漣鋼冷軋廢水工藝

『伍』 漣鋼的大事簡介

一、產品產量再創新高。全年產鋼440萬噸，生鐵412萬噸，商品材409萬噸，分別比上年增長9.06 %、9.85 %、7.56 %。鐵、材年產量歷史性跨越400萬噸新台階。
二、降本增效成效顯著。實施「三全」成本控制，全年可比產品成本降低11.6億元，降低率達10%；實現銷售收入150.17億元，利稅17.48億元，利潤7.77億元，大效益17.86億元，分別比上年增長17.18%、40.98%、67.46%、40.54%。
三、管理創新結出碩果。推進卓越績效管理，開展質量提升行動，「雙菱」牌商標被國家工商總局認定為「中國馳名商標」，成為繼寶鋼、天管後全國鋼鐵行業第三個獲此殊榮的企業；強化現場安全和環境監管，實現重大責任工亡事故為零目標。
四、技術創新重大突破。CSP產品表面質量研究獲湖南省科技進步一等獎；全年開發熱軋、冷軋薄板、棒材新產品16個，實現新產品開發增利過億元，「雙高」產品產量達到40%以上。
五、改造發展繼往開來。冷軋薄板2月27日舉行投產慶典，標志總投資106億元的漣鋼「十五」技術改造順利完成； 「十一五」末主營收入達到200億元、集團實業收入達到50億元的發展戰略規劃正式確定。
六、改革改制穩妥推進。平穩實施組織機構變革，二級機構由56個整合為46個；建設、機電、田湖、物流4個子公司相繼改制運作，漣鋼中小學校正式移交婁底市政府管理。
七、黨建與企業文化建設進一步加強。推進員工職業生涯規劃試點，頒發實施《漣鋼員工誠信准則》，以「六三工程」為載體推進黨的先進性建設，公司黨委被省國資委黨委評為先進基層黨組織，張怡中同志被評為全國優秀黨務工作者，公司榮獲「全國法制宣傳教育先進單位」和「全國紀檢監察先進集體」稱號。
八、中共湖南省委書記、省人大常委會主任張春賢（4月27日），時任中共湖南省委副書記、省人民政府省長周伯華（2月27日），中共湖南省委副書記、代省長周強（11月27日）等領導年內先後來公司視察，勉勵公司為推進湖南省新型工業化進程再立新功。
九、元月11日，湖南省人民政府批復同意鄭柏平同志任公司執行董事、法人代表。11月8日—12日，公司黨委書記張怡中出席中共湖南省第九次代表大會。 一、主要產品產量刷新紀錄，產鋼跨越400萬噸台階。全年產鋼403.5萬噸、鐵375.4萬噸、材380.5萬噸，分別比上年增長17.4%、14.5%、17.5%。生產熱軋薄板242萬噸，比上年增長95.1%。
二、冷軋薄板提前建成投產，「十五」改造圓滿完成。全年完成技改投資27.1億元，冷軋薄板提前3個多月建成投產。新1#焦爐、21000m3/h制氧機、高爐煤氣二期發電工程按期建成並快速達產，280m2燒結機、干熄焦工程等按節點計劃推進。「十五」450萬噸鋼配套改造全面完成。
三、企業管理取得顯著績效，獲「全國質量管理獎」殊榮。全面推行5S管理、TPM全員設備管理，開始實施六西格瑪管理，基礎管理和專業管理得到加強，廠容環境大為改觀。公司成為湖南省首家、全國鋼鐵企業第四家獲「全國質量管理獎」殊榮的企業。
四、主業重組順利完成，輔業改製取得重大進展。華菱漣鋼7月1日開始運作，首家改制企業爐料公司 11月26日掛牌，有5家子公司改制方案獲單位職代會高票通過，中小學移交工作穩步推進。
五、成功應對市場風險，保持較好效益水平。依靠全員降低生產成本、采購成本，盤活和降低存貨資金，優化品種結構和區域流向，壓縮技改和大修投資等系統挖潛增效措施，公司實現利稅總額12.35億元、利潤4.64億元、大效益12.97億元。
六、供應鏈保持穩定，大物流體系不斷完善。礦石、煤炭等主要原燃材料大戶直供比提高到75%以上。銷售鋼材380萬噸，實現銷售收入126億元，產銷率、貨款回籠率連續第七年保持兩個100%。薄板產品打入歐盟市場，出口鋼材21萬多噸，創匯首次突破1億美元。鐵路、公路、水路等多元物流體系不斷完善。
七、品種和工藝結構不斷優化，產品質量顯著提高。冷軋產品順利下線，公司板帶比達到73.7%。主體之間、主輔之間工藝結構不斷優化。熱軋產品優等品率提高到96.6%，兩個熱軋板卷品種獲「冶金產品實物質量金杯獎」和「湖南省名牌產品」稱號。薄板公司獲湖南省高新技術企業認定證書。
八、主要經濟技術指標持續改善，資源梯級開發利用穩步推進。列入統計的53項主要經濟技術指標有19項進入全國同行業前十名，好於全國平均水平的指標比上年增加7項。鋼渣、水渣、含鐵塵泥、焦副產品充分開發利用，煤氣放散率降到10%，廢水凈化循環利用率達到89.9%，污染物綜合排放合格率比上年提高3.56%。
九、黨員先進性教育活動突出實效，企業文化建設取得突破。實施《員工全面發展白皮書》，提煉和貫徹核心價值觀、願景、使命等系列文化理念。公司獲得「全國模範職工之家」、「湖南省文明單位」、湖南省「重品質守信用和諧示範國有企業」等榮譽。保持共產黨員先進性教育活動贏得高達98.6 %的群眾滿意率。
十、為民實事落到實處，員工生活質量不斷改善。工資基數整體上調，個人住房公積金上繳比例增加，總額達1億余元的住房補貼分步發放到位，糧油補貼繼續實施並提高標准，內退人員和工傷病殘長休員工待遇提高。投入4.7億余元資金實施綠化、環保項目30多項，同時實施生活水工程改造、生活煤氣主管改造，環境質量和員工生活質量得到改善。 年產鋼跨越300萬噸台階，整體產能躍上400萬噸鋼以上水平。全年產鋼343.8萬噸，生鐵327.9萬噸，商品坯材323.9萬噸，焦炭108萬噸，燒結總量495萬噸，全面實現年度目標。轉爐鋼最高月產量突破36萬噸，標志著公司整體產能躍上年產鋼400萬噸以上水平。
銷售收入首次突破100億元，經營效益創造歷史最好紀錄。實現銷售收入108億元、利稅總額15.6億元、利潤9億元、大效益17億元，均創造歷史最好水平。出口鋼材14萬噸，其中熱軋板卷出口近11萬噸，出口創匯6500萬美元。
熱軋薄板及配套項目快速達產達效，實現高投入後快產出目標。熱軋薄板項目建成投產，當年生產熱軋板卷124萬噸，創造建設速度和達產達效速度最快、軋制厚度最薄、軋制板坯最長等多項世界紀錄。2200m3高爐、180m2燒結機、100t轉爐等配套技改項目全面按期實現達產目標。
技改建設再創佳績，「十五」發展取得突破。全年投入技改資金24.2億元。冷軋薄板項目2月23日開工建設，工程進展順利。21000m3/h制氧機、新1#焦爐、高爐煤氣發電等重點技改項目全部實現節點目標，年產鋼450萬噸配套項目可望提前完成，為「十一五」發展奠定良好基礎。
產品實物質量不斷改善，「雙菱」品牌美譽度穩步提高。質量體系不斷完善，品牌建設力度加大，「雙菱」薄板成功佔領目標市場並受到用戶好評。公司榮獲「全國質量管理先進單位」、「全國質量管理獎鼓勵獎」、「湖南省名牌產品」等榮譽稱號，螺紋鋼筋通過全國免檢產品復評。
企業文化建設活力顯現，新漣鋼形象不斷提升。創新企業黨建和思想政治工作，扎實開展企業文化創建活動，制定《漣鋼員工全面發展白皮書》，企業凝聚力不斷增強，團結穩定的良好局面得到鞏固。員工收入大幅增長，廠容環境大為改觀。公司榮獲「全國五一勞動獎狀」、「全國守合同、重信用企業」等10多項全國和省級榮譽稱號，被確定為全國思想政治工作「三貼近」先進典型。
主要經濟技術指標排位前移，新產品開發生產取得顯著效益。參與全國同行業排序的53項經濟技術指標，進入前十名的18項，比上年增加8項。大高爐利用系數和入爐焦比達到國內同類型高爐先進水平。噸鋼綜合能耗718kgce/t，比上年降低19kgce/t。開發生產集裝箱板、汽車大梁板、含NbⅢ級螺紋鋼等近40萬噸，品種結構優化效益明顯。
資源戰略穩步實施，多元物流格局基本形成。與海內外15家礦石、煤炭供應商簽訂中長期合作協議，資源大戶供應量達60%。投資建港、造船、購買大型運輸車輛，加大水陸聯運，為擴大生產提供了有效的資源和運輸保障。
學習新興鑄管典型經驗，管理創新成效顯著。實施TPM設備管理新模式，完善全員評分排序績效考核機制，嚴格月度綜合檢查和季度考核，整改完善ERP系統，「按制度管理，按程序辦事，按規程操作」的良好氛圍進一步形成。實施公務用車制度改革和車輛集中管理，內部汽車運輸市場得到規范。
改制前期工作穩步推進，主輔分離方案獲職代會高票通過。主體資產重組、外資參股工作按計劃進行。主輔分離輔業改制職工安置與資產處置方案以87.13%的贊成率獲職代會通過，並獲省國資委批准。爐料公司試點改制方案按期完成，企業辦社會職能移交地方時間表確定。

『陸』 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

『柒』 冷軋廠的廢水處理站來的工業廢水對人體有危害嗎都有什麼危害呢

這屬於污水處理站的臭氣，一般是一些氨氣、硫化氫等等的，長期聞肯定不健康。重金屬內不會容，這個不會進入空氣中。廠區按要求是要上相應措施來減少臭氣的揮發的，如果沒有的話只能自己來防護了。比如注意多待在上風向，帶口罩等等。

『捌』 鋼鐵工業廢水如何除鹽

鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
甘**度**環**境

『玖』 冷軋硅鋼鹼性廢水難以絮凝是什麼原因

有影響的。
（1）冷軋硅鋼片的磁飽和點高，磁通密度在1.9T（19000Gs）時開始飽和回；熱軋硅答鋼片的飽和點約為1.6T（16000Gs）。
（2）在磁通密度及頻率相同的情況下，冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。
（3）冷軋硅鋼片有無取向和取向兩種。取向冷軋硅鋼片有明顯的方向性，即沿著軋制的方向的磁性能好，飽和磁通密度高，單位損耗和單位勵磁容量小。現在變壓器上均採用冷軋取向硅鋼片。熱軋硅鋼片都無取向。
（4）採用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小，因此小容量變壓器採用冷軋硅鋼片時，可採取退火措施，退火後一般可使空載損耗下降8％左右。

『拾』 湖南華菱漣鋼冷軋鍍鋅線年產多少萬噸

湖南華菱漣鋼冷軋鍍鋅生產線年設計能力31萬噸
我可能給你提供一些技術支持，請看你的私信里或我的資料里 答案在消息里。