wq20355污水泵油封型號
⑴ 400/31.5乳化泵順軸骨架油封型號多少
卧式五柱塞往復泵選用四極防爆電機驅動,經一級齒輪減速,帶動五曲拐曲軸旋轉，再經連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作時使用。
乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端採用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側裝有安全閥，另一側裝有卸載閥。曲軸箱設有冷卻潤滑系統，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經箱體下方的網式濾油器吸油，排出壓力油經過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻後到中空曲軸潤滑連桿大頭。
在箱體曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質。在進液腔蓋上方設有放氣孔，以放盡該腔內空氣。在進液腔蓋下方設有防凍放液孔，可放盡進液腔內液體。
⑵ PWQ排污泵有什麼功能，能仔細說下
PWQ型不銹鋼排污泵產品特點：
使用單（三）相電源，整體不銹鋼結構。配有切割裝置，耐腐蝕性能強（PH值4～10），不銹鋼潛水泵能切斷長纖維、碎物、排污能力強，能通過較大的顆粒直徑的污物、雜物，適用於污水污物輸送及排放。
PWQ型不銹鋼排污泵產品使用范圍：
泵送介質(<110℃)： 1、城市污水、工業污水、廢水、混水。
2、地表水、原水(含有固體和纖維物質的河水。 3、未經處理的泥漿水、活性沉積物、工業積物。
潛水泵，排污泵的維護保養
1．使用以前的准備工作
(1)檢查電纜線有無破裂、折斷現象。使用前既要觀察電纜線的外觀，又要用萬用表或兆歐表檢查電纜線是否通路。電纜出線處不得有漏油現象。
(2)新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低於1MQ，否則應對電機繞組進行烘乾處理提高絕緣等級。
潛水電泵出廠時的絕緣電阻值在冷態測量時一般均超過50Mr2。
(3)檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油螺釘處的密封及密封處0形封環。檢查時要確定是否真漏油。造成加油螺釘處漏油的原因是螺釘沒旋緊，或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定O形封環密封處漏油，則多是因為O形封環密封失效，此時需拆開電泵換掉密封環。
(4)長期停用的潛水電泵再次使用前，應拆開最上一級泵殼，盤動葉輪後再行啟動，防止部件銹死啟動不出水而燒壞電動機繞組。這對充水式潛水電泵更為重要。
2．潛水泵運行中的注意事項
(1)潛污泵在無水的情況下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。
(2)當濕度感測器或溫度感測器發出報警時，或泵體運轉時振動、雜訊出現異常時；或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。
(3)有些密封不好的潛水泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，最終無法投用，甚至在比連續運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發生絕緣消失現象。因此潛水泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外乾式備用，等運行中的某台潛水泵出現故障時，立即停機提升上來後，將備用泵再放下去。
(4)潛水泵不能過於頻繁開、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時，管路內的水產生迴流，此時立即再啟動則引起電泵啟動時的負載過重，並承受不必要的沖擊載荷；另外，潛水泵過於頻繁開、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件，並帶來整個電泵的損壞。
(5)停機後，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。
(6)檢查電泵時必須切斷電源。
(7)潛水泵工作時，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發生觸電事故。
3．潛水電泵的維護和保養
(1)經常加油，定期換油。潛水電泵每工作l000h，必須調換一次密封室內的油，每年調換一次電動機內部的油液。對充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內的骨架油封和鋰基潤滑油，確保良好的潤滑狀態。
對帶有機械密封的小型潛水電泵，必須經常打開密封室加油螺孔加滿潤滑油，使機械密封處於良好的潤滑狀態，使其工作壽命得到充分保證。
(2)及時更換密封盒。如果發現漏入電泵內部的水較多時(正常泄漏量為每小時0.1 mL)，應及時更換密封盒，同時測量電機繞組的絕緣電阻值。若絕緣電阻值低於0.5 MQ時，需進行乾燥處理，方法與一般電動機的繞組乾燥處理相同。更換密封盒時應注意外徑及軸孔中O形封環的完整性，否則水會大量漏人潛水泵的內部而損壞電機繞組。
(3)經常測量絕緣電阻值。用500V或1000V的兆歐表測量電泵定子繞組對機殼的絕緣電阻數值，在1M12以上者(最低不得小於0．5Mi2)方可使用，否則應進行繞組維修或乾燥處理，以確保使用安全性。
(4)合理保管。長期不用時，WQ潛水排污泵不宜長期浸泡在水中，應在於燥通風的室內保管。對充水式潛水泵應先清洗，除去污泥雜物後再放在通風乾燥的室內。潛水泵的橡膠電纜保管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產生裂紋，嚴重時將引起絕緣電阻的降低或使水通過電纜護套進入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地絕緣電阻為零等嚴重後果。
(5)及時進行潛水泵表面的防銹處理。潛水泵使用一年後應根據潛水泵表面的腐蝕情況及時地進行塗漆防銹處理。其內部的塗漆防銹應視泵型和腐蝕情況而定。一般情況下內部充滿油時是不會生銹的，此時內部不必塗漆。
(6)潛水泵每年(或累計運行2500h)應維護保養一次，內容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內和電動機內部的潤滑油；密封室內放出的潤滑油若油質渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動、靜密封環。
(7)氣壓試驗。經過檢修的電泵或更換機械密封後，應該以0.2MPa的氣壓試驗檢查各零件止口配合面處0形封環和機械密封的兩道封面是否有漏氣現象，如有漏氣現象必須重新裝配或更換漏氣零部件。然後分別在密封室和電動機內部加入N7(或N10)機械油，或用Nl5機械油，縫紉機油，10號、15號、25號變壓器油代用。
⑶ 污水泵80pwf-100是什麼意思
泵的型號
泵的型號含義?
例1：80Y－×2
80－吸入口直徑mm
Y－單吸離心油泵
100－單級揚程m
2－級數
例2：250Ys－150×2
250－吸入口直徑mm
Ys－第一級為雙吸的離心泵
150－單級揚程m
2－級數
例3：40AYII－40×2
40－吸入口直徑mm
AY－離心式油泵（吸入為頂部吸入結構）
II－材料類型代號為2類
40－單級揚程m
2－級數
例4：80AYP－100
80－吸入口直徑mm
AYP－離心式油泵（吸入口為軸向水平結構）
100－單級揚程m
例5：DY46－50×6
DY－多級離心油泵
46－設計點流量為46m3/h
50－單級揚程m
6－級數
例6：2GC－5×4
2－泵入口直徑mm被25除後的整數
GC－鍋爐給水泵
5－縮小1/10的比轉數數值，即泵的比轉數為50
4－級數
例7：8SH－9A
8－泵入口直徑mm被25除後的整數
SH－單級雙吸式水平中開卧式水泵
9－縮小1/10的比轉數數值，即泵的比轉數為90
A－葉輪經過第一次切割
例8：IS80-65-160
IS－單級單吸清水離心泵
80－吸入口直徑mm
65－排出口直徑mm
160－葉輪名義尺寸mm
例9：DSJH4×6×13.1/4H
DSJH－單級雙吸兩端支撐離心流程泵
4－排出口直徑mm被25除後的整數
6－吸入口直徑mm被25除後的整數
13.1/4－葉輪直徑mm被25除後的整數或分數
H－葉輪型式代號
例10：GBL1－7.5/404
G－高速
B－部分流泵
L－立式
1－1級齒輪增速
7.5－流量m3/h
404－揚程m
例11：GSB-L2-15/100
GS－高速
B－部分流泵
L－立式
2－2級齒輪增速
15－流量m3/h
100－揚程m
例12：DG85－67×9
DG－中壓鍋爐給水泵
85－流量m3/h
67－單級揚程m
9－級數
例13：SZ-2
S－水環式
Z－真空泵
2－規格序號
例14：4PW
4－出口直徑被25除的整數mm
P－雜質泵
W－污水
例15：1DB-0.04/150
1－缸數
D－電驅動
B－比例泵
0.04－流量m3/h
150－壓力kgf/cm2
例16：JZ-250/1.3
? ?JZ－中機座
? ?250－流量，升/時
? ?1.3－壓力MPa
例17：JT-1600/2.5
JT－特大機座
1600－流量，升/時
2.5－壓力MPa
例18：JD-160/16
JD－大機座
160－流量升/時
16－壓力kgf/cm2
例19：JWM-4/4.5
JW－微機座
M－缸體型式為隔膜式
4－流量，升/時
4.5－壓力kgf/cm2
例20：JT-2×500/16
JT－特大機座
2－缸數為2
500－流量，升/時
16－壓力kgf/cm2
例21：2CY-1.1/14.5-1
2－齒輪數
C－外嚙合齒輪
Y－輸送油
1.1－流量，m3/h
14.5－排出壓力，kgf/cm2
1－第一次改型
例22：3U80-10
3－螺桿數
U－單吸螺桿泵
80－主螺桿直徑mm
10－最大工作壓力kgf/cm2
例23：3G-40×4A
3G－三螺桿
40－主動螺桿直徑mm
4A－螺紋工作長度之螺距數
例24：32W-75
32－吸入口直徑
W－漩渦泵
75－設計點揚程m
例25：3GR-36×4
3G－三螺桿
R－一般結構，螺桿材質
36×4－主動螺桿外徑×螺紋工作長度之螺距數
泵的型號表示
一、清水泵
IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH雙吸泵 YT單吸清水泵 YW漩渦泵
ZX自吸泵 ISG立式清水泵
二、熱水泵
ISR型單吸熱水泵 IRG型立式熱水泵 IRGB立式便拆熱水泵 ISWR卧式熱水泵 SGR熱水管道泵
三、 耐腐泵
IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多級化工泵 GDLP多級化工泵
FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蝕泵 AFB單級化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蝕化工泵 FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY單擊油泵 AY離心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆熱水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY熱油泵 CYZ自吸油泵 KCB齒輪油泵 2CY雙齒輪油泵 2CG高溫齒輪油泵 多級清水泵 D清水多級泵
MD耐磨多級泵 DC鍋爐給水泵 DG鍋爐給水泵 DL立式多級泵 GDL立式多級泵 TSWA卧式多級泵
LG立式多級管道泵
五、污水泵
AS.AV潛水排污泵 WQ無堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蝸殼混流泵
ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵
六、雜質漿泵
NL立式泥沙泵 NWL立式泥漿泵 YPN卧式泥漿泵 YPNL立式泥漿泵 LXL卧式漿泵 ZJ渣漿泵 ZJM渣漿泵 M.AH.HH渣漿泵 I-1B螺桿濃漿泵
七、潛水泵
QJ深井潛水泵 QS沖水潛水泵 QY油沁潛水泵
八、真空泵
SZ.SK水環式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵
九、特種泵
CQ磁力驅動泵 CQF塑料磁力驅動泵 CQB不銹鋼磁力驅動泵 ZCQ自吸磁力驅動泵 PB屏蔽泵
QBY氣動隔膜泵 DBY電動隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW輸水泵
水泵型號代表水泵的構造特點工作性能和被輸送介質的性質等。由於水泵的品種繁多，規格不一，所以型號也較紊亂，這里只列出一些常見的水泵型號。
BA型泵
單級單吸懸臂式離心泵，流量為4.5~360米3/時，揚程為8~98米，介質溫度在80℃以下。
以8BA——18A為例：
8——代表吸入管接頭為8英寸； BA——代表單級單吸懸臂式離心泵；
18——代表縮小1/10後化為整數的比轉數； A——代表縮小了外徑的葉輪。
SH型泵
單級雙吸泵殼水平中開的卧式離心泵，流量為102~12500米3/時，揚程為9～140米，介質溫度小於80℃。
如48SH-22：
48——代表吸入管接頭為48英寸，即入口直徑為1.2米；
SH——代表單級雙吸泵殼水平中開的卧式離心泵；
22——代表縮小了1/10後化為整數的比轉數，即ns≈220.
DA型泵
單吸多級分段式離心泵，流量為25～350米3/時，揚程為25～550米。
如3DA8×9：
3——吸入管口徑為3英寸；
DA——本類型多級分段式離心泵，與舊型號SSM同類，適用於冷水≤40℃；
8——比轉數被10除後化為整數的商；
9——葉輪級數，9級。
DG型泵
單吸多級分段式鍋爐給水泵。
如DG270—150：
DG——鍋爐給水泵；
270——流量，米3/時；
150——出口壓力，150公斤/厘米2。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做輸送溫度在80℃以下的凝結水。
如8NL—12：
8——吸入管口直徑英寸數，8英寸；
N——冷凝水泵； L——立式結構； 12——單級揚程被10除的整數值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
專供熱電廠輸送溫度不超過80℃的凝結水用。
N——凝結水泵； B——懸架式； BA——托架式； G——較高吸程；L——立式。
湘江牌水泵
單級雙吸水平中開卧式離心泵，可作為循環水泵用。
如湘江56—28：
湘江——大型單級雙吸中開卧式離心水泵； 56——吸入管口徑56英寸； 28——比轉數縮小了1/10。
PW型泵
表示供排污水用的懸臂式單級泵。
如6PWL
6——排出管直徑英寸數； P——雜質泵； W——污水； L——立式。
100-350QJ深井潛水泵，QS.QY.QX.QD小型潛水泵，污水泵BQW隔 爆 潛 水 泵。YW.AYL.NYL液下泵.泥沙泵.QSF.QXF.不銹鋼潛水泵，DL.LG.QDL.立式多級離心泵。D.DG.DF.MD.礦用多級離心泵.不銹鋼多級離心泵.消防泵。ISG.IHG立式離心泵.管道泵。IS.ISR.ISW熱水泵.PSPH.ZJ灰漿泵.渣漿泵。YB系列防爆電機。WQ.QW污水泵.泥漿泵。2X.XZ.SZ.SK真空泵.礦用風動泵。
泵按結構的分類及工作原理
泵的分類
水泵的標准所牽涉的產品種類也非常多，有離心泵、計量泵、螺桿泵、往復泵、水輪泵、潛水泵、油泵、清水泵、試壓泵、旋渦泵、低溫泵、真空泵、羅茨泵、分子泵、齒輪泵、泥漿泵、耐腐蝕泵、深井泵、水環泵、混流泵、軸流泵、鍋爐給水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、無泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，還有很多。其名稱有些是按泵的常規分類方法劃分的如葉片泵、容積泵等，有些則是按用途劃分的如污水泵、衛生泵等，有些名稱則比較隨意如擴散泵、液氮泵等。只要有此類產品的生產，有制定標準的需求，通過一定的申請、批准手續就可能產生一個新的標准，但有時內容也有相當的交叉、重復。就國內和國外的標准而言，則國內的標准數量多於國外的標准。總的來說，像離心泵這樣應用廣泛，產品生產歷史長久的泵類標准比較多（離心泵相關標準的總數達到100多個），而像無泄漏泵這種迅速發展起來的新型泵類標准則比較少。現著重介紹泵按結構的分類及工作原理
(一)容積式
分類 往復式 回轉式
基本原理 借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體 機殼內的轉子或轉動部件旋轉時，轉子與機殼之間的工作容積發生變化，藉以吸入和排出流體 ，如：活塞泵 齒輪泵，螺桿泵
(二)葉片式
葉片式泵與風機的主要結構是可旋轉、帶葉片的葉輪和固定的機殼。通過葉輪旋轉對流體作功，從而使流體獲得能量。
根據流體的流動情況，可將它們再分為下列數種：
分類 離心式 軸流式 混流式 貫流式
基本原理 葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量 旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能 離心式和軸流式的混合體 原理同離心式
，如：中央空調用離心風機 中央空調或冷庫用軸流式送水泵 混流送水泵 家用空調室內風機
泵與風機的工作原理
一、 離心式泵與風機的工作原理
葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪後，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。葉輪裝在一個螺旋形的外殼內，當葉輪旋轉時，流體軸向流入，然後轉90度進入葉輪流道並徑向流出。葉輪連續旋轉，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續不斷地被泵吸入和排出。
二．軸流式泵與風機工作原理
旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能，葉輪安裝在圓筒形(風機為圓錐形)泵殼內,當葉輪旋轉時，流體軸向流入，在葉片葉道內獲得能量後，沿軸向流出。軸流式泵與風機適用於大流量、低壓力，製冷系統中常用作循環水泵及送引風機。
三． 貫流式風機的工作原理
由於空氣調節技術的發展，要求有一種小風量、低雜訊、壓頭適當和在安裝上便於與建築物相配合的小型風機。貫流式風機就是適應這種要求的新型風機。
貫流式風機的主要特點如下：
(一)葉輪一般是多葉式前向葉型，但兩個端面是封閉的。
(二)葉輪的寬度b沒有限制，當寬度加大時．流量也增加。
(三)貫流式風機不像離心式風機是在機殼側板上開口使氣流軸向進入鳳機，而是將機殼部分地敞開使氣流直接徑向進入風機。氣流橫穿葉片兩次。某些貫流式風機在葉輪內緣加設不動的導流葉片，以改善氣流狀態。
(四)在性能上，貫流式風機的全壓系數較大． 性能曲線是駝蜂型的，效率較低，一般約為30％一50％。
(五)進風口與出風口都是矩形的，易與建築物相配合。貫流式風機至今還存在許多問題有待解決。特別是各部分的幾何形狀對其性能有重大影響。不完善的結構甚至完全不能工作，但小型的貫流式風機的使用范圍正在穩步擴大。
四、 其他常用泵
1、往復泵的工作原理
利用偏心軸的轉動通過連桿裝置帶動活塞的運動，將軸的圓周轉動轉化為活塞的往復運動。活塞不斷往復運動，泵的吸水與壓水過程就連續不斷地交替進行。
2、水環式真空泵的工作原理
水環式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環，環的內表面與葉輪輪轂相切。由於泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經進氣管進入泵內進氣空間。隨後氣體進入左半部，由於轂環之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，於是氣體經排氣空間及排氣管被排至泵外。
3、羅茨真空泵工作原理
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。
一般來說，羅茨泵具有以下特點：
在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；
●起動快，能立即工作；
●對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
●轉子不必潤滑，泵腔內無油；
●振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；
●驅動功率小，機械摩擦損失小；
●結構緊湊，佔地面積小；
●運轉維護費用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。
4、旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為~1.33×10-2（Pa）屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫等生產和科研部門。
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
5、齒輪泵工作原理
齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如圖所示，齒輪主動輪固定在主動軸上，軸的一端伸出殼外由原動機驅動，另一個齒輪從動輪裝在另一個軸上，齒輪旋轉時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合(齒與齒嚙合前)，然後進入壓油管排出。
6、螺桿泵工作原理
螺桿泵乃是一種利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉式泵。螺桿泵的轉子由主動螺桿(可以是一根，也可有兩根或三根)和從動螺桿組成。主動螺桿與從動螺桿做相反方向轉動，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此泵適用於高壓力、小流量。製冷系統中常用作輸送軸承潤滑油及調速器用油的油泵。
7．噴射泵工作原理
將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經噴嘴後壓能變成高速動能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時因噴嘴出口形成高速使擴散室的喉部吸入室造成真空，從而使被抽吸流體不斷進入與工作流體混合，然後通過擴散室將壓力稍升高輸送出去。由於工作流體連續噴射，吸入室繼續保持真空，於是得以不斷地抽吸和排出流體。工作流體可以為高壓蒸汽，也可為高壓水，前者稱為蒸汽噴射泵，後者稱為射水抽氣器。這種泵在製冷系統中較為少見。
8氣動隔膜泵工作原理：以壓縮空氣為驅動的動力，屬於由膜片往復動作造成容積變化的容積泵；氣動隔膜泵有兩個對稱的工作腔，腔內分別裝有靠連桿連接的彈性隔膜；壓縮空氣在氣閥引導下進入一端腔體內推動隔膜壓出物料腔的物料，同時連桿帶動另一端隔膜同方向運動，氣動隔膜泵腔內的空氣從排氣口排出，同時物料腔吸入物料；當氣動隔膜泵中間體的活塞至行程終點時，配氣閥自動引導壓縮空氣進入另一端隔膜腔，推動隔膜朝反方向運動；由此兩個隔膜的同步往復動作。氣動隔膜泵的物料腔分別設置了單向球閥，由於隔膜往復動作造成物料腔的容積改變，強制單向球閥交替開啟或關閉運動迫使物料不斷排出。
氣動隔膜泵原理可簡單理解為：在壓縮空氣驅動下依靠雙隔膜一吸一排，完成物料的輸送；正是氣動隔膜泵原理簡單，所以得到廣泛使用。從上圖也可清楚看出氣動隔膜泵結構，但也得益這種看似簡單的氣動隔膜泵結構，維護工作也那麼的簡單。
⑷ kcb83.3齒輪泵用什麼型號的油封
金海泵業KCB83.3齒輪油泵油封型號是22*35*10，橡膠骨架密封
⑸ 新齒輪油泵油封總是被沖開
齒輪油泵如何保養：
齒輪油泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作，對介質要求不高。齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。齒輪油泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體並經泵排出口排出泵外。
1、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易於揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，並注意添換。
2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放於乾燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
3、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小於7兆歐時，必須對繞組進行乾燥處理。
4、齒輪油泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得採用低於原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
⑹ 軸向柱塞泵63's骨架油封型號是多少
1．裝配傳動軸部件。將兩只小軸承、內外隔圈裝於傳動軸軸頸部位，並用彈性擋圈鎖牢；
2．傳動軸與泵體的裝配。在檢查好泵體端面，特別是與配油盤結合端面的平面度、粗糙度後，將傳動軸部件裝入泵體孔中，要求軸轉動時對泵體內端面跳
動量不大於0.03，然後在泵體外端面再裝上油封蓋（圓法蘭）；
3．對接泵體、泵殼。使傳動軸伸出端向下，豎直安放泵體，並用高墊塊墊
置穩固。用螺釘對接泵體、泵殼時，要注意大小密封圈的完好，尤其不能遺失掉壓力控制油道介面處的小密封圈；
4．裝入滾柱軸承。要注意軸承受力均勻；
5．安放配油盤。要注意配油盤安放平整，可以利用細銅棒輕敲（豎直離開一定距離自由落下），聲音應清脆；
6．安放缸體。160以上應用吊裝螺釘；
7．依次放入外套、中心彈簧、內套及鋼球；
8．將柱塞、滑靴組置於回程盤上，然後垂直放入缸體中。
⑺ 東方紅90水泵油封怎麼換
你好
1 把傳動軸螺絲下了，
2 用起子把油封搞下來
3 處理油封座，（清潔）看看油封座有無變形等異常情況
4 拿出新油封外徑打上黃油或者紅膠，對角輕輕敲進去，到位後用手指在油封外徑劃一圈把多餘的膠弄掉
5 傳動軸螺絲上好
6檢查齒輪油多少
7你就成功換好油封了，照做祝你好運
⑻ 排污泵怎麼保養，有什麼要注意的
為了保證潛水排污泵的正常使用壽命，應該進行定期的檢測和日常保養：
1、潛水排回污泵長期不用時，應答清洗並吊起置於通風乾燥處，注意防凍。若置於水中，每15天至少運轉30min（不能幹磨），以檢查其功能和適應性。
2、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
3、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。
4、更換密封環：在污水介質中長期使用後，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。
5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期後，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。
6、潛水排污泵運行發生故障後，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，並不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即找專人維修。
⑼ 鍋爐給水泵油封處漏油原因及處理辦法
油封使用情況的好壞，大致可以用泄露量和使用壽命的長短來衡量的。本文主要介紹油封漏油的原因及其處理方法。
1、唇口有傷痕、裂口——檢查油封質量，更好新油封
2、軸表面劃傷——傷痕不深時(約20µm)，用油石修光
3、軸表面加工刀痕明顯——磨削油封部位
4、軸運轉時振動或跳動——
a.檢查轉子的不平衡重量，需保證在允差范圍內;
b.檢查軸承是否損壞，或者軸承間隙過大;
c.提高機器零部件的加工精度和裝配精度，減少累計誤差。
5、油封翹起——使用專用裝配工具及裝配程序
⑽ 裝載機齒輪泵油封竄油現象是什麼情況
「齒輪泵竄油」，即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現象普遍存在，主機廠反映強烈，齒輪泵竄油嚴重影響裝載機的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環境污染。為利於問題的解決，現對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進行分析。
1、零部件製造質量的影響
（1）油封質量。如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機後竄油。此時應更換油封並檢驗材質及幾何形狀（國產油封與國外先進油封相比質量差距較大）。
（2）齒輪泵的加工、裝配。如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。
（3）密封環材質及加工質量。此若存在問題，致使密封環產生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失效，壓力油進入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時應檢查密封環材質及加工質量。
（4）變速泵的加工質量。從主機廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問題較嚴重，因此變速泵的加工質量對竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上，如果變速泵止口端面對齒輪回轉中心的跳動超差（垂直度），也會使齒輪軸回轉中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過程中，應檢查回轉中心對止口同軸度及對止口端面的跳動。
（5）CBG齒輪泵骨架油封與密封環之間的前蓋回油通道不暢通，造成此處壓力升高，從而擊穿骨架油封。通過對此處改進後，泵的竄油現象有了明顯的改善。
2、齒輪泵與主機安裝質量的影響
（1）齒輪泵與主機的安裝要求同軸度小於0.05。通常工作泵安裝於變速泵，變速泵又安裝於變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對花鍵軸回轉中心的跳動超差，形成累積誤差，致使齒輪泵在高速旋轉狀態下承受徑向力，造成油封竄油。
（2）部件之間的安裝間隙是否合理；齒輪泵外止口與變速泵內止口及齒輪泵外花鍵與變速箱花鍵軸內花鍵，兩者間隙配合是否合理，都對齒輪泵的竄油有影響。因為內、外止口屬於定位部分，配合間隙不宜太大；內、外花鍵屬於傳動部分，配合間隙不宜太小，以消除干涉。
（3）齒輪泵竄油與其花鍵滾鍵也有關系。由於齒輪泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內花健有效接觸長度短，而齒輪泵工作時傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發生擠壓磨損甚至滾鍵，產生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現竄油。建議主機廠選用齒輪泵時應校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，保證足夠的有效接觸長度。
3、液壓油的影響
（1）液壓油清潔度超差，污染顆粒大，各種液壓控制閥及管道內的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因為齒輪軸軸徑與密封環內孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進入其間，造成密封環內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉，致使二次密封的壓力油進入低壓區（骨架油封處），造成油封擊穿，此時應過濾或更換新抗磨液壓油。
（2）液壓油粘度下降、變質後，油液變稀，在齒輪泵高壓狀態下，通過二次密封間隙的泄漏增大，由於來不及回油，引起低壓區壓力升高，從而擊穿油封。建議定期化驗油液，選用抗磨液壓油。
（3）當主機大負荷工作時間過長及油箱油麵較低時，油溫可升高到100℃，致使油液變稀、骨架油封唇口老化，從而引起竄油；應定期檢查油箱液面高度，避免油溫過高。