離子/帶電粒子在電極表面富集濃縮，使通道水中的溶解鹽類、膠體顆粒及其它帶電物質的濃度大大降低，從而實現了水的除鹽及凈化。
2、電吸附水處理技術（EST）的特性
運行能耗低，水利用率高
EST技術的能耗很低，其主要的能量消耗在於使離子發生遷移，而在電極上並沒有明顯的化學反應發生，如有必要還可以將所用的能量回收一部分過來，即將吸附飽和的模塊上儲存的電能再加到另一再生好的模塊上，也即所謂的「鞦韆式」供電方式。這與其它除鹽技術相比可以大大地節約能源。一個實驗模塊以50t/h流量、85%除鹽率處理TDS為1000㎎/L的原水時，能耗僅約為60W。其根本原因在EST技術凈化/淡化水的原理是有區別性地將水中離子提取分離出來，而不是把水分子從待處理的原水中分離出來。
水利用率高
EST技術可以大大提高水的利用率，一般情況下水的利用率可以達到75%以上；如採用適當的工藝組合，甚至可達90%以上。
無二次污染
EST技術不需任何化學葯劑來進行水的處理，從而避免了二次污染問題。EST系統所排放的濃水系來自於原水，系統本身不產生新的排放物。與離子交換技術相比，省去了濃酸、濃鹼的運輸、貯存、操作上的麻煩，而且不向外界排放酸鹼中和液。
操作及維護簡便
由於EST系統不採用膜類元件，因此對原水預處理的要求不高，而且即使在預處理上出一些問題也不會對系統造成不可修復的損壞。鐵、錳、余氯、有機物、鈣、鎂、FG值等對系統幾乎沒有什麼影響。在停機期間也無需對核心部件作特別保養。系統採用計算機控制，自動化程度高，對操作者的技術要求較低。從理論上講，EST模塊可以長期服役，預期壽命至少在20a以上。
3、電吸附技術EST適用條件及范圍
對現階段經過試驗和實際應用的數據統計分析，EST對所處理的進水要求電導率≤500μS/㎝、COD≤100㎎/L、濁度≤5NTU、SS≤5㎎/L、油≤3㎎/L，處理後電導率可減少60%~80%、濁度≤2NTU、SS≤2㎎/L、油≤2㎎/L。處理效果與綜合的水質影響因素、EST設備工藝的組合有關。
按照進水的水質、來源和工藝用途不同，EST可用於：
(1)循環冷卻水系統的補水預處理。通過電吸附法降低補水含鹽量，可以改善水質，以利進一步提高循環水的濃縮倍數，減少補水量和排污水量。
(2)循環冷卻水系統的排污水再生會用。經過除鹽處理的排污水回用於循環冷卻水系統替代新鮮補水，可以減少新水消耗和污水排放量，進一步提高循環水的循環利用率。
(3)市政、工業污水處理。對於COD及含鹽量較高的工業廢水，傳統的水處理技術因COD高而影響鹽分的去除，電吸附能除去廢水中的高鹽分，使生化法可行，二級生化處理後的污水經電吸附除鹽，可作為循環水系統的補水或生產工藝用水回用。
(4)與高效反滲透技術(HERO)配套。用於反滲透進水的預處理，降低其硬度、TOC等，可穩定反滲透系統運行、提高出水水質和產水率、降低運行維護成本、延長膜的使用壽命。
(5)工業用水處理。紡織印染、輕工造紙、電力化工、冶金等行業都需要大量的除鹽水或純水作為工藝用水。根據不同水質標准，電吸附水處理技術可以與傳統的除鹽技術相結合，以降低運行成本。
(6)飲用水凈化。電吸附技術可以用於飲用水深度處理，去除過量的無機鹽類，如鈣、鎂、氟、砷、鈉、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物等，甚至使一些因無機鹽類超標的水源得以有效利用。
(7)苦鹹水淡化。電吸附技術具有耐鈣、鎂、硫酸鹽等物質結垢的特點，在苦鹹水特別是礦坑水等高含鹽量和有機物水的淡化方面具有誘人的應用前景。
C. 電吸附能 處理電導率為2000，COD 為150左右的廢水嗎他的產水率多少經電吸附後的濃水與沖洗水量多少
可以，正常情況下產水率為75%，這口水電導率較低，可做到85%。
D. 有機硅化工廢水
有機硅生產中一般要加一些金屬氫氧化物作為酸中和劑使用，例如氧化鋅，內加減後會出現一些容絮體就是這個原因。
至於變黃一般是鐵離子的原因，建議從設備因素入手。
鹼金屬離子，例如鈉離子也是導電的，因此加鹼改變不了電導率。
建議採用離子交換樹脂法處理這種廢水，或稀釋後排放。（硫酸鈉和氯化鈉對環境沒有什麼大的危害）
E. 電芬頓法相較於傳統芬頓法在處理污水時有什麼優勢
工作原理
芬頓（Fenton）試劑法是氧化處理難降解有機污染物的有效方法，Fenton試劑（Fe2+/ H2O2）體系反應原理是H2O2在 Fe2+的催化作用下生成具有極高氧化電位的羥基自由基（•OH），•OH氧化降解廢水中的有機污染物。
電芬頓技術（電催化氧化）是利用電化學法產生Fe2+和H2O2作為芬頓試劑的持續來源，兩者產生後立即作用生成具有高度活性的羥基自由基，使有機物得到降解。
本電芬頓反應系統中的Fe2+由鐵板陽極氧化產生，H2O2由外界加入。電解槽通電時，體系中除產生·OH外，還有強絮凝、絡合、吸附作用的Fe(OH)2、Fe(OH)3產生，對有機物的去除效果好。電解槽內的電極反應如下：
陽極 Fe-2e-=Fe2+
2H2O-4e-=O2+4H+
陰極 2H2O+2e-=H2+2OH-
溶液中的反應Fe2++H2O2=·OH+OH-+Fe3+
Fe3++3OH-= Fe(OH)3
設備優勢
體系中通過電解可持續產生高活性Fe2+和H2O2，克服了傳統芬頓法中有機物的降解速率不均衡，先快後慢的現象，保證反應均衡，持續高效；
反應體系中，除羥基自由基的氧化作用外，還有陽極氧化、陰極還原，電吸附、電氣浮、電凝聚等多種作用，處理效率比傳統芬頓法高；
與傳統芬頓法相比，電芬頓（電催化氧化）不需要現場加入大量葯劑（只需要適量加入H2O2），節省了葯劑費用；
佔地面積小，廢水停留時間短，處理過程快，條件要求不苛刻；
設備相對簡單，電解過程需控制的參數只有電流和電壓，易於實現自動控制；
處理過程相對清潔，只產生少量的污泥，是傳統芬頓法污泥量的1/5-1/10。
應用范圍
適用於高難度難降解有機廢水前處理，可直接降解COD和將高分子結構有機物降解為易生物降解的小分子有機物，提高BOD/COD比，易於和其它方法結合，實現廢水的綜合治理。
適用於高難度難降解有機廢水生化後深度處理，可將不可生化的有機物直接氧化成二氧化碳和水，達到深度處理達標排放的目的。
適用於化工、印刷、機加工、醫葯中間體、制葯、農葯、染料、精細化工等行業的多種高濃度、高色度、毒性大、難生化降解的有機廢水處理
特別適合小水量高難度難降解廢水的達標處理。
應用實例
廢油漆廢水處理：本項目為廢油漆處理產生的廢水，成分復雜，含有各種有機溶劑，COD含量極高，COD=200000mg/l，業主以前將這部分廢水送到危廢處理公司處理，每噸收費達到3000元以上，費用昂貴，現在想上污水處理設備進行處理，去除大部分COD，色度，滿足生產用水要求。經過本公司多次取樣試驗，利用專有電芬頓處理技術，處理後的廢水COD大大降低，降到60000mg/L，色度完全去除，完全滿足生產用水要求，處理費用不到百元。
電芬頓應用
煙台宜科環保工程有限責任公司是一家專業從事水污染防治新技術研發轉化的高科技企業。多年來一直致力於綠色電絮凝技術及新型中水回用膜集成技術的研發及應用，為工業、市政等領域提供全新的解決方案。
公司主導產品：ECS-FT電芬頓（電催化氧化）設備、ECS-CW電化學循環水除垢設備、ECS-DH電絮凝除硬度除硅設備、ECS-DN電化學除氨氮設備、ECS-KB電絮凝殺菌設備、ECS-AF電絮凝氣浮設備、ECS-HM電絮凝除重金屬設備、各種膜集成中水回用設備。主要應用於循環水處理、電鍍廢水處理、重金屬廢水處理、含油廢水處理、印染紡織廢水處理、化工廢水處理、醫葯中間體廢水處理、中水回用處理、有毒難降解廢水處理、油田廢水處理。
近年來，公司積極開展對外合作和技術引進，進一步優化產品結構，開發出更滿足市場需求的產品。同時，我公司始終堅持「科技領先、服務至上、誠信合作、共謀發展」的經營理念，為客戶提供從方案設計、製造安裝，到運營維護的全方位一條龍服務。
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F. 汕頭工業廢水處理工程設計公司
一、廢水處理系統
按處理程度，廢水處理技術可分為一級、二級和三級處理。一般進行某種程度處理的廢水均進行前面的處理步驟.
二、廢水的物理、化學及物化處理
廢水的物理、化學及物化處理有格柵、調節池(均量池、均質池、均化池和事故池)、沉砂池、沉澱池、隔油、中和處理、化學沉澱處理、氣浮、混凝、過濾、膜分離、吸附、化學氧化、離子交換、電滲析及電吸附。
三、廢水的生物處理
生物處理適用於可以被微生物降解的廢水，按微生物的生存環境可分為好氧法和厭氧法。好氧生物處理適用於進水BOD5/COD≥0.3的廢水。厭氧生物處理宜用於高濃度、難生物降解有機廢水和污泥的處理。
四、生態處理
生態處理有土地處理和人工濕地。
G. 比較活性炭吸附、電解氧化、電吸附這三種工藝的區別,以及這三種工藝對處理染料廢水的效果
染料廢水處理難度比較大，且具有種類繁多，成分復雜的特點。常見的處理方法不外乎物理吸附，化學沉降這兩大類。
活性炭吸附是屬於物理方法。工業用活性炭主要有三大類：木質活性炭，煤質活性炭，果殼活性炭。活性炭吸附主要用於預處理，在水處理行業中聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁才是首選的物料。追求性價比的話，一般用煤質活性炭，一般混合黏土使用，這樣可以去除污水中絕大部分有機物和雜質。
電解氧化這種方法主要應用於酸性比較高的廢水，高中化學告訴我們，電解酸性溶液可以將水中的酸性物質祛除，生成氣泡。而且這種方法對污水脫色也有較大的作用，從而節省了添加活性炭的成本。但是，這種方法也有局限性。它要求水中的溶解氧不能太高，否則在電極的作用下，會生成二次污染物，達不到降解的作用。它的化學需氧量根據污水的染料的成分由大到小排序：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。
電吸附這種方法有很多缺點，不僅耗能高，且效果不好。其實用的最通用的方法還是前兩種方法。污水處理原料中尤其以聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁，活性炭，高錳酸鉀這四大金剛為主。活性炭進行過濾吸附，聚丙烯醯胺加速污水雜質沉降，聚合氯化鋁負責絮凝，形成吸附團，高錳酸鉀負責污泥的除臭和脫色，它們共同撐起水處理行業的一片天。
還有一方法是生物處理法，這也是國際上流行的污水處理方法。現在都提倡環境友好型發展，這種方法不僅污染小，效果拔群，主要的推廣障礙就是運營成本和生物污泥分離方法。
H. 廢水能一同處理嗎工業園區內建一個污水處理廠，把
可行的.原理是生化處理工業廢水大都存在營養不足或營養偏缺的問題,與生版活污水一並處理能補充營權養.
依據工業廢水處理的方法決定合並的工藝段：
1、工藝首先是物理、化學處理法(加葯、沉澱、氣浮等)的話,建議工業廢水先物化完成後,其出水與生活污水一並處理;
2、工藝首先是生物處理法,建議直接與生活污水一並處理.
廢水的物理、化學及物化處理
廢水的物理、化學及物化處理有格柵、調節池(均量池、均質池、均化池和事故池)、沉砂池、沉澱池、隔油、中和處理、化學沉澱處理、氣浮、混凝、過濾、膜分離、吸附、化學氧化、離子交換、電滲析及電吸附。
I. 電廠污水怎麼處理
火電企業的廢水主要包括循環冷卻水濃縮液和鍋爐純水製取後的濃水。回收後的廢水用於除灰、渣或經處理後回用。廢水處理包括弱酸處理、超濾(砂濾)、反滲透和外排，使電廠廢水再生、重復使用，通過廢水的回收和處理，實現了廢水的零排放。另外，通過二級預處理+蒸發結晶末端廢水處理工藝，實現了...